Analyse des gaz pour la distribution des gaz de soudage
Actuellement, les mélanges gazeux sont de plus en plus utilisés comme gaz de protection dans l'industrie, ce qui améliore considérablement la qualité et la vitesse de soudage, tout en réduisant les projections et les coûts de main-d'œuvre. Afin de contrôler précisément la qualité du soudage, il est nécessaire d'analyser en temps réel et avec exactitude la concentration de chaque gaz composant le mélange.
L'armoire de mélange de gaz, également appelée doseur de gaz, est un dispositif de mélange de gaz à grand débit, à deux ou plusieurs éléments, spécialement conçu pour la protection des réseaux de gaz. Elle est principalement utilisée pour le raccordement du réseau d'alimentation en gaz central et du réseau de distribution. Ce dispositif permet de mélanger deux gaz ou plus, selon les besoins, afin d'obtenir un mélange homogène. Cette invention trouve de nombreuses applications dans divers secteurs nécessitant une protection contre les mélanges de gaz, tels que le ferroviaire, le naval, l'industrie chimique, la construction mécanique, la climatisation et le stockage d'air frais, l'éclairage électrique, la détection de fuites (alarmes), la désinfection et la stérilisation, etc.
Principe de fonctionnement
Le mélange gazeux binaire ou multicomposant est introduit dans un dispositif d'équilibrage de pression à deux ou plusieurs étages via un clapet anti-retour. La différence de pression à l'entrée est ainsi équilibrée, garantissant que la pression du gaz composant et du gaz diluant avant mélange est parfaitement identique. Le débit des différents gaz est ensuite ajusté à l'aide d'une vanne de régulation, permettant d'obtenir le rapport de mélange souhaité. Ce procédé de mélange dynamique assure l'homogénéité du mélange, une excellente reproductibilité et une proportion stable.
Pour les mélanges gazeux mentionnés ci-dessus, la société Chang Ai propose des solutions pour l'analyse de diverses concentrations de gaz :
0 à 50 %/30 % de CO2, le reste étant de l'argon, la concentration de CO2 doit être mesurée, principalement à l'aide du principe de mesure infrarouge (NDIR, infrarouge non dispersif).
0 à 50 % de CO2, le reste étant de l'azote, la concentration de CO2 doit être mesurée, principalement par la méthode de mesure infrarouge (NDIR, infrarouge non dispersif).
Il est nécessaire de mesurer la concentration de gaz He dans un mélange contenant 0 à 50 % d'argon et le reste d'hélium. Le principe de la conduction thermique est principalement utilisé (détection par conductivité thermique, ou TCD).
0 à 2 % d'O2, le reste étant de l'Ar. La concentration en O2 doit être mesurée. Le principe de mesure utilisé est celui du flux d'ions 3D ( analyseur d'oxygène à courant limite 3D).
La concentration en H₂ (0 à 10 %) et en Ar (le reste) doit être mesurée. Le principe de la mesure de la conductivité thermique est principalement utilisé (TCD, détecteur de conductivité thermique).
0 à 20 % d'oxygène, le reste étant de l'argon, il est nécessaire de mesurer la concentration d'O2, principalement en utilisant le principe de mesure du flux d'ions (analyseur d'oxygène à courant limite 3D).
0 à 5 % d'oxygène, 0 à 15 % de dioxyde de carbone, le reste étant de l'argon ; il est nécessaire de mesurer simultanément la concentration d'argon et d'O2, principalement par le principe de mesure du flux d'ions (analyseur d'oxygène à courant limite 3D) / (NDIR, infrarouge non dispersif).
0 à 50 % d'argon, le reste d'hélium, sans
Produits associés :
En ligne:
1. Analyseur infrarouge en ligne CI-PC261
2. Analyseur de conductivité thermique en ligne CI-PC56
3. Analyseur d'oxygène en ligne CI-PC962
Portable:
1. Analyseur infrarouge portable CI-PC23
2. Analyseur de conductivité thermique portable CI-PC53
