Análise de gases para distribuição de gás de soldagem
Atualmente, a mistura de gases é cada vez mais utilizada como gás de proteção na indústria, o que melhora significativamente a qualidade e a velocidade da soldagem, além de reduzir respingos e custos com mão de obra. Para controlar com precisão a qualidade da soldagem, é necessário analisar a concentração de cada gás da mistura em tempo real e com exatidão.
O gabinete de mistura de gases, também conhecido como dispositivo de proporção de gases, é um dispositivo de mistura de gases de grande vazão, com dois ou mais elementos, especialmente projetado para proteção contra gases. É utilizado principalmente para a compatibilização do fornecimento central de gases com outros gases, podendo misturar dois ou mais gases conforme a necessidade de uso, obtendo-se uma mistura homogênea. A invenção pode ser amplamente aplicada em diversas situações que exigem proteção contra gases mistos, como em ferrovias, navios, indústria química, fabricação mecânica, ar condicionado e conservação de ar, fontes de iluminação elétrica, detecção de vazamentos (alarme), desinfecção e esterilização, etc.
Princípio de funcionamento
O gás de dois ou mais componentes a ser misturado entra em um dispositivo de balanceamento de pressão de dois ou mais estágios através de uma válvula unidirecional. A diferença de pressão de entrada é então equilibrada, garantindo que a pressão do gás componente e do gás diluído antes da mistura sejam exatamente iguais. Em seguida, a válvula de controle de fluxo é ajustada, permitindo que a vazão dos diversos gases seja regulada de acordo com a proporção de mistura desejada. Em princípio, adota-se o método de mistura dinâmica de gases, ou seja, a mistura é realizada de forma controlada, garantindo a uniformidade da mistura gasosa, apresentando excelente reprodutibilidade e proporção estável.
Para as misturas gasosas acima mencionadas, a Chang Ai Company oferece soluções para a análise de diversas concentrações de gases:
0~50%/30% CO2, o restante argônio. A concentração de CO2 precisa ser medida, principalmente usando o princípio de medição por infravermelho (NDIR, Infravermelho Não Dispersivo).
0~50% de CO2, o restante é nitrogênio. A concentração de CO2 precisa ser medida, principalmente pelo princípio de medição por infravermelho (NDIR, Infravermelho Não Dispersivo).
Para determinar a concentração de gás hélio, é necessário medir a porcentagem de argônio (Ar) entre 0 e 50%, sendo o restante hélio. O princípio da condução térmica é o principal método utilizado (TCD, Detecção de Condutividade Térmica).
0~2% de O2, o restante é Ar. A concentração de O2 precisa ser medida. O princípio de medição utilizado é o do fluxo iônico 3D ( Analisador de Oxigênio do Tipo Corrente Limitante 3D).
0~10% H2, o restante Ar. A concentração de H2 precisa ser medida. O princípio da medição da condutividade térmica é o principal utilizado. (TCD, Detecção de Condutividade Térmica)
0~20% de oxigênio, o restante argônio; é necessário medir a concentração de O2, principalmente utilizando o princípio de medição do fluxo iônico (Analisador de Oxigênio do Tipo Corrente Limitante 3D).
0~5% de oxigênio, 0~15% de dióxido de carbono, o restante é gás argônio; é necessário medir a concentração de argônio e O2 simultaneamente, principalmente utilizando o princípio de medição de fluxo iônico (Analisador de Oxigênio do Tipo Corrente Limitante 3D) / (NDIR, Infravermelho Não Dispersivo).
0-50% de argônio, o restante hélio, não.
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