Што такое хвалевая зварка, зварка паплавленнем? На што варта звярнуць увагу ў адпаведнай вытворчасці?
Хвалевая зварка азначае плаўленне прыпою (сплаву свінцу і волава), які можа быць сфарміраваны электрычным помпай або струменем электрамагнітнага помпы ў пік хвалі прыпою ў адпаведнасці з патрабаваннямі праекта, а таксама можа быць сфарміраваны шляхам упырсквання азоту ў ванну прыпою, так што друкаваная плата з папярэдне ўсталяванымі кампанентамі можа прайсці праз пік хвалі прыпою, такім чынам рэалізуючы мяккую пайку механічнага і электрычнага злучэння паміж зварачным канцом кампанентаў або кантактамі і пляцоўкай друкаванай платы. У залежнасці ад геаметрыі хвалевых пікаў, якія выкарыстоўваюцца ў машыне, сістэмы хвалевай зваркі можна падзяліць на мноства відаў.
Працэс хвалевай зваркі: устаўце кампанент у адпаведны адтуліну → папярэдняе пакрыццё флюсам → папярэдняе абпальванне (тэмпература 90-1000C, даўжыня 1-1,2 м) → хвалевая зварка (220-2400C) → зніміце лішнія заглушкі → праверка.
Працэс паяння пайкай рэалізуе пайку механічнага і электрычнага злучэння паміж зварачным канцом або кантактам паверхнева сабранага кампанента і пляцоўкай друкаванай платы шляхам пераплаўлення пастападобнага прыпою, папярэдне размеркаванага на пляцоўку друкаванай платы.
Хвалевая зварка — гэта новая тэхналогія зваркі, якая павысіла свядомасць людзей у пытаннях аховы навакольнага асяроддзя. Раней гэта былі сплаўы волава і свінцу, але свінец — гэта цяжкі метал, вельмі шкодны для арганізма чалавека. Таму цяпер існуе працэс без свінцу. Тут выкарыстоўваюцца сплаўы *Sn, Ag, Cu* і спецыяльны флюс, а тэмпература зваркі патрабуе ўсё больш высокай тэмпературы папярэдняга нагрэву. Таксама патрабуецца зона астуджэння на працоўным месцы пасля таго, як друкаваная плата праходзіць праз зону зваркі. З аднаго боку, для прадухілення цеплавога ўдару, з другога боку, наяўнасць ІКТ паўплывае на выяўленне.
Чаму абарона ад N2?
З павелічэннем шчыльнасці зборкі, з'яўленне тэхналогіі зборкі з дробным крокам дазволіла стварыць працэс і абсталяванне для паяння азотам, палепшыўшы якасць і выхад паяння, і стала кірункам развіцця паяння. Паянне азотам мае наступныя перавагі:
Прадухіленне зніжэння акіслення
Павелічэнне сілы змочвання зваркі і паскарэнне хуткасці змочвання
Вынаходніцтва дазваляе скараціць вытворчасць бляшаных шарыкаў, пазбегнуць перамычак і атрымаць добрую якасць зваркі.
Асабліва важна для дасягнення заяўленай якасці зваркі выкарыстоўваць прыпойную пасту з меншым актыўным флюсам. Адначасова можна палепшыць характарыстыкі паянага злучэння і паменшыць змяненне колеру асноўнага матэрыялу. Аднак недахопам з'яўляецца тое, што кошт, відавочна, павялічваецца з колькасцю азоту. Калі ў печы трэба дасягнуць утрымання кіслароду 1000 ppm і 50 ppm, патрэба ў азоце змяняецца. Сучасныя вытворцы алавяных паст імкнуцца распрацоўваць непрамыўныя прыпоі, якія можна добра зварваць у атмасферы з высокім утрыманнем кіслароду, тым самым зніжаючы спажыванне азоту.
Для ўвядзення азоту ў сярэднюю частку пайкі пайкай неабходна правесці аналіз выдаткаў і выгод, сярод якіх выхад прадукцыі, паляпшэнне якасці, зніжэнне выдаткаў на перапрацоўку або рамонт і г.д. Поўны аналіз часта паказвае, што ўвядзенне азоту не павялічвае канчатковы кошт, а наадварот, можа прынесці карысць.
Большасць печаў, якія выкарыстоўваюцца ў цяперашні час, маюць прымусовую цыркуляцыю гарачага паветра, у якіх кантроль спажывання азоту няпросты. Вынаходніцтва прапануе некалькі спосабаў зніжэння спажывання азоту, памяншэння плошчы ўваходнай і выхадной адтуліны печы. Важна выкарыстоўваць вагонку, рулонную заслону або падобнае для блакавання прасторы ў той частцы ўваходнай і выхадной адтуліны, якая не выкарыстоўваецца. Іншы спосаб - выкарыстоўваць прынцып, што пласт гарачага азоту лягчэйшы за паветра і не так лёгка змешваецца. Пры праектаванні печы награвальная камера размяшчаецца вышэй за ўваходную і выхадную адтуліны, тым самым утвараючы натуральны пласт азоту ў награвальнай камеры, памяншаючы колькасць кампенсацыйнага азоту і падтрымліваючы неабходную чысціню.
Прыклад прымянення карэляцыі прыбораў
Дыяграма рэгулявання ўтрымання кіслароду і патоку азоту
Працоўны працэс