Rauchgasfeuchtigkeit bei fester Schadstoffquelle

Bei der herkömmlichen Überwachung von Abgasemissionen ist die Abgasfeuchte ein wichtiger Parameter, der gleichzeitig am schwierigsten genau zu messen ist. Die Feuchtigkeitsmessung selbst wird von anderen Faktoren (Luftdruck, Temperatur) beeinflusst und stellt zudem eine Herausforderung für die Abgasfeuchtemessung dar, die durch hohe Temperaturen, hohe Staubkonzentrationen, hohe Luftfeuchtigkeit, Unterdruck und Korrosionsprobleme gekennzeichnet ist.

Darüber hinaus stellt die Feuchtigkeitskalibrierung ein schwieriges Problem dar. Grund dafür ist die aufwendige Herstellung von Hochtemperatur-Feuchtigkeitsgeneratoren, die die Messung von Online-Feuchtigkeitsmessgeräten beeinträchtigt. Zur Überprüfung und Kalibrierung von Abgasfeuchtigkeitsmessgeräten ist ein Gerät erforderlich, das eine Standard-Feuchtigkeitsquelle und einen Feuchtigkeitsstandard erzeugen kann. Als Feuchtigkeitsreferenz kann ein Messverfahren zur Absolutmessung der Feuchte verwendet werden. Auch Gase mit bekannter Feuchte eignen sich als Referenzwerte. Die Norm „Probenahmeverfahren für partikelförmige und gasförmige Schadstoffe im Abgas stationärer Schadstoffquellen“ (GB/T16157-1996) beschreibt drei Arten von Abgasfeuchtigkeitsmessverfahren: Kondensationsmethode, Gewichtsmethode und Trocken-Nass-Kugel-Methode. Diese dienen als Referenzmethoden für die Abgasfeuchtigkeitsmessung und können zur Kalibrierung von Abgasfeuchtigkeitsmessgeräten verwendet werden. Zusätzlich kann ein Feuchtigkeitsgenerator, der bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck eine konstante Feuchte erzeugt, ebenfalls zur Kalibrierung des Abgasfeuchtigkeitsmessgeräts eingesetzt werden.

1. Einführung in die Methode zur Messung der Rauchgasfeuchte.

Trocken-Nass-Ball-Methode

Die drei Feuchtigkeitsreferenzmethoden der Norm GB/T16157-1996 sind für die praktische Anwendung nicht optimal. Die Gewichtsmethode und die Kondensationsmethode sind komplex, erfordern hohe Prüfbedingungen und lange Prüfzeiten. Die Trocken-Feucht-Kugel-Methode ist zwar einfach, aber fehleranfällig.

Das Hauptproblem bei der Messung der Rauchgasfeuchte mittels der Trocken-Nass-Kugel-Methode besteht darin, dass die Rauchgastemperatur hoch ist, oft über 100°C, die Temperatur der trockenen Kugel aber nicht der tatsächlichen Rauchgastemperatur entspricht.

Die Temperatur liegt üblicherweise zwischen der Umgebungstemperatur und der Abgastemperatur, was zu einem festen Messfehler führt. Zong Ningsheng empfiehlt, bei der Messung der Abgasfeuchte mittels der Trocken-Feucht-Kugel-Methode folgende Punkte zu beachten: Die Messung kann erfolgen, sobald sich der Temperaturanzeiger stabilisiert hat und nicht mehr ansteigt (5–10 Minuten). Das Verbindungsrohr zwischen Probenahmerohr und Trocken-Feucht-Thermometer sollte kurz und ausreichend dickwandig sein, um ein zu starkes Absinken der Abgastemperatur zu verhindern. In kalten Klimazonen sollten beheizte Probenahmerohre verwendet werden.

Chang-Ai verbesserte das Trocken-Nass-Kugelthermometer und das beheizte Rauchgasprobenahmerohr, um die Fehler zu vermeiden, die durch das Erreichen des Taupunkts im Rauchgas und durch Dampfkondensation im Probenahmerohr entstehen können.

Abbildung 1CI-PC39 Umriss

Durch Anpassung der Heiztemperatur des Probenahmerohrs wird, abhängig von der tatsächlichen Abgastemperatur am Messpunkt, die Differenz zwischen der Abgastemperatur am Eintritt in die Trocken-Feuchtkugelkammer und der Abgastemperatur am Probenahmepunkt vermieden. Die Genauigkeit und Stabilität des selbstgebauten Trocken-Feuchtkugel-Hygrometers wurden mit der Standardmethode und der Gewichtsmethode untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass die vom Hygrometer gemessenen Feuchtigkeitsdaten zuverlässig und effektiv sind, sensibel auf Änderungen der Abgasfeuchtigkeit reagieren und kontinuierlich und stabil arbeiten. Obwohl das Funktionsprinzip der Trocken-Feuchtkugel auf dem Impulsstrahlverfahren basiert, handelt es sich nicht um ein herkömmliches Feuchtigkeitsmessgerät, wie es beispielsweise von Wetterdiensten zur Messung der relativen Luftfeuchtigkeit verwendet wird. Dieses Hygrometer ist eine Neuentwicklung, um die oben genannten Messergebnisse zu erzielen. Eine repräsentative Produktabbildung ist in Abbildung 1 dargestellt.

Die Messtechnik von Chang-Ai hat sich in der Hochtemperatur- und Hochfeuchtemessung sowie in Prozessen mit korrosiven und staubhaltigen Gasen bewährt. In vielen Prozessen ist die Überwachung und Regelung der Prozessgasfeuchtigkeit unerlässlich, um die Produktqualität zu sichern, Energie effizient zu nutzen oder Emissionsreduktionsziele zu erreichen. Das Prozessfeuchtigkeitsmessgerät CI-PC39 erfüllt höchste industrielle Anforderungen und zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit, Dauerbetriebsfähigkeit und Unempfindlichkeit gegenüber Verschmutzungen aus.

Kondensationsmethode

Das Prinzip der Kondensationsmethode beruht darauf, dass ein bestimmtes Abgasvolumen aus dem Abgasrohr entnommen und durch einen Kondensator geleitet wird. Der Wassergehalt im Abgas wird anhand der Menge des kondensierten Wassers und des Wasserdampfgehalts des aus dem Kondensator austretenden gesättigten Abgases berechnet. Bei der Gewichtsmethode wird ein bestimmtes Abgasvolumen entnommen und die darin enthaltene Feuchtigkeit mithilfe eines mit Feuchtigkeitsabsorptionsmittel gefüllten Absorptionsrohrs absorbiert. Das Gewicht des Absorptionsrohrs im Abgas entspricht dem Wasseranteil im jeweiligen Abgasvolumen. Beide Methoden sind prinzipiell ähnlich. Die Massenkonzentration der Abgasfeuchte wird direkt durch Wägen des Feuchtigkeitsgehalts und Division durch das Probenvolumen ermittelt und anschließend in Volumenprozent umgerechnet.

Die Trocken-Nass-Kugelmethode ist einfach anzuwenden und vielseitig einsetzbar. Sie ist eine gängige Referenzmethode zur Online-Messung der Rauchgasfeuchte. Kondensations- und Gewichtsmethoden weisen zwar eine höhere Genauigkeit auf, sind jedoch aufwendiger, personalintensiv und zeitintensiv. Daher eignen sie sich nicht für die Online-Messung der Rauchgasfeuchte, sondern können lediglich im Vergleich zwischen Labor- und Online-Messverfahren eingesetzt werden.

Hemmungsmethode

Wird eine Substanz zwischen zwei Elektroden platziert, ändert sich die Kapazität zwischen den Elektroden, sobald sie Wasserdampf absorbiert. Der Feuchtigkeitsgehalt von Rauchgasen lässt sich durch Messung dieser Kapazitätsänderung des Feuchtigkeits absorbierenden Materials bestimmen; dies wird als kapazitiver Feuchtigkeitssensor bezeichnet. Herkömmliche kapazitive Feuchtigkeitsmessgeräte weisen jedoch Schwächen hinsichtlich Sensorempfindlichkeit, Feuchtigkeitshysterese, Temperaturkoeffizient und Langzeitstabilität auf.

Die Erfindung betrifft ein patentiertes, online einsetzbares, volumenbeständiges Hochtemperatur -Rauchgasfeuchtemessgerät. Es handelt sich um ein verbessertes kapazitives Feuchtemessgerät mit guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Empfindlichkeit. Es verwendet einen Polymerfilm-Kapazitätsfeuchtesensor.

Als Feuchtigkeitssensor dient ein Platin-Widerstandstemperatursensor zur Temperaturkompensation. Das Funktionsprinzip ist in Abbildung 1 dargestellt: Der Wasserdampf durchströmt die obere Elektrode des HMF-Kondensator-Feuchtigkeitssensors und trifft auf den aktiven HMF-Polymerfilm. Dank der geringen Sensorgröße und der sehr dünnen Polymerschicht kann der Sensor schnell auf Änderungen der Umgebungsfeuchtigkeit reagieren.

Abbildung 2: Blockdiagramm des Funktionsprinzips eines Wasserzählers mit Widerstand und Kapazität

Der im Polymer absorbierte Wasserdampf verändert die dielektrischen Eigenschaften des Sensors und damit dessen Kapazität. Das Ausgangssignal des kapazitiven Feuchtigkeitssensors wird in eine Spannung umgewandelt. Über den Temperatursensor wird ein Temperaturspannungssignal ausgegeben, um eine automatische Temperaturkompensation zu ermöglichen. Das Feuchtigkeitsmessgerät kann den Wassergehalt im Bereich von 0 bis 20 % ± 2 % bei einer Rauchtemperatur von ≤ 180 °C messen.

In den letzten Jahren wurde intensiv an der Entwicklung verbesserter Feuchtigkeitssensormedien geforscht. Organische Polymermaterialien haben dabei aufgrund ihrer hohen Empfindlichkeit, schnellen Ansprechzeit und geringen Feuchtigkeitshysterese besondere Aufmerksamkeit erregt. Es gibt zwei Haupttypen von feuchtigkeitsempfindlichen Medien: die CAB-Serie (Celluloseacetatbutyrat) und die P-Serie (Polyimid).

Der kapazitive Feuchtigkeitssensor auf Basis organischer Polymere wurde ursprünglich aus Celluloseacetat und seinen Derivaten hergestellt. Celluloseacetat findet auch heute noch die größte Verwendung. Die japanische Firma Sakai verglich die Eigenschaften verschiedener Cellulosederivate und untersuchte deren Kapazität, Temperatur und Absorptionsisothermen. Die Ergebnisse zeigen, dass für einen nicht-hygroskopischen Feuchtigkeitssensor die Wassermenge begrenzt und Wechselwirkungen zwischen den Molekülen vermieden werden müssen. Es wird vorgeschlagen, dass Celluloseacetat, insbesondere in Verbindung mit einer porösen Goldelektrode, nicht nur eine schnelle Ansprechzeit, sondern auch eine geringe hygroskopische Hysterese aufweist.

Matsuguchi schlug die Synthese von niedermolekularen Polyimiden mit Acetylengruppen an beiden Enden vor. Im niedermolekularen Zustand wird das Polyimid in Lösung gelöst und anschließend auf ein Substrat aufgetragen. Nach dem Erhitzen entsteht ein Polyimid mit einer sterisch verknüpften Struktur, das sich nur schwer in Wasser löst. Da sich das Material beim Erstarren nicht vom Wasser trennt und die Bildung von Mikroporen im ausgehärteten Film schwierig ist, handelt es sich um ein feuchtigkeitsempfindliches Material mit guter Wasserbeständigkeit. Die Ergebnisse zeigen, dass das feuchtigkeitsempfindliche Element des modifizierten Polyimids eine schnelle Ansprechzeit und nahezu keine Hysterese aufweist. Der Temperaturkoeffizient ist gering, die Beständigkeit gegenüber Aceton ebenfalls gut und die Stabilität deutlich verbessert.

Chen Xingzhu hat einen neuartigen kapazitiven dielektrischen Kompositfilm-Feuchtigkeitssensor entwickelt. Dessen dielektrischer Film besteht aus zwei PI(CAB)-Typen mit unterschiedlichen linearen Ausgangs- und Temperaturcharakteristiken. Im Vergleich zu den Einzelmaterialien PI und CAB weist der Kompositwerkstoff eine geringe Hysterese, einen geringen nichtlinearen Fehler und einen niedrigen Temperaturkoeffizienten auf und bietet eine deutlich verbesserte Wiederholgenauigkeit und Langzeitstabilität. Er liefert einen neuen Ansatz für die funktionale Auslegung dielektrischer Materialien in kapazitiven Feuchtigkeitssensoren. Eine repräsentative Abbildung des Produkts ist in Abbildung 3 dargestellt.

Abbildung 3 Taupunktsensorprofil CI-XS200

Die Hauptvorteile der Kapazitätsmessung sind hohe Empfindlichkeit, schnelle Reaktionszeit, einfache Fertigung sowie die einfache Miniaturisierung und Integration. Online-Feuchtemessgeräte für Rauchgase finden in China derzeit vielfältige Anwendung, weisen jedoch eine unzureichende Langzeitstabilität auf. Bei längerem Gebrauch kommt es häufig zu erheblichen Driftwerten, die zu Ausfällen und Schäden führen. Kapazitive Feuchtigkeitssensoren sind zudem weniger korrosionsbeständig und erfordern daher oft eine besonders saubere Umgebung. Bei einigen Produkten treten weiterhin Phänomene wie Lichtausfälle und elektrostatische Entladungen auf. Kurz gesagt, es handelt sich um eine Methode, die sich in ständiger Verbesserung befindet.

Strombegrenzungsmethode

Laut eingehender theoretischer Untersuchung und zahlreichen Experimenten ermöglicht der Einsatz von Ionenflusssensoren eine präzise Feuchtigkeitsmessung. Durch die Änderung der an Kathode und Anode des Sensors angelegten Spannung lässt sich die Luftfeuchtigkeit bestimmen. Diese Erkenntnis löst das Problem, dass herkömmliche Feuchtigkeitssensoren bei hohen Umgebungstemperaturen (z. B. über 100 °C) nicht zuverlässig funktionieren.

An Anode und Kathode des Zirkonoxids wird eine Betriebsspannung angelegt, um ein elektrisches Feld zu erzeugen, das Sauerstoffionen von der Kathode zur Anode treibt und so einen Sauerstoffionenstrom durch das Zirkonoxid zur Anode bildet. Bei einer bestimmten Sauerstoffkonzentration in der Messluft steigt der Stromwert des Zirkonoxidsensors mit zunehmender Spannung nicht weiter an, sondern erreicht einen konstanten Wert. Dieser konstante Stromwert wird als Grenzwert des Stroms in Abhängigkeit von der Sauerstoffkonzentration bezeichnet und im Folgenden als erster Grenzwert des Stroms bezeichnet. Enthält die Messluft Wasserdampf, wird dieser durch Erhöhung der angelegten Spannung ebenfalls in Sauerstoffionen ionisiert. Bei einer festgelegten Wasserdampfkonzentration in der Messluft gibt der Zirkonoxidsensor einen konstanten Stromwert aus, den sogenannten zweiten Grenzwert des Stroms.

Abbildung 4: Zusammenhang zwischen Grenzstrom und angelegter Spannung

Abbildung 5: Kurvendiagramm des Ausgangsgrenzstroms des Sensors unter Wasserdampf

Die Reaktion an der Sensorkathode und -anode verläuft wie folgt:

Kathodenseite:O2+4e- →2O2- (4)

H2O+2e- →H2+O2- (5)

Anodenseite: O2- → 1/2O2+2e- (6)

Gemäß der Fickschen Regel für die Gasdiffusionsgrenzen des Sensors werden der erste Grenzstrom I1 und der zweite Grenzstrom I2 unter der Bedingung, dass der Diffusionskoeffizient von Sauerstoff gleich dem Diffusionskoeffizienten von Wasserdampf ist, jeweils durch die folgende Formel dargestellt:

I1={-4FDSP/(RTL)}Ln(1-PO2/P) (7)

I2={-4FDSP/(RTL)}{(1+PH2O/2PO2)} (8)

PO2=0.21(P- PH2O) (9)

In der Formel: F ist die Faraday-Konstante, D ist der Diffusionskoeffizient des Gasgemisches, S ist die Fläche des Diffusionslochs, P ist der Gesamtdruck des Gasgemisches, PO2 ist der Partialdruck, PH2O ist der Wasserdampf-Partialdruck, R ist die Gaskonstante, T ist die absolute Temperatur, L ist die Länge des Gasdiffusionslochs, 0,21 ist der Sauerstoffgehalt in der Luft.

Der Anwendungsbereich der Ionenstrom-Feuchtigkeitsmessung ist:

Chang Ai Co., Ltd. leistete in Zusammenarbeit mit Dr. Zhang Yi Can (dem ersten Chinesen, der Zirkonoxid-Sensoren mit extrem hohen Strömen in China einführte) und seinem Team sowie Yang Bang Chao, Direktor des Instituts für Mikroelektronik und Festkörpermaterialien der Chengdu University of Electronic Science and Technology, Pionierarbeit bei der Anwendung von Ionenstromsensoren zur Messung von hohen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit. Im Jahr 2006 brachte das Unternehmen das Hochtemperatur-Feuchtemessgerät GRL-12 auf den Markt, das auf einem Ionenflusssensor basiert (Abbildung 5). Vor den Olympischen Spielen 2008, den „Grünen Spielen“, wurden zahlreiche Anwendungen in Kokereien in Shanxi und zur Emissionsüberwachung in Wärmekraftwerken realisiert. Dies machte das Unternehmen zu einem wichtigen Akteur im Bereich Umweltschutz und -überwachung und unterstrich seine Verantwortung gegenüber der Umwelt. Im Laufe der mehr als zehnjährigen Entwicklung hat die Chang'ai Company eine große Anzahl von Feuchtigkeitsanalysegeräten auf Basis von Ionenflusssensoren entwickelt, wie zum Beispiel den Feuchtigkeitstransmitter der Serie CI-PC18, den Bodenfeuchtemonitor CI-PC19, den Hochtemperatur -Feuchteanalysator der Serie CI-PC168, das Feuchtigkeitsdetektionssystem für die Lebensmittelindustrie CI-PC193 und das Hochtemperatur-Feuchteanalysesystem der Serie CI-PC196, die das Produktbild veranschaulichen (siehe Abbildung 6).

Abbildung 6 CI-PC18 Hochtemperatur-Hygrometerprofil

Sensorstruktur:

Abbildung 6: 3D-Struktur eines Ionenfluss-Feuchtigkeitssensors

Diese Produkte werden in großem Umfang in den Bereichen Umweltschutz, Druck und Färberei, Holz, Baustoffe, Papierindustrie, chemische Industrie, Faser- und Pharmaindustrie sowie in der Verarbeitung und Lagerung von Lebensmitteln, Tabak, Gemüse und Getreide eingesetzt.

Trocken-Nass-Sauerstoffmethode

Der Sauerstoffsensor des CEMS-Systems dient zur Messung des Sauerstoffgehalts vor und nach der Rauchgasentfeuchtung. Bei der Berechnung des Feuchtigkeitsgehalts im Rauchgas wird die Rauchgasfeuchte nach folgender Formel berechnet:

Xsw=1-X,O2/XO2 (1)

In der Formel (1) bezeichnen X und O2 den Volumenprozentanteil des Sauerstoffs im feuchten Rauchgas in %, und Xo2 bezeichnet den Volumenprozentanteil des Sauerstoffs im trockenen Rauchgas in %,.

Das Hauptproblem bei der Messung von trockenem und feuchtem Sauerstoff besteht darin, dass zwei separate Messgeräte benötigt werden. Der durch unterschiedliche Messpunkte und Messfehler verursachte Fehler addiert sich. Diese Fehler sind mit der vorliegenden Methode nur schwer zu beheben.

Infrarotabsorption

Die Absorptionsspektroskopie ist eine wichtige Technik in der modernen Feuchtigkeitsmessung und umfasst die Absorption im Infrarot- und Ultraviolettbereich. Die Messtechnik auf Basis des Nahinfrarot-Absorptionsspektrums ist mittlerweile ausgereifter und bietet eine höhere Messgenauigkeit, Empfindlichkeit und einen größeren Messbereich als herkömmliche Feuchtigkeitsanalysemethoden.

Die Infrarotabsorptionsmethode nutzt das Prinzip, dass Wasser Infrarotlicht bestimmter Wellenlängen stark absorbiert. Der Absorptionsgrad variiert mit dem Wassergehalt und folgt dem Lambert-Beer'schen Gesetz. Durch Messung der Transmission des Gases bei der Absorptionswellenlänge und einer Referenzwellenlänge lässt sich aus dem Verhältnis der Transmissionswerte beider Wellenlängen Rückschlüsse auf den Wasserdampfgehalt des Gases ziehen. Wan Jia Rong fand heraus, dass die gebräuchlichsten Absorptionswellenlängen 1,45 μm und 1,94 μm und die gebräuchlichsten Referenzwellenlängen 1,73 μm und 2,1 μm sind.

Es gibt zwei Arten von Feuchtigkeitsmessmethoden auf Basis der Nahinfrarot-Absorptionsspektroskopie: die Laserdiode-Resonanz-Abschwächungsspektroskopie (CRDS) und die abstimmbare Laserdiode-Absorptionsspektroskopie (TLDAS). Der CRDS-Resonator ist einfach aufgebaut und klein, was einen schnellen Gasaustausch ermöglicht. Daher eignet sich CRDS hervorragend für Online-Messungen. TDLAS ist eine relativ ausgereifte Technologie zur Absorptionsspektroskopie, die bereits in der Mikrofeuchtigkeitsmessung eingesetzt wird und sich durch hohe Empfindlichkeit und schnelle Reaktionszeit auszeichnet.

Allerdings muss bei der in der Rauchgasfeuchtemessung verwendeten Infrarotabsorptionsmethode die Interferenz der CO2/SO2/NOX-empfindlichen Wellenlänge vermieden werden, was schwierig ist und zudem mit dem hohen Preis des Messgeräts verbunden ist, weshalb sie in der Rauchgasfeuchtemessung selten eingesetzt wird.

Hochtemperatur-Feuchtigkeitsgenerator

Da die Temperatur von Abgasen im Allgemeinen höher ist (ca. 80 °C bis 120 °C) und herkömmliche Feuchtigkeitsgeneratoren bei normaler Temperatur eine konstante Luftfeuchtigkeit erzeugen, ist es selbst bei hohen Temperaturen schwierig, eine konstante Temperatur im Betrieb zu gewährleisten. Die Kalibrierung von Hochtemperatur-Abgasfeuchtemessgeräten mit einem Normaltemperatur-Feuchtegenerator ist daher oft nicht möglich, was die Forschung und Anwendung von Hochtemperatur-Feuchtemessungen stark einschränkt. Insbesondere kapazitive Feuchtigkeitssensoren reagieren neben der Umgebungsfeuchtigkeit auch auf die Temperatur und neigen zu Temperaturdrift. Daher ist die Entwicklung eines Hochtemperatur-Feuchtegenerators notwendig.

Der Hochtemperatur-Feuchtegenerator erzeugt auch bei höheren Temperaturen eine stabile Luftfeuchtigkeit. Er dient als praktisches und intuitives Kalibriergerät für Abgasfeuchtemessgeräte. Zhang Wen Dong entwickelte einen Hochtemperatur-Präzisions-Feuchtegenerator nach dem Prinzip der Doppeltemperatur- und Doppeldruckmethode. Die Temperaturstabilitätsprüfungen wurden bei 50 °C, 100 °C und 150 °C über einen Zeitraum von zwei Stunden durchgeführt. Die Ergebnisse der Temperaturstabilitätsprüfung des Sättigungsöltanks und der Prüfkammer lagen innerhalb von 0,02 °C. Die maximale theoretische Unsicherheit des Geräts beträgt ±1,09 % relative Luftfeuchtigkeit. Die Genauigkeit des Geräts wurde durch Messungen mit einem gewichtsbasierten Hygrometer verifiziert. Das Gerät kann zur Korrektur von Hochtemperatur-Feuchtesensoren und -Transmittern eingesetzt werden.

2. Zusammenfassung

Die Messung der Rauchgasfeuchte stellt ein bekanntes Problem dar. Die im nationalen Standard festgelegte Referenzmethode mit der Trocken-Feucht-Kugel ist fehleranfällig. Kondensations- und Gewichtsmethoden sind zwar hochpräzise, ​​aber aufwendig in der Durchführung und daher nur im Labor anwendbar. In China werden für die Online-Messung der Rauchgasfeuchte in CEMS-Systemen Kapazitäts- und Stromgrenzwertverfahren eingesetzt. Beide Verfahren zählen zu den elektronischen Feuchtigkeitssensoren. Ihr Anwendungspotenzial ist breit gefächert, jedoch müssen die Schadstoffresistenz und die Langzeitstabilität verbessert werden. Die Trocken-Feucht-Sauerstoffmethode weist große Fehler auf, und die Infrarotabsorptionsmethode ist kostspielig, weshalb sie seltener Anwendung findet. Auch herkömmliche Feuchtigkeitsgeneratoren für normale Temperaturen erfüllen die Kalibrieranforderungen von Rauchgasfeuchtemessgeräten nur schwer. Die Entwicklung von Hochtemperatur- und Hochtemperatur-Feuchtigkeitsgeneratoren ist daher notwendig und stellt eine technische Herausforderung dar.