โครงสร้างและหลักการทำงานของโพรบออกซิเจนเซอร์โคเนีย
ตามวิธีการตรวจวัดที่แตกต่างกัน หัววัดออกซิเจนเซอร์โคเนียแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ หัววัดออกซิเจนแบบตรวจวัดโดยการสุ่มตัวอย่าง และหัววัดออกซิเจนแบบเสียบโดยตรง
1. หัววัดออกซิเจนแบบตรวจวัดตัวอย่าง
โหมดการตรวจจับโดยการสุ่มตัวอย่างคือ การนำก๊าซที่วัดได้เข้าสู่ห้องตรวจจับเซอร์โคเนียมออกไซด์ผ่านท่อส่ง และให้ความร้อนแก่เซอร์โคเนียมออกไซด์จนถึงอุณหภูมิใช้งาน (สูงกว่า 750°C) ผ่านองค์ประกอบความร้อน โดยทั่วไปเซอร์โคเนียมจะมีรูปร่างเป็นท่อ และอิเล็กโทรดจะใช้อิเล็กโทรดแพลทินัมแบบรูพรุน สิ่งประดิษฐ์นี้มีข้อดีคือ ไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิของก๊าซที่ตรวจจับ และสามารถตรวจจับปริมาณออกซิเจนในก๊าซที่มีอุณหภูมิต่างๆ ได้โดยการใช้ท่อส่งที่มีอัตราการไหลต่างกัน และมีความยืดหยุ่นในการใช้งานสำหรับการตรวจจับแบบออนไลน์ในอุตสาหกรรมหลายประเภท ข้อเสียคือ เวลาในการตอบสนองช้า โครงสร้างซับซ้อน ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตรวจจับได้ง่าย ท่อสุ่มตัวอย่างอุดตันได้ง่ายเมื่อมีสิ่งเจือปนในก๊าซที่ตรวจจับมากขึ้น อิเล็กโทรดแพลทินัมแบบรูพรุนไวต่อการกัดกร่อนของกำมะถันและสารหนูในก๊าซ และการอุดตันของฝุ่นละอองขนาดเล็ก ตัวทำความร้อนมักจะให้ความร้อนด้วยลวดไฟฟ้า และมีอายุการใช้งานไม่นาน
เมื่ออุณหภูมิของก๊าซที่ตรวจวัดต่ำ (0-650°C) หรือก๊าซที่ตรวจวัดมีความสะอาด วิธีการตรวจวัดแบบใช้ตัวอย่างจึงเหมาะสม เช่น การวัดออกซิเจนโดยใช้เครื่องผลิตไนโตรเจน และการวัดออกซิเจนในห้องปฏิบัติการ เป็นต้น
2. หัววัดออกซิเจนแบบเสียบโดยตรง
การตรวจวัดแบบเสียบโดยตรงคือการเสียบเซอร์โคเนียเข้าไปในก๊าซที่วัดที่อุณหภูมิสูงโดยตรงเพื่อตรวจวัดปริมาณออกซิเจนในก๊าซ วิธีการตรวจวัดนี้เหมาะสำหรับอุณหภูมิของก๊าซที่ตรวจวัดที่ 700°C~1150°C (โครงสร้างพิเศษยังสามารถใช้กับอุณหภูมิสูงถึง 1400°C ได้) อุณหภูมิสูงของก๊าซที่วัดจะถูกนำไปใช้เพื่อให้เซอร์โคเนียมีอุณหภูมิถึงระดับการทำงานโดยไม่ต้องใช้ตัวทำความร้อน (รูปที่ 3) เทคโนโลยีสำคัญของหัววัดออกซิเจนแบบเสียบโดยตรงคือปัญหาการปิดผนึกที่อุณหภูมิสูงและปัญหาของอิเล็กโทรดของวัสดุเซรามิก โครงสร้างของหัววัดออกซิเจนแบบเสียบโดยตรงสองชนิดแสดงไว้ในภาพ
(1) ท่อเซอร์โคเนียแบบอินทิกรัล
รูปทรงนี้พัฒนามาจากรูปทรงของท่อเซอร์โคเนียมออกไซด์ที่ใช้ในวิธีการตรวจวัดตัวอย่าง กล่าวคือ ท่อเซอร์โคเนียมออกไซด์เดิมถูกต่อให้ยาวขึ้น เพื่อให้เซอร์โคเนียมออกไซด์สามารถยื่นเข้าไปในก๊าซที่วัดได้ที่อุณหภูมิสูงได้โดยตรง โครงสร้างนี้ไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงปัญหาการปิดผนึกที่อุณหภูมิสูง
(2) หัววัดออกซิเจนเซอร์โคเนียแบบเสียบตรง
เนื่องจากจำเป็นต้องสอดแทรกเซอร์โคเนียเข้าไปในก๊าซที่ตรวจจับโดยตรง ความยาวของหัววัดออกซิเจนจึงมีความต้องการสูงขึ้น โดยมีความยาวใช้งานได้ประมาณ 500 มม. ถึง 1000 มม. และความยาวสำหรับสภาพแวดล้อมพิเศษสามารถยาวได้ถึง 1500 มม. ความแม่นยำในการทดสอบ ความเสถียรในการทำงาน และอายุการใช้งานล้วนเป็นข้อกำหนดที่สูงมาก ดังนั้นหัววัดออกซิเจนแบบสอดแทรกโดยตรงจึงยากที่จะใช้โครงสร้างท่อเซอร์โคเนียทั้งหมดแบบหัววัดออกซิเจนเซอร์โคเนียแบบดั้งเดิม และมักจะใช้โครงสร้างการเชื่อมต่อระหว่างท่อเซอร์โคเนียและท่ออลูมินาซึ่งมีความต้องการทางเทคนิคสูงกว่า ประสิทธิภาพการปิดผนึกเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดของหัววัดออกซิเจนเซอร์โคเนียนี้ ปัจจุบัน วิธีการเชื่อมต่อที่ทันสมัยที่สุดในโลกคือการเชื่อมท่อเซอร์โคเนียและท่ออลูมินาเข้าด้วยกันอย่างถาวร ซึ่งมีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ยอดเยี่ยม เมื่อเทียบกับวิธีการตรวจจับแบบสุ่มตัวอย่าง การตรวจจับแบบสอดแทรกโดยตรงมีข้อดีที่เห็นได้ชัดคือ เซอร์โคเนียมออกไซด์สัมผัสกับก๊าซโดยตรง และมีข้อดีคือมีความแม่นยำในการตรวจจับสูง ความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็ว และการบำรุงรักษาน้อย
การประยุกต์ใช้งานในภาคอุตสาหกรรมของหัววัดออกซิเจน
1. การประยุกต์ใช้งานหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมและเตาเผาความร้อน
เมื่อใช้หัววัดออกซิเจน มีสองวิธีในการป้อนก๊าซที่วัดได้ คือ การเสียบโดยตรงและการตรวจวัดโดยการสุ่มตัวอย่าง แบบเสียบโดยตรงมีเวลาตอบสนองสั้น ไม่จำเป็นต้องใช้ฮีตเตอร์ โครงสร้างง่าย ขนาดเล็ก พกพาสะดวก แต่ต้องตรวจวัดอุณหภูมิของก๊าซที่วัดได้พร้อมกัน เนื่องจากอุณหภูมิของหัววัดออกซิเจนถูกควบคุมโดยฮีตเตอร์ ความแม่นยำในการวัดจึงสูงและการทำงานเชื่อถือได้ แต่เวลาตอบสนองขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของก๊าซ
เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน แบบเสียบโดยตรงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการหาปริมาณออกซิเจนในก๊าซไอเสียของหม้อไอน้ำและเตาเผา (รูปที่ 4) หัววัดออกซิเจนที่ใช้สำหรับวัตถุประสงค์นี้ส่วนใหญ่มีโครงสร้างเป็นท่อ โดยท่ออาจเปิดได้ทั้งสองด้านหรือด้านเดียว ซึ่งแบบหลังเป็นแบบที่พบได้บ่อยที่สุดในตลาดปัจจุบัน อิเล็กโทรด Pt แบบมีรูพรุนถูกเคลือบไว้ที่ผนังด้านในและด้านนอกของท่อ ZrO2 โดยอิเล็กโทรดด้านในและด้านนอกจะยื่นออกไปจนสุดปลายท่อ และต่อสาย Ni Cr ที่ปลายท่อเพื่อเป็นสัญญาณส่งออก จึงสามารถควบคุมระบบการเผาไหม้ให้เกิดการเผาไหม้ที่มีออกซิเจนต่ำ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียความร้อนและประหยัดพลังงานได้
การติดตั้งเซ็นเซอร์ออกซิเจน
การติดตั้งอย่างถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ของเซ็นเซอร์ออกซิเจน ปัญหาการใช้งานหลายอย่างเกิดจากการติดตั้งเซ็นเซอร์ออกซิเจนที่ไม่ถูกต้อง
1. จุดวัดตัวอย่าง
การกำหนดจุดวัดเป็นขั้นตอนหลัก ซึ่งควรปฏิบัติตามหลักการดังต่อไปนี้:
(1) จุดวัดที่เลือกต้องสะท้อนก๊าซที่ตรวจพบในเตาเผาได้อย่างถูกต้อง เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของสัญญาณเอาต์พุตของเซ็นเซอร์ออกซิเจน และหลีกเลี่ยงจุดอับของอากาศไหลกลับให้มากที่สุด
(2) จุดวัดไม่ควรอยู่ใกล้จุดเผาไหม้หรือหัวฉีดมากเกินไป เนื่องจากก๊าซในบริเวณเหล่านี้มีปฏิกิริยารุนแรง ซึ่งจะทำให้ค่าการตรวจจับของเซ็นเซอร์ออกซิเจนผันผวนและผิดเพี้ยนอย่างรวดเร็ว ไม่ควรอยู่ใกล้กับอุปกรณ์สร้างอากาศ เช่น พัดลม มากเกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้เซ็นเซอร์เสียหายจากการสั่นสะเทือนของมอเตอร์
(3) สิ่งประดิษฐ์นี้สามารถหลีกเลี่ยงการวางในตำแหน่งที่อาจเกิดการชนกัน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของหัววัดจากการชน และรับประกันความปลอดภัยของเซ็นเซอร์
2. วิธีการติดตั้งและการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ออกซิเจน
(1) การติดตั้งหัววัดออกซิเจนสามารถทำได้ทั้งแบบแนวนอนหรือแนวตั้ง โดยการติดตั้งแบบแนวตั้งเป็นวิธีที่เหมาะสมที่สุด ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม ทิศทางของแผ่นนำทางของท่อเก็บตัวอย่างของหัววัดควรอยู่ในทิศทางของการไหลของอากาศที่วัดได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และในการติดตั้งครั้งแรก ทิศทางพื้นฐานจะถูกกำหนดโดยการทราบกระบวนการ หลังจากเปิดระบบเพื่อให้ความร้อนแก่หัววัดแล้ว ทิศทางของท่อเก็บตัวอย่างจะถูกหมุน และสังเกตความผันผวนของศักยภาพออกซิเจนขาออกโดยใช้มัลติมิเตอร์ดิจิทัล เพื่อกำหนดทิศทางนำทางที่ดีที่สุด
(2) ข้อต่อที่ใช้สำหรับการติดตั้งเซ็นเซอร์ออกซิเจนเป็นข้อต่อหน้าแปลนพิเศษ และแผ่นใยหินถูกจัดวางเพื่อกดให้แน่น มิฉะนั้น เนื่องจากเตาเผาทั่วไปมีแรงดันลบ การรั่วไหลที่ข้อต่อหน้าแปลนอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการวัดหรือทำให้สัญญาณผันผวน
(3) สายนำสัญญาณของเซ็นเซอร์ออกซิเจนควรเป็นสายหุ้มฉนวนเพื่อกำจัดสัญญาณรบกวน วิธีที่ดีที่สุดคือใช้สายสองแกนสองเส้น เส้นหนึ่งเป็นสายหุ้มฉนวนสองแกนสำหรับส่งสัญญาณศักย์ออกซิเจน และอีกเส้นเป็นสายควบคุม KVV สองแกนสำหรับควบคุมหัววัดให้ความร้อนที่ปลายสาย หากไม่มีเงื่อนไขดังกล่าว สามารถใช้สาย KVV สี่แกนเชื่อมต่อสัญญาณศักย์ออกซิเจนของหัววัดกับปลายสายให้ความร้อนได้โดยตรง
(4) โดยปกติพอร์ตก๊าซมาตรฐานของโพรบออกซิเจนจะปิดอยู่ และใช้เฉพาะเมื่อทำการสอบเทียบก๊าซเท่านั้น พอร์ตลมเป่าเชื่อมต่อกับปั๊มลมหรือท่อส่งอากาศอัด โดยทั่วไปทางเข้าของพอร์ตลมเป่าจะถูกควบคุมด้วยวาล์ว เช่น วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า วาล์วจะเปิดหนึ่งครั้งในช่วงเวลาที่กำหนด ก๊าซจะถูกส่งเข้าไปในท่อเก็บตัวอย่างลมเป่า วาล์วจะปิดเมื่อโพรบตรวจจับได้ตามปกติ และก๊าซอื่น ๆ จะไม่สามารถเข้าไปในท่อเก็บตัวอย่างได้ โพรบสแกนอากาศอัดของผู้ผลิตต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศอัดไม่มีน้ำ นั่นคือ อากาศอัดที่ใช้ต้องแยกออกจากน้ำ
การใช้งานและการบำรุงรักษาเซ็นเซอร์ออกซิเจน
1. การเชื่อมต่อควบคุมความร้อน
หัววัดออกซิเจนแบบตรวจจับตัวอย่างจะทำงานได้ตามปกติก็ต่อเมื่อเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ออกซิเจนเข้ากับตัวควบคุมความร้อนแล้วเท่านั้น และในสภาวะเย็น สัญญาณเอาต์พุตจะเป็นสัญญาณสุ่ม ซึ่งไม่มีความหมายใดๆ หลังจากเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ออกซิเจนเข้ากับตัวควบคุมความร้อนแล้ว การตรวจจับก๊าซตามปกติจึงจะเริ่มต้นได้ที่อุณหภูมิห้อง โดยทั่วไปแล้ว การตั้งค่าศูนย์ของหัววัดจะทำที่อุณหภูมิห้อง หลังจากให้ความร้อนแก่หัววัดแล้ว ผ่านการวัดอากาศ จะใช้มัลติมิเตอร์ดิจิทัลวัดค่ามิลลิโวลต์เอาต์พุตของหัววัดในขณะนั้น ค่าที่ได้คือค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งศูนย์ของหัววัด ซึ่งค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งศูนย์นี้จะต้องนำไปบวกเพิ่มในเครื่องมือแสดงผลเพื่อแก้ไขความเข้มข้นของออกซิเจนที่แสดงโดยเครื่องมือ
2. ข้อควรพิจารณาเมื่อติดตั้งหรือเปลี่ยนเซ็นเซอร์ออกซิเจน
เมื่อติดตั้งหรือเปลี่ยนเซ็นเซอร์ออกซิเจน ค่าความเข้มข้นของออกซิเจนที่แสดงบนเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนจะต้องได้รับการแก้ไข หากไม่ดำเนินการนี้ ความเข้มข้นของออกซิเจนที่ตรวจวัดได้โดยเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนอาจคลาดเคลื่อนจากความเข้มข้นที่แท้จริงหลังจากเปลี่ยนเซ็นเซอร์ใหม่ ซึ่งจะส่งผลต่อการวัด
3. หลักการและวิธีการแก้ไขความเข้มข้นของออกซิเจน
ค่าที่ได้จากเซ็นเซอร์ออกซิเจนคือความเข้มข้นของก๊าซที่วัดได้และค่าความแตกต่างศักย์ไฟฟ้ามาตรฐานกับอากาศ ซึ่งเราเรียกว่าศักย์ออกซิเจน ค่าศักย์นี้อยู่ที่จุดศูนย์ (นั่นคือ การวัดในอากาศ) ค่าศักย์ไฟฟ้าเริ่มต้นของหัววัดที่แตกต่างกันอาจทำให้เกิดความคลาดเคลื่อน และค่าศักย์ไฟฟ้าที่ได้จากการแปลงแบบจำลองของความเข้มข้นของออกซิเจนอาจมีข้อผิดพลาด ดังนั้น การสอบเทียบสัญญาณของหัววัดในเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง มิเช่นนั้น ความเข้มข้นของออกซิเจนและความเข้มข้นของก๊าซที่วัดได้จริงจะมีความคลาดเคลื่อนมาก ซึ่งจะไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตภาคสนามได้ และอาจส่งผลต่อการควบคุมการผลิตที่ผิดพลาดได้
โดยปกติแล้ว การแก้ไขเฉพาะเจาะจงจะดำเนินการโดยใช้ก๊าซมาตรฐาน วิธีการคือ นำก๊าซมาตรฐานที่ได้รับการยืนยันจากการวัดแล้ว ป้อนเข้าไปในโพรบผ่านพอร์ตก๊าซมาตรฐาน จากนั้นวัดค่าศักย์ออกซิเจนขาออกและความเข้มข้นของออกซิเจนที่แสดงบนเครื่องมือในขณะนั้น ความเข้มข้นของออกซิเจนที่แสดงบนเครื่องมือควรเท่ากับความเข้มข้นของก๊าซมาตรฐาน หากมีความเบี่ยงเบนใด ๆ จะต้องแก้ไขพารามิเตอร์เชิงเส้นของเครื่องมือ การวัดมาตรฐานต้องใช้ระบบสอบเทียบก๊าซมาตรฐานที่มีความเข้มข้นแตกต่างกันอย่างน้อยสามระดับ เพื่อให้การแก้ไขความเป็นเชิงเส้นของระบบทำซ้ำผ่านการสอบเทียบสามครั้ง และเพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้อย่างปกติ
4. ผลกระทบของการสะสมฝุ่นต่อเซ็นเซอร์ออกซิเจน และวิธีการไล่ฝุ่นและทำความสะอาด
เนื่องจากเซ็นเซอร์ออกซิเจนเป็นอุปกรณ์ตรวจจับและวัดค่าแบบออนไลน์ระยะยาว ฝุ่นที่เกิดจากหม้อไอน้ำและอุปกรณ์อื่นๆ (โดยเฉพาะเตาเผาถ่านหินหรือเตาเผาผง ฯลฯ) จะอุดตันท่อส่งก๊าซ ทำให้ค่าที่วัดได้ผิดเพี้ยน หรืออาจวัดไม่ได้เลย ในกรณีนี้ จำเป็นต้องสแกนฝุ่นในท่อส่งก๊าซอย่างสม่ำเสมอ เพื่อกำหนดปริมาณการสะสมของเถ้าถ่าน วิธีการสแกนแบบนี้จำเป็นต้องใช้เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนที่มีฟังก์ชันที่เกี่ยวข้อง หรืออุปกรณ์บำรุงรักษาเซ็นเซอร์ออกซิเจนที่เข้ากันได้ หากไม่มีอุปกรณ์เหล่านี้ อาจติดตั้งวาล์วควบคุมด้วยมือเพื่อควบคุมอากาศอัด หรือใช้ปั๊มลมเป่าฝุ่นเข้าไปในช่องเป่าลมอย่างสม่ำเสมอ แต่ในขณะนี้ต้องระมัดระวังสถานการณ์ต่อไปนี้:
(1) เนื่องจากศักยภาพออกซิเจนของเซ็นเซอร์ออกซิเจนจะลดลงในกระบวนการไล่อากาศ โดยค่าต่ำสุดที่เป็นไปได้จะลดลงเหลือ 1.2 mV ในขณะนี้ ศักยภาพออกซิเจนที่ตรวจพบจะไม่แสดงถึงบรรยากาศในเตาเผา จึงต้องสังเกตจุดนี้
(2) อัตราการไหลของอากาศกวาดควรทำให้มั่นใจได้ว่าเขม่าจะถูกกำจัดออกไปได้ สามารถสังเกตค่าศักยภาพออกซิเจนของเซ็นเซอร์ออกซิเจนได้ในระหว่างการกวาด หากค่าศักยภาพออกซิเจนไม่ลดลง แสดงว่าอัตราการไหลของอากาศน้อยเกินไป ฝุ่นยังไม่ถูกกำจัดออกไป และควรปรับหรือตรวจสอบท่อส่งอากาศกวาด
(3) ช่องของช่องเป่าลมเชื่อมต่อโดยตรงกับเตาเผา และหลังจากเป่าลมเสร็จแล้ว ควรปิดวาล์ว ปิดรูเป่าลม และป้องกันไม่ให้อากาศที่มีแรงดันลบในเตาเผาเข้าไป ซึ่งจะส่งผลต่อการตรวจจับของเซ็นเซอร์ออกซิเจน
เมื่อวิเคราะห์คุณภาพของเซ็นเซอร์ออกซิเจน ควรพิจารณาเซ็นเซอร์ออกซิเจนเป็นส่วนประกอบการตรวจจับแยกต่างหาก ในการตรวจวัดศักยภาพออกซิเจนของเซ็นเซอร์ออกซิเจน ควรตัดการเชื่อมต่อสายไฟทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์ออกซิเจนออก และตรวจวัดศักยภาพออกซิเจนโดยตรงที่ปลายเอาต์พุตของเซ็นเซอร์ออกซิเจนด้วยมิเตอร์ดิจิทัลที่มีความต้านทานภายในสูง จากนั้นจึงนำค่าที่ตรวจวัดได้ไปเปรียบเทียบกับค่าที่ใช้งานปกติ
การปฏิบัติงานจริง
ตั้งแต่ปี 2546 เตาเผาแตกตัวของโรงงานของเราได้นำเครื่องวิเคราะห์เซอร์โคเนียแบบเสียบตรงอุณหภูมิสูงรุ่น ZGP2+ZDT มาใช้ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการวัดปริมาณออกซิเจนในก๊าซไอเสีย มีส่วนร่วมในการควบคุมการเผาไหม้ของเตาเผาแตกตัว และการทำงานมีความเสถียรและเชื่อถือได้ ในเดือนพฤษภาคม 2548 พบว่าค่าที่แสดงมีความคลาดเคลื่อนค่อนข้างมาก โดยเป็นค่าเบี่ยงเบนบวกทั้งหมด จึงตรวจสอบพบว่ามีการรั่วไหลของทางเดินก๊าซ โดยพบว่าก๊าซจุดศูนย์มีการรั่วในทางเดินก๊าซมาตรฐาน และพบการรั่วไหลของเครื่องวัดการไหลแบบโรเตอร์ เนื่องจากแรงดันลบในระบบการวัด ทำให้มีอากาศภายนอกเข้ามา และเนื่องจากปริมาณออกซิเจนในอากาศสูง ค่าที่วัดได้จึงสูง และการประมวลผลจึงเป็นปกติ สรุปประเด็นที่ควรให้ความสนใจในการใช้งานได้ดังนี้:
⑴หลอดเซอร์โคเนียมต้องทำงานได้ตามปกติที่อุณหภูมิ 750°C ดังนั้นเครื่องมือจึงต้องรักษาอุณหภูมิให้คงที่
⑵ไม่มีการรั่วไหลของท่อส่งก๊าซ
⑶รักษาแรงดันหัวฉีดให้คงที่ที่ 0.15 MPa
⑷ ควรปิดแหล่งจ่ายก๊าซอีเจ็กเตอร์เมื่อทำการตรวจสอบก๊าซมาตรฐาน และเปิดเมื่อทำการวัด
⑸การมีอยู่ของ H2, CO, CH4 และก๊าซไวไฟอื่นๆ ในก๊าซที่ใช้ในการวัด จะทำให้ผลการวัดต่ำลง
บทสรุป
เครื่องวัดออกซิเจนเซอร์โคเนียมีข้อดีหลายประการ เช่น โครงสร้างเรียบง่าย เวลาตอบสนองสั้น ช่วงการวัดกว้าง อุณหภูมิใช้งานสูง การทำงานเชื่อถือได้ ติดตั้งสะดวก บำรุงรักษาน้อย เป็นต้น
ดังนั้น จึงมีการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา อุตสาหกรรมเคมี พลังงานไฟฟ้า เซรามิกส์ ยานยนต์ การรักษาสิ่งแวดล้อม และภาคอุตสาหกรรมอื่นๆ