Gasanalyse für die Lötgasverteilung
Gegenwärtig wird das Gasgemisch in der Industrie vermehrt als Schutzgas eingesetzt, was die Schweißqualität und -geschwindigkeit deutlich verbessert und Spritzer sowie Personalkosten reduziert. Um die Schweißqualität präzise zu steuern, ist eine genaue Echtzeit-Analyse der Gaskonzentration jedes einzelnen Gasgemisches erforderlich.
Der Mischgasmischschrank, auch Gasdosiergerät genannt, ist ein Zwei- oder Mehrkomponenten-Gasmischgerät mit hohem Durchfluss, das speziell für den Gasschutz entwickelt wurde. Es dient hauptsächlich der Abstimmung der Gasversorgungsanlage auf die Gasverteilung und kann je nach Bedarf zwei oder mehr Gase mischen und ein homogenes Gasgemisch erzeugen. Die Erfindung findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen des Gasschutzes, beispielsweise in der Bahnindustrie, der Schifffahrt, der chemischen Industrie, dem Maschinenbau, der Klimatechnik, der Kühlung, der Beleuchtung, der Leckageortung (Alarmierung), der Desinfektion und Sterilisation usw.
Funktionsprinzip
Das zu mischende Zwei- oder Mehrkomponentengas gelangt über ein Rückschlagventil in eine zwei- oder mehrstufige Druckausgleichsvorrichtung. Dort wird der Eingangsdruck ausgeglichen, um sicherzustellen, dass der Druck des Ausgangsgases und des Mischgases vor der Mischung identisch ist. Anschließend wird das Durchflussregelventil eingestellt, um die Durchflussrate der verschiedenen Gase entsprechend dem gewünschten Mischungsverhältnis anzupassen. Prinzipiell kommt die dynamische Gasmischung zum Einsatz, wodurch die Homogenität des Gasgemisches sowie eine ausgezeichnete Reproduzierbarkeit und ein stabiles Mischungsverhältnis gewährleistet werden.
Für die oben genannten Gasgemische bietet die Chang Ai Company Lösungen zur Analyse verschiedener Gaskonzentrationen an:
0~50%/30% CO2, der Rest Argon, die CO2-Konzentration muss gemessen werden, hauptsächlich unter Verwendung des Infrarot-Messprinzips (NDIR, Non-Dispersive Infra-Red).
0–50 % CO2, der Rest Stickstoff, die CO2-Konzentration muss gemessen werden, hauptsächlich unter Verwendung des Infrarot-Messprinzips (NDIR, nichtdispersives Infrarot).
0–50 % Argon und der Rest Heliumgas müssen gemessen werden. Dabei wird hauptsächlich das Prinzip der Wärmeleitung genutzt (Wärmeleitfähigkeitsdetektor, TCD).
0–2 % O₂, der Rest Ar, die O₂-Konzentration muss gemessen werden. Das Messprinzip basiert hauptsächlich auf dem 3D-Ionenfluss. (3D-Grenzstrom -Sauerstoffanalysator )
0–10 % H₂, Rest Ar; die H₂-Konzentration muss gemessen werden. Dabei kommt hauptsächlich das Prinzip der Wärmeleitfähigkeitsmessung zum Einsatz. (Wärmeleitfähigkeitsdetektor, TCD)
0–20 % Sauerstoff, Rest Argon; die O2-Konzentration muss gemessen werden, hauptsächlich mittels Ionenflussmessung (3D-Grenzstrom-Sauerstoffanalysator).
0–5 % Sauerstoff, 0–15 % Kohlendioxid, Rest Argongas; die Konzentration von Argon und O2 muss gleichzeitig gemessen werden; hauptsächlich wird das Ionenflussmessprinzip verwendet (3D-Grenzstrom-Sauerstoffanalysator) / (NDIR, nichtdispersives Infrarot).
0-50 % Argon, der Rest Helium, kein
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