Horno de soldadura por ola y horno de reflujo
¿Qué es la soldadura por ola y la soldadura por reflujo? ¿Qué aspectos se deben tener en cuenta en la producción?
La soldadura por ola se refiere a la fusión del material de soldadura (aleación de plomo-estaño). Esta soldadura se puede realizar mediante una bomba eléctrica o electromagnética, inyectando nitrógeno en el pico de la ola de soldadura según el diseño. También se puede realizar inyectando nitrógeno en el baño de soldadura, de modo que la placa de circuito impreso preinstalada con los componentes pueda atravesar el pico de la ola de soldadura, logrando así la soldadura suave de la conexión mecánica y eléctrica entre el extremo de soldadura de los componentes o los pines y la almohadilla de la placa de circuito impreso. Según la geometría de los picos de onda utilizados por la máquina, el sistema de soldadura por ola se puede clasificar en varios tipos.
Proceso de soldadura por ola: Insertar el componente en el orificio del componente correspondiente → recubrimiento previo con fundente → prehorneado (temperatura 90-1000 C, longitud 1-1,2 m) → soldadura por ola (220-2400 C) → retirar los pies del enchufe redundantes → inspección.
El proceso de soldadura por reflujo realiza la soldadura de la conexión mecánica y eléctrica entre el extremo de soldadura o el pin del componente ensamblado en la superficie y la almohadilla de la placa impresa mediante la fusión de la soldadura pastosa predistribuida en la almohadilla de la placa impresa.
La soldadura por ola es una nueva tecnología que ha aumentado la concienciación sobre la protección del medio ambiente. Anteriormente, se utilizaba una aleación de estaño y plomo, pero el plomo es un metal pesado y muy perjudicial para el cuerpo humano. Ahora existe un proceso sin plomo. Utiliza una aleación de Sn, Ag y Cu y un fundente especial. La temperatura de soldadura requiere una temperatura de precalentamiento cada vez más alta. También requiere una estación de trabajo con zona de enfriamiento después de que la placa PCB pase por la zona de soldadura. Por un lado, se evita el choque térmico y, por otro, la presencia de una ICT (interferencia térmica), que afectará la detección.
¿Por qué la protección N2?
Con el aumento de la densidad de ensamblaje, la aparición de la tecnología de ensamblaje de paso fino ha dado lugar a procesos y equipos de soldadura por reflujo con nitrógeno, lo que ha mejorado la calidad y el rendimiento de la soldadura por reflujo, convirtiéndose en la dirección de desarrollo de la soldadura por reflujo. La soldadura por reflujo con nitrógeno ofrece las siguientes ventajas:
Prevenir la reducción de la oxidación
Aumentar la fuerza de humectación de la soldadura y acelerar la velocidad de humectación
La invención puede reducir la producción de bolas de estaño, evitar la formación de puentes y obtener una buena calidad de soldadura.
Es fundamental obtener la calidad de soldadura indicada, ya que se puede utilizar pasta de soldadura con menor fundente activo. Esto mejora el rendimiento de la soldadura y reduce la decoloración del material base. Sin embargo, la desventaja es el aumento significativo del costo, que aumenta con la cantidad de nitrógeno. Al alcanzar un contenido de oxígeno de 1000 ppm y 50 ppm en el horno, la demanda de nitrógeno es diferente. Los fabricantes actuales de pasta de estaño se han comprometido a desarrollar pasta de soldadura sin lavado que se pueda soldar eficazmente en atmósferas con alto contenido de oxígeno, reduciendo así el consumo de nitrógeno.
Para la introducción de nitrógeno en la soldadura por reflujo intermedio, es necesario realizar un análisis de costo-beneficio, sus beneficios incluyen el rendimiento del producto, la mejora de la calidad, la reducción de costos de reelaboración o reparación, etc., el análisis completo a menudo revela que la introducción de nitrógeno no aumenta el costo final, por el contrario, podemos ganar de ello.
La mayoría de los hornos actuales son de circulación forzada de aire caliente, lo que dificulta el control del consumo de nitrógeno. La invención ofrece varios métodos para reducir el consumo de nitrógeno y el área de entrada y salida del horno. El punto clave es utilizar una tablilla, una cortina enrollable o similar para bloquear el espacio no utilizado en la entrada y salida. Otra opción es aprovechar el principio de que la capa de nitrógeno caliente es más ligera que el aire y no se mezcla fácilmente. Al diseñar el horno, la cámara de calentamiento es más alta que la entrada y la salida, formando así una capa natural de nitrógeno, reduciendo la cantidad de nitrógeno de compensación y manteniendo la pureza requerida.
Ejemplo de aplicación de correlación de instrumentos
Diagrama del contenido de oxígeno y regulación del flujo de nitrógeno.
Flujo de trabajo
