Forno per saldatura ad onda e forno a riflusso
Cosa sono la saldatura a onda e la saldatura a rifusione? A cosa bisogna prestare attenzione nella produzione?
La saldatura a onda si riferisce alla fusione del materiale di saldatura (lega piombo-stagno), che può essere formato da una pompa elettrica o da un getto di pompa elettromagnetica nel picco dell'onda di saldatura del requisito di progettazione, e può anche essere realizzata iniettando azoto nel bagno di saldatura, in modo che il circuito stampato preinstallato con i componenti possa passare attraverso il picco dell'onda di saldatura, realizzando così la saldatura dolce della connessione meccanica ed elettrica tra l'estremità di saldatura dei componenti o dei pin e la piazzola del circuito stampato. A seconda dei picchi d'onda di diversa geometria utilizzati dalla macchina, il sistema di saldatura a onda può essere suddiviso in diverse tipologie.
Processo di saldatura ad onda: Inserire il componente nel foro corrispondente → flusso di prerivestimento → precottura (temperatura 90-1000C, lunghezza 1-1,2 m) → saldatura ad onda (220-2400C) → rimuovere i piedini di collegamento superflui → ispezione.
Il processo di saldatura a riflusso realizza la saldatura della connessione meccanica ed elettrica tra l'estremità di saldatura o il pin del componente assemblato in superficie e il pad del circuito stampato mediante la rifusione della lega di saldatura pastosa predistribuita sul pad del circuito stampato.
La saldatura a onda è una nuova tecnologia di saldatura che ha aumentato la consapevolezza delle persone nei confronti della tutela ambientale. In passato si utilizzava una lega di stagno e piombo, ma il piombo è un metallo pesante, molto dannoso per l'organismo umano. Ora esiste un processo senza piombo. Utilizza una lega di Sn, Ag, Cu e un flusso speciale, e la temperatura di saldatura richiede temperature di preriscaldamento sempre più elevate. Richiede inoltre una stazione di lavoro con zona di raffreddamento dopo che la scheda PCB passa attraverso la zona di saldatura. Da un lato, per prevenire shock termici, dall'altro, la presenza di un'ICT (Information Technology) avrà un impatto sul rilevamento.
Perché la protezione N2
Con l'aumento della densità di assemblaggio, l'avvento della tecnologia di assemblaggio a passo fine ha prodotto processi e attrezzature per la saldatura a rifusione con riempimento di azoto, migliorando la qualità e la resa della saldatura a rifusione, diventando la direzione di sviluppo della saldatura a rifusione. La saldatura a rifusione con azoto presenta i seguenti vantaggi:
Prevenire la riduzione dell'ossidazione
Aumento della forza di bagnatura della saldatura e accelerazione della velocità di bagnatura
L'invenzione può ridurre la produzione di palline di stagno, evitare la formazione di ponti e ottenere una buona qualità di saldatura
È particolarmente importante ottenere la qualità di saldatura indicata, potendo utilizzare una pasta saldante con un flusso attivo inferiore. Allo stesso tempo, è possibile migliorare le prestazioni del giunto di saldatura e ridurre il viraggio di colore del materiale di base. Lo svantaggio è però che il costo aumenta, e questo aumento aumenta con la quantità di azoto. Quando è necessario raggiungere un contenuto di ossigeno di 1000 ppm e uno di 50 ppm nel forno, la domanda di azoto è diversa. Gli attuali produttori di pasta di stagno sono tutti impegnati a sviluppare una pasta saldante senza lavaggio, che possa essere saldata bene in atmosfera con un elevato contenuto di ossigeno, riducendo così il consumo di azoto.
Per l'introduzione dell'azoto nella saldatura a riflusso intermedio, è necessario effettuare un'analisi costi-benefici, i cui benefici includono la resa del prodotto, il miglioramento della qualità, la riduzione dei costi di rilavorazione o riparazione e così via. Un'analisi completa rivela spesso che l'introduzione dell'azoto non aumenta il costo finale, anzi, possiamo trarne vantaggio.
La maggior parte dei forni attualmente utilizzati sono a circolazione forzata di aria calda, in cui il controllo del consumo di azoto non è semplice. L'invenzione prevede diversi metodi per ridurre il consumo di azoto gassoso, riducendo l'area di apertura dell'ingresso e dell'uscita del forno. Il punto importante è utilizzare una tavola, una tenda avvolgibile o simili per bloccare lo spazio della parte di ingresso e uscita non utilizzata. Un altro metodo è quello di sfruttare il principio secondo cui lo strato di azoto gassoso caldo è più leggero dell'aria e non è facile da miscelare. Nella progettazione del forno, la camera di riscaldamento è più alta rispetto all'ingresso e all'uscita, formando così uno strato naturale di azoto nella camera di riscaldamento, riducendo la quantità di compensazione di azoto gassoso e mantenendo la purezza richiesta.
Esempio di applicazione della correlazione dello strumento
Diagramma del contenuto di ossigeno e della regolazione del flusso di azoto
Flusso di lavoro
