کوره لحیم کاری موج و اجاق گاز جریان مجدد
جوشکاری موجی، جوشکاری بازتابی چیست؟ در تولید مرتبط با آن باید به چه مواردی توجه کرد؟
جوشکاری موجی به ماده لحیمکاری ذوبشده (آلیاژ سرب-قلع) اشاره دارد که میتواند توسط پمپ الکتریکی یا جت پمپ الکترومغناطیسی به پیک موج لحیم مورد نیاز طراحی تبدیل شود و همچنین میتواند با تزریق نیتروژن به حوضچه لحیم تشکیل شود، به طوری که برد مدار چاپی که از قبل با قطعات نصب شده است، بتواند از پیک موج لحیم عبور کند و در نتیجه لحیمکاری نرم اتصال مکانیکی و الکتریکی بین انتهای جوش قطعات یا پینها و پد برد مدار چاپی محقق شود. با توجه به پیکهای موج هندسههای مختلف مورد استفاده دستگاه، سیستم جوشکاری موجی را میتوان به انواع مختلفی تقسیم کرد.
فرآیند جوشکاری موجی: قطعه را در سوراخ مربوطه قرار دهید → پیش پوشش پودر → پیش پخت (دمای ۹۰-۱۰۰۰ درجه سانتیگراد، طول ۱-۱.۲ متر) → جوشکاری موجی (۲۲۰-۲۴۰۰ درجه سانتیگراد) → پایههای اضافی درپوش را بردارید → بازرسی.
فرآیند لحیم کاری جریانی، لحیم کاری اتصال مکانیکی و الکتریکی بین انتهای جوشکاری یا پین قطعه مونتاژ شده سطحی و پد برد چاپی را با ذوب مجدد لحیم خمیری که از قبل روی پد برد چاپی پخش شده است، محقق میکند.
جوشکاری موجی با افزایش آگاهی مردم نسبت به حفاظت از محیط زیست، فناوری جوشکاری جدیدی را به خود گرفته است. قبلاً از آلیاژ قلع-سرب استفاده میشد، اما سرب فلز سنگینی است که برای بدن انسان بسیار مضر است. بنابراین اکنون یک فرآیند بدون سرب وجود دارد. از آلیاژ قلع، نقره، مس و فلاکس مخصوص استفاده میکند و دمای جوشکاری به دمای پیش گرمایش بالاتر و بالاتری نیاز دارد. همچنین پس از عبور برد PCB از منطقه جوشکاری، به یک ایستگاه کاری منطقه خنک کننده نیاز دارد. از یک طرف، برای جلوگیری از شوک حرارتی، از طرف دیگر، اگر فناوری اطلاعات و ارتباطات وجود داشته باشد، بر تشخیص تأثیر خواهد گذاشت.
چرا محافظت از N2
با افزایش تراکم مونتاژ، ظهور فناوری مونتاژ Fine Pitch، فرآیند و تجهیزات لحیمکاری بازتابی پر شده با نیتروژن را تولید کرده، کیفیت و بازده لحیمکاری بازتابی را بهبود بخشیده و به جهت توسعه لحیمکاری بازتابی تبدیل شده است. لحیمکاری بازتابی نیتروژن مزایای زیر را دارد:
جلوگیری از کاهش اکسیداسیون
افزایش نیروی خیس شدن جوش و سرعت بخشیدن به سرعت خیس شدن
این اختراع میتواند تولید گلولههای قلع را کاهش دهد، از ایجاد پل جلوگیری کند و کیفیت جوشکاری خوبی را به دست آورد.
به ویژه برای دستیابی به کیفیت جوشکاری ذکر شده، استفاده از خمیر لحیم با شار فعال کمتر بسیار مهم است، در عین حال، میتوان عملکرد اتصال لحیم را بهبود بخشید، تغییر رنگ ماده پایه را کاهش داد، اما عیب این روش این است که هزینه به وضوح افزایش مییابد، این افزایش هزینه با مقدار نیتروژن افزایش مییابد، وقتی نیاز به دستیابی به محتوای اکسیژن 1000ppm و 50ppm در کوره دارید، تقاضا برای نیتروژن متفاوت است. تولیدکنندگان فعلی خمیر قلع همگی متعهد به توسعه خمیر لحیم بدون شستشو هستند که بتواند در جو با محتوای اکسیژن بالا به خوبی جوش داده شود و در نتیجه مصرف نیتروژن را کاهش دهد.
برای معرفی نیتروژن در لحیم کاری جریان مجدد میانی، انجام تجزیه و تحلیل هزینه-فایده ضروری است، مزایای آن شامل بازده محصول، بهبود کیفیت، کاهش هزینه تعمیر یا بازسازی و غیره است، تجزیه و تحلیل کامل اغلب نشان میدهد که معرفی نیتروژن هزینه نهایی را افزایش نمیدهد، برعکس، میتوانیم از آن سود ببریم.
بیشتر کورههای مورد استفاده در حال حاضر از نوع گردش هوای گرم اجباری هستند که در آنها کنترل مصرف نیتروژن آسان نیست. این اختراع روشهای مختلفی برای کاهش مصرف گاز نیتروژن، کاهش سطح باز شدن ورودی و خروجی کوره دارد، نکته مهم استفاده از تخته، پرده غلتکی یا موارد مشابه برای مسدود کردن فضای بخشی از ورودی و خروجی است که استفاده نمیشود. روش دیگر استفاده از این اصل است که لایه گاز نیتروژن داغ از هوا سبکتر است و مخلوط کردن آن آسان نیست. هنگام طراحی کوره، محفظه گرمایش بالاتر از ورودی و خروجی است، بنابراین یک لایه نیتروژن طبیعی در محفظه گرمایش تشکیل میشود که مقدار جبران گاز نیتروژن را کاهش داده و خلوص مورد نیاز را حفظ میکند.
مثال کاربردی همبستگی ابزار
نمودار تنظیم میزان اکسیژن و جریان نیتروژن
گردش کار
