Forno de soldagem por onda e forno de refluxo
O que são soldagem por onda e soldagem por refluxo? A que deve-se prestar atenção na produção relacionada?
A soldagem por onda refere-se à fusão do material de solda (liga de chumbo-estanho), que pode ser formada por um jato de bomba elétrica ou eletromagnética, direcionado para o pico da onda de solda conforme o projeto, ou também pela injeção de nitrogênio na poça de solda. Dessa forma, a placa de circuito impresso, previamente equipada com componentes, pode passar pelo pico da onda de solda, realizando assim a soldagem branda da conexão mecânica e elétrica entre a extremidade de soldagem dos componentes ou os pinos e as ilhas da placa de circuito impresso. De acordo com a geometria dos picos de onda utilizados pela máquina, o sistema de soldagem por onda pode ser classificado em diversos tipos.
Processo de soldagem por onda: Inserir o componente no orifício correspondente → pré-revestimento com fluxo → pré-cozimento (temperatura de 90 a 1000 °C, comprimento de 1 a 1,2 m) → soldagem por onda (220 a 2400 °C) → remoção dos pinos de fixação redundantes → inspeção.
O processo de soldagem por refluxo realiza a soldagem da conexão mecânica e elétrica entre a extremidade de soldagem ou o pino do componente montado na superfície e a almofada da placa de circuito impresso, derretendo a solda pastosa pré-distribuída na almofada da placa de circuito impresso.
A soldagem por onda é uma nova tecnologia que reflete a crescente conscientização ambiental. Antes, utilizava-se liga de estanho-chumbo, mas o chumbo é um metal pesado e muito prejudicial à saúde. Por isso, agora existe um processo livre de chumbo. Ele utiliza ligas de *Sn, Ag e Cu* e fluxo especial, e a temperatura de soldagem exige um pré-aquecimento cada vez mais elevado. Também é necessário um sistema de resfriamento na área de trabalho após a passagem da placa de circuito impresso pela zona de soldagem. Isso, por um lado, evita o choque térmico e, por outro, pode afetar a detecção em caso de falha de ignição.
Por que a proteção N2
Com o aumento da densidade de montagem, o surgimento da tecnologia de montagem de passo fino possibilitou o desenvolvimento de processos e equipamentos de soldagem por refluxo com nitrogênio, melhorando a qualidade e o rendimento da soldagem por refluxo e tornando-se a principal direção de desenvolvimento dessa técnica. A soldagem por refluxo com nitrogênio apresenta as seguintes vantagens:
Prevenir a redução da oxidação
Aumentar a força de molhagem da soldagem e acelerar a velocidade de molhagem.
A invenção pode reduzir a produção de esferas de estanho, evitar pontes e obter uma boa qualidade de soldagem.
É particularmente importante obter a qualidade de soldagem especificada, o que permite o uso de pasta de solda com menor fluxo ativo. Ao mesmo tempo, o desempenho da junta soldada pode ser melhorado e a alteração de cor do material base reduzida. No entanto, a desvantagem é o aumento considerável do custo, que por sua vez aumenta com a quantidade de nitrogênio necessária. A demanda por nitrogênio no forno varia de acordo com a necessidade de atingir um teor de oxigênio de 1000 ppm a 50 ppm. Atualmente, os fabricantes de pasta de solda estão empenhados no desenvolvimento de pastas de solda que não necessitam de lavagem e que podem ser soldadas com eficiência em atmosferas com alto teor de oxigênio, reduzindo assim o consumo de nitrogênio.
Para a introdução de nitrogênio na soldagem por refluxo intermediária, é necessário realizar uma análise de custo-benefício. Seus benefícios incluem rendimento do produto, melhoria da qualidade, redução de custos de retrabalho ou reparo, entre outros. Uma análise completa geralmente revela que a introdução de nitrogênio não aumenta o custo final; pelo contrário, podemos obter ganhos com ela.
A maioria dos fornos atualmente utilizados são do tipo de circulação forçada de ar quente, nos quais o controle do consumo de nitrogênio não é fácil. A presente invenção apresenta diversos métodos para reduzir o consumo de nitrogênio gasoso, diminuindo a área de abertura da entrada e da saída do forno. Um ponto importante é utilizar uma placa de vedação, uma cortina de enrolar ou similar para bloquear o espaço da parte da entrada e da saída que não está sendo utilizada. Outra maneira é utilizar o princípio de que a camada de nitrogênio gasoso quente é mais leve que o ar e não se mistura facilmente. Ao projetar o forno, a câmara de aquecimento é mais alta que a entrada e a saída, formando assim uma camada natural de nitrogênio na câmara de aquecimento, reduzindo a quantidade de nitrogênio gasoso necessária para compensação e mantendo a pureza requerida.
Exemplo de aplicação da correlação de instrumentos
Diagrama da regulação do teor de oxigênio e do fluxo de nitrogênio
Fluxo de trabalho
