Азотны завод PSA

Асноўнымі фактарамі развіцця тэхналогіі вытворчасці кіслароду PSA з'яўляюцца: высокапрадукцыйная тэхналогія праграмуемых клапанаў, высокапрадукцыйная тэхналогія адсарбентаў, узбагачаных кіслародам, і тэхналогія працэсу. У цяперашні час вышэйзгаданыя тэхналогіі эфектыўна вырашаны. Імпартнае нямецкае малекулярнае сіта, імпартны праграмна кіраваны клапан і айчынны працэс уласнай распрацоўкі могуць быць лёгка выкарыстаны для атрымання ўзбагачанага кіслародам прадукту.

Абсталяванне для вытворчасці кіслароду PSA - гэта абсталяванне, якое выкарыстоўвае спецыяльны адсарбент для ўзбагачэння паветра кіслародам пры нармальнай тэмпературы з дапамогай тэхналогіі адсорбцыі пад ціскам. Адсорбцыя пад ціскам (PSA) - гэта перадавая тэхналогія падзелу газаў. Малекулярныя сіты выкарыстоўваюцца для выканання адсорбцыі пад ціскам, дэсорбцыі са зняццем ціску і цыклічнай працы. Прадуктны газ звычайна змяшчае кісларод, аргон і невялікую колькасць азоту. Адсарбент з'яўляецца асноўнай часткай абсталявання для вытворчасці кіслароду PSA. У кіслародным абсталяванні PSA выкарыстоўваюцца імпартныя малекулы 5A.

Экран або самастойна распрацаваны адсарбент паглынае азот, вуглякіслы газ, ваду і г.д. з паветра, у той час як кісларод не можа паглынацца. Малюнак:

Назва прадукту: Абсталяванне для вытворчасці кіслароду з адсорбцыяй, якое змяняе ціск

Катэгорыя: Апарат для адсорбцыі пры перападе ціску

Прадукцыйнасць (Нм3/г): 50, 80, 100, 120, 150

Чысціня кіслароду прадукту: 90%-95%

Ціск экспарту кіслароду прадукту: 0,4-0,5 МПа

Спажыванне энергіі: ≤0,35 кВт·г/м3 O2

Характарыстыкі абсталявання для вытворчасці кіслароду метадам адсорбцыі пры перападах ціску:

Малекулярнае сіта мае палепшаныя характарыстыкі, меншае спажыванне і працяглы тэрмін службы

Выхад кіслароду ў прадукце вышэйшы, чым у іншых прадуктаў.

У параўнанні з падобнымі прадуктамі, абсталяванне мае характарыстыкі вытворчасці азоту, нізкае спажыванне энергіі і нізкае спажыванне астуджальнай вады.

Увесь комплекс абсталявання высока аўтаматызаваны.

Асноўныя прынцыпы атрымання кіслароду метадам адсорбцыі пры перападах ціску:

Асноўны прынцып атрымання кіслароду метадам адсорбцыі з перападам ціску заключаецца ў падзеле кіслароду і азоту з выкарыстаннем розніцы ў прадукцыйнасці адсорбцыі азоту і кіслароду ў паветры на малекулярным сіце цэаліту (ZMS) з-за рознага ціску. У залежнасці ад рознага ціску дэсорбцыі пры адсорбцыйным падзеле мы звычайна падзяляем ціск на...

Змяняючы працэс адсорбцыі кіслароду на два розныя працэсы, карыстальнікі могуць выбіраць адпаведныя працэсы ў залежнасці ад розных патрабаванняў умоў працы для дасягнення мэты найменшага спажывання энергіі. Спажыванне энергіі абсталяваннем PSA дасягае 0,4~0,5 кВт·г, што эквівалентна поўнаму нізкаціскаваму, вялікаму глыбокаму халоднаму паветру.

Ён канкурэнтаздольны па інвестыцыях у абсталяванне і эксплуатацыйных выдатках.

1. Дэсорбцыя кіслароду пры атмасферным ціску PSA

Сціснутае паветра выдаляе цвёрдыя прымешкі, такія як алей і пыл, а таксама большую частку газападобных вод праз сістэму папярэдняй апрацоўкі. Паветра паступае ў адсарбцыйную вежу, запоўненую флюарытавым малекулярным сітамі (ZMS). Азот, вуглякіслы газ і вадзяная пара з паветра паглынаюцца адсарбентам, а кісларод аддзяляецца праз адсарбцыйны пласт. Калі колькасць паглынутых прымешак у адсарбцыйнай вежы дасягае пэўнай ступені, яны дэсарбуюцца ў атмасферу для рэгенерацыі адсарбента. Пад кіраваннем сістэмы PLC або DCS сістэма адсарбцыйнага падзелу, якая складаецца з дзвюх або трох вежаў, забяспечвае бесперапынную вытворчасць кіслароду, гэта значыць так званую вытворчасць кіслароду з дапамогай атмасфернай дэсорбцыі пры зменным ціску (PSA-O).

2. Атрыманне кіслароду з дапамогай вакуумнай дэсорбцыі і адсорбцыі пры перападах ціску (VSA-O)

Паветра, якое паступае з паветра, пасля вентылятара ачышчаецца ад пылу і паступае ў адсарбцыйную вежу з малекулярным сітавым фільтрам цэаліту (ZMS). Азот, вуглякіслы газ і вадзяная пара, якія змяшчаюцца ў паветры, паглынаюцца адсарбентам, а кісларод аддзяляецца праз пласт адсарбента. Калі колькасць паглынутых прымешак у адсарбцыйнай вежы дасягае пэўнай ступені, спачатку праводзіцца адсорбцыя і дэсорбцыя атмасферы, а затым адсарбцыйны агент цалкам рэгенеруецца з дапамогай вакуумнай адпампоўкі. Пад кіраваннем сістэмы PLC або DCS сістэма адсарбцыйнага падзелу, якая складаецца з дзвюх або трох вежаў, забяспечвае бесперапынную вытворчасць кіслароду, гэта значыць так званую вакуумную дэсорбцыйную вытворчасць кіслароду з пераменным ціскам адсорбцыі (VPSA-O).

Характарыстыкі абсталявання для адсорбцыі пад ціскам

Адсорбцыя пад ціскам — гэта перадавая тэхналогія падзелу газаў, якая займае незаменнае месца ў галіне газазабеспячэння ў сучасным свеце. Асноўныя характарыстыкі абсталявання для вытворчасці кіслароду з дапамогай адсорбцыі пад ціскам.

Прылада мае перавагі простага тэхналагічнага працэсу, кампактнай канструкцыі і нізкіх інвестыцый у абсталяванне.

Прылада мае невялікую плошчу падлогі і можа выкарыстоўвацца як у памяшканні, так і на вуліцы.

Прылада высокааўтаматызаваная, яе зручна адкрываць і спыняць.

Кошт эксплуатацыі і абслугоўвання прылады ніжэйшы, чым пры выкарыстанні метаду глыбокага астуджэння.

Прылада мае высокую незалежнасць, добрую стабільнасць, высокую надзейнасць, працуе пры нармальнай тэмпературы і нізкім ціску, а таксама добрыя паказчыкі бяспекі.

Маштаб прылады можа быць ад 0,2 да 5500 Нм3/г, а чысціня атрыманага кіслароду можа дасягаць ад 25 да 95%.

Ціск на выхадзе прылады: Абсталяванне для дэсорбцыі пры атмасферным ціску 0,3-0,55 МПа і абсталяванне для вакуумнай дэсорбцыі 15 кПа могуць выкарыстоўвацца з пашыранай канфігурацыяй ціску.

Асноўны склад абсталявання для вытворчасці кіслароду метадам адсорбцыі пры перападе ціску

Паветраны кампрэсар або вентылятар для сыравіны

Сістэма папярэдняй апрацоўкі газавага паліва (у тым ліку абсталяванне для выдалення алею, пылу, вады і астуджэння)

Адсарбцыйная вежа (з асушальнікам і малекулярным сітам)

Сыравіна, паветра і гатовая кіслародная буферная вежа

Пераключальны клапан і размеркавальная труба газу

Вакуумны помпа (для працэсу вакуумнай дэсорбцыі)

Прылада для ўзмацнення і запраўкі кіслародам

Сістэма аўтаматычнага кіравання абсталяваннем і сістэма выяўлення чысціні

Сістэма рэгулявання чысціні і размеркавання газу (канфігурацыі выбіраюцца ў залежнасці ад розных працэсаў і патрабаванняў)

Умовы ўстаноўкі і эксплуатацыі абсталявання для вытворчасці кіслароду пры перапады ціску

Умовы ўстаноўкі: Месца ўстаноўкі павінна быць чыстым, роўным і лёгкадаступным для ўстаноўкі крана або аўтапагрузчыка.

Патрабаванні да ўмоў эксплуатацыі: паветра вакол месца ўстаноўкі павінна быць чыстым, без алейнага туману і агрэсіўных газаў, а вентыляцыя павінна быць добрай.

Умовы падтрымкі: Электрасілкаванне: 380 В/50 Гц/3-фазнае пяцілінейнае

Ахаладжальная вада: Вынаходніцтва адпавядае замарожванню і ахаладжальнай вадзе для прамысловага выкарыстання.

Меркаванні па выбары абсталявання для вытворчасці кіслароду з пераменным ціскам адсорбцыі

Перад выбарам канкрэтнага тыпу спачатку ўдакладняюцца патрабаванні да канчатковага прадукту кіслароднага абсталявання, а працэс неабходнага абсталявання вызначаецца ў адпаведнасці з рэкамендацыямі вытворцы.

Вывучыць рацыянальнасць канструкцыі абсталявання (кожны камплект фітынгаў з'яўляецца разумным, неабходным і мае максімальную эфектыўнасць)

Праверка надзейнасці працы абсталявання

Навукова-даследчыя і распрацоўчыя магчымасці, вопыт вытворчасці і ўзровень вытворцаў

Кошт абсталявання для вытворчасці кіслароду (цана абсталявання, неабходная вада, электрычнасць, пляцоўка і яе выдаткі, кошт абслугоўвання абсталявання, тэрмін службы абсталявання) разлічваецца комплексна, улічваецца не толькі цана абсталявання.

Прыкладанне

вытворчасць сталі ў электрычных печах, выплаўка каляровых металаў і выплаўка жалеза шляхам узбагачэння кіслародам

Вытворчасць газу хімічных угнаенняў, розныя акісленні, газіфікацыя вугалю, генерацыя азону

Печ для падтрымкі гарэння і ліцця з праколам патоку для прамысловай награвальнай печы

Выпарэнне кіслароду, адбельванне і акісленне чорным шчолакам у папяровай прамысловасці

Ачыстка прамысловых і гарадскіх сцёкавых вод метадам кіслароднай аэрацыі з актываваным мулам

Раскладанне нафты і вытворчасць сажы

Рыбаводства высокай шчыльнасці

Вытворчасць жалезакіслароднага цэменту, вогнетрывалай цэглы і апрацоўка шкла ў цэментнай прамысловасці

Пастаўка кіслароду ў бальніцы і кісларод для аховы здароўя, кіслародная камера высокага ціску і кіслародны бар

Метад мембраннага падзелу:

Падзел кіслароду і азоту ў паветры называецца мембранным метадам падзелу, які выкарыстоўвае селектыўнасць пранікальнасці палімернай плёнкі. Прылада для атрымання кіслароду або азоту гэтым метадам мае пэўныя абмежаванні па прадукцыйнасці і чысціні і звычайна выкарыстоўваецца ў асноўным для вытворчасці азотных прадуктаў з чысцінёй менш за 800 Нм3/г і менш за 99,5%.

Прынцып мембраннага сепарацыйнага абсталявання для вытворчасці азоту

Прайшло больш за 100 гадоў з таго часу, як быў разлічаны працэс масапераносу мембраннага газу. Шмат даследаванняў было праведзена па асобным газапераносе ў палімеры і мембране. Аднак практычнае прымяненне мембран адбылося ў апошнія дзесяцігоддзі. Найбольш яркім прыкладам з'яўляецца падзел ізатопаў урану ў ядзернай зброі. Толькі ў канцы 1970-х гадоў пранікальнасць і селектыўнасць газаў у палімерных мембранах дасягнулі прамысловай эканамічнай каштоўнасці, што дазволіла ім выкарыстоўвацца ў вялікіх маштабах, як гэта выкарыстоўваецца сёння.

Мембрана з полых валокнаў — гэта мембранны збор з полых валокнаў, палімерызаваных тысячамі палімерных матэрыялаў. Калі два ці больш газаў змешваюцца праз палімерную плёнку, хуткасць пранікнення розных газавых плёнак адрозніваецца з-за розніцы ў растваральнасці і каэфіцыенце дыфузіі розных газаў у плёнцы. Згодна з гэтай характарыстыкай газы можна падзяліць на «хуткі газ» і «павольны газ».

Пранікненне газу праз полую палімерную мембрану — складаны працэс. Механізм пранікнення заключаецца ў тым, што малекулы газу спачатку адсарбуюцца на паверхні мембраны для растварэння, затым распаўсюджваюцца ў мембране і, нарэшце, дэсарбуюцца з іншага боку мембраны. Тэхналогія мембраннага падзелу абапіраецца на розніцу каэфіцыентаў растварэння і дыфузіі розных газаў у мембране для рэалізацыі падзелу газаў. Калі змешаны газ знаходзіцца пад дзеяннем пэўнай рухаючай сілы (розніцы ціскаў або суадносін ціскаў з абодвух бакоў плёнкі), газ з адносна высокай хуткасцю пранікнення, такі як вадзяная пара, кісларод, вадарод, гелій, серавадарод, вуглякіслы газ і г.д., выдаляецца на баку пранікнення плёнкі, а газ з адносна нізкай хуткасцю пранікнення, такі як азот, аргон, метан, аксід вугляроду і г.д., затрымліваецца на баку ўтрымання плёнкі і ўзбагачаецца для дасягнення мэты падзелу змешанага газу.

З-за абмежавання эфектыўнасці падзелу матэрыялу, які абраны мембранным сепаратарам, прамысловы кампанент сепаратара, які выкарыстоўваецца для аддзялення азоту ад паветра, больш прыкметны з дапамогай мембраны з полых валокнаў, і прамысловы мембранны кампанент, заснаваны на вялікай удзельнай плошчы паверхні падзелу полых валокнаў, можа лепш задаволіць патрабаванні кліентаў да падзелу, і ў цэлым, каб атрымаць лепшыя эканамічныя паказчыкі і дасягнуць мэтаў нізкіх інвестыцый і нізкага спажывання адзінкі, мембранная вытворчасць азоту выкарыстоўвае працэс высокага ціску.

Вытворчасць азоту пад высокім ціскам з дапамогай мембраны

Сціснутае паветра выдаляе цвёрдыя прымешкі, такія як алей, пыл і большую частку газападобных вод, праз сістэму папярэдняй апрацоўкі, пасля папярэдняга нагрэву паступае ў мембранны сепаратар, і газы з адносна высокай хуткасцю пранікнення, такія як вадзяная пара, кісларод, вадарод, гелій, серавадарод, вуглякіслы газ і г.д., пранікаюць праз мембрану і выдаляюцца на баку пранікнення мембраны, у той час як газы з адносна нізкай хуткасцю пранікнення, такія як азот, аргон, метан і вокіс вугляроду, затрымліваюцца на баку ўтрымання мембраны і ўзбагачаюцца. Пад кіраваннем сістэмы PLC або DCS сістэма можа рэалізоўваць бесперапынны і стабільны выхад азоту. Метад падзелу кіслароду і азоту, заснаваны на гэтым прынцыпе, называецца мембранным азотаваннем пад высокім ціскам (MKH-N).

Асноўныя характарыстыкі абсталявання для вытворчасці мембраннага азоту:

Прылада мае перавагі простага працэсу, кампактнай канструкцыі і нізкіх інвестыцый у абсталяванне.

Памеры прылады невялікія, і яе можна выкарыстоўваць як у памяшканні, так і на вуліцы

Прылада высокааўтаматызаваная, яе зручна адкрываць і спыняць. Чысціня за 10 хвілін

Вынаходніцтва не мае рухомых частак, такіх як пераключэнне клапанаў, не патрабуе рэгулярнай замены далікатных дэталяў і патрабуе мінімальнага тэхнічнага абслугоўвання.

Павялічваючы мембранны сепаратар, лёгка павялічыць вытворчасць азоту

Кошт эксплуатацыі і абслугоўвання прылады ніжэйшы, чым у PSA. У дыяпазоне чысціні 80-98% вынаходніцтва мае выдатнае суадносіны цаны і якасці. Яно мае непараўнальную перавагу перад іншымі метадамі падзелу паветра, а спажыванне энергіі нізкае.

Прылада мае моцную незалежнасць, добрую стабільнасць, высокую надзейнасць, працуе пры нармальнай тэмпературы і нізкім ціску, а таксама мае добрыя паказчыкі бяспекі.

Шкала прылады можа быць ад 0,2 да 50000 Нм3/г, а чысціня атрыманага азоту можа складаць 80-99,9%.

Асноўныя кампаненты абсталявання для вытворчасці азоту з высокім ціскам

Паветраны кампрэсар

Вузел папярэдняй апрацоўкі паветра

Паветраны буферны бак

Мембранны сепаратар

Гатовы буферны бак з азотам

Пераключальны клапан і адпаведная трубка

Сістэма аўтаматычнага кіравання і выяўлення

Маштабуемая канфігурацыя дэкампрэсіі сістэмы ціску

Умовы ўстаноўкі і эксплуатацыі мембраннага абсталявання для вытворчасці азоту

Умовы падтрымкі: Харчаванне: 380 В/50 Гц/3 фазы 5

Ахаладжальная вада: халадзільная і ахаладжальная вада, якая адпавядае галіновым стандартам

Меркаванні па выбары мембраннага азотнага абсталявання

Перад выбарам канкрэтнага тыпу спачатку пацвярджаюцца патрабаванні да канчатковага прадукту азотнага абсталявання, а працэс неабходнага абсталявання вызначаецца ў адпаведнасці з рэкамендацыямі вытворцы.

Даследаваць надзейнасць працы абсталявання (пацвердзіць рацыянальнасць гарантыйных мер пры праектаванні абсталявання)

Магчымасці даследаванняў і распрацовак, вопыт вытворчасці і ўзровень вытворцаў

Комплексны разлік кошту азотнага абсталявання (цана абсталявання, неабходная вада, электрычнасць, пляцоўка і выдаткі на ўстаноўку абсталявання, выдаткі на выкарыстанне і абслугоўванне абсталявання, тэрмін службы абсталявання), а не толькі цана абсталявання

Прынцып мембраннага падзелу

Вывучэнне газамасапаносу ў мембране займаецца больш за 100 гадоў. Было праведзена шмат даследаванняў па асобным газапаносе ў палімерах і мембранах, і гэтыя даследаванні былі распрацаваны ў тэорыі. Аднак практычнае прымяненне мембран адбылося ў апошнія дзесяцігоддзі. Яскравым прыкладам з'яўляецца падзел ізатопаў урану ў ядзернай зброі. Толькі ў канцы 1970-х гадоў пранікальнасць і селектыўнасць газу ў палімерных мембранах дасягнулі прамысловай эканамічнай каштоўнасці, што дазволіла ім выкарыстоўваць мембраны ў вялікіх маштабах, як гэта выкарыстоўваецца сёння.

У цэлым, мембрана пранікае для ўсіх газаў, але толькі ў рознай ступені. Пранікненне газу праз полую палімерную мембрану — складаны працэс. Механізм пранікнення заключаецца ў тым, што малекулы газу спачатку адсарбуюцца на паверхні мембраны для растварэння, затым распаўсюджваюцца ў мембране і, нарэшце, дэсарбуюцца з іншага боку мембраны. Тэхналогія мембраннага падзелу абапіраецца на розніцу каэфіцыентаў растварэння і дыфузіі розных газаў у мембране для рэалізацыі падзелу газаў. Калі змешаны газ знаходзіцца пад дзеяннем пэўнай рухаючай сілы (розніцы ціскаў або суадносін ціскаў з абодвух бакоў плёнкі), газ з адносна высокай хуткасцю пранікнення, такі як вадзяная пара, кісларод, вадарод, гелій, серавадарод, вуглякіслы газ і г.д., узбагачаецца на баку пранікнення плёнкі, а газ з адносна нізкай хуткасцю пранікнення, такі як азот, аргон, метан, аксід вугляроду і г.д., захопліваецца на баку ўтрымання плёнкі і ўзбагачаецца для дасягнення мэты падзелу змешанага газу.

Працэс мембраннага падзелу абсталявання для вытворчасці кіслароду

У залежнасці ад рознага ціску ва ўмовах падзелу, мы звычайна падзяляем вытворчасць мембраннага кіслароду на два розныя працэсы, і карыстальнік можа выбраць адпаведны працэс у адпаведнасці з патрабаваннямі розных умоў працы, каб дасягнуць мэты мінімальнага спажывання адзінкі.

1. Вытворчасць кіслароду пад высокім ціскам з дапамогай мембраны

Сціснутае паветра выдаляе цвёрдыя прымешкі, такія як алей, пыл і большая частка газападобных вод, праз сістэму папярэдняй апрацоўкі, пасля папярэдняга нагрэву паступае ў мембранны сепаратар, і газы з адносна высокай хуткасцю пранікнення, такія як вадзяная пара, кісларод, вадарод, гелій, серавадарод, вуглякіслы газ і г.д., узбагачаюцца на баку пранікнення мембраны, у той час як газы з адносна нізкай хуткасцю пранікнення, такія як азот, аргон, метан і вокіс вугляроду, затрымліваюцца на баку ўтрымання мембраны і ўзбагачаюцца; пад кіраваннем сістэмы PLC або DCS сістэма можа рэалізоўваць бесперапынную і стабільную выпрацоўку кіслароду.

2. Працэс патоку з адмоўным ціскам для атрымання кіслароду

Пасля нагнетання паветра ачышчаецца ад пылу і паступае ў мембранны сепаратар, дзе газы з адносна нізкай хуткасцю пранікнення, такія як азот, аргон, метан і чадны газ, назапашваюцца на баку ўтрымання мембраны і затым выводзяцца ў выглядзе адпрацаванага газу, а ўзбагачанае кіслародам паветра на баку пранікнення збіраецца ў выглядзе прадуктавага газу з дапамогай вакуумнай адпампоўкі. Пад кіраваннем сістэмы PLC або DCS можна бесперапынна атрымліваць кісларод стабільнай чысціні.

Характарыстыкі абсталявання для мембраннага падзелу кіслароду

Асноўныя характарыстыкі абсталявання для мембраннага падзелу кіслароду і азоту

Прылада мае перавагі простага працэсу, кампактнай канструкцыі і нізкіх інвестыцый у абсталяванне.

Прылада мае невялікія памеры і можа выкарыстоўвацца як у памяшканні, так і на вуліцы

Прылада высокааўтаматызаваная, яе зручна адкрываць і спыняць. Канцэнтрацыя кіслароду за 10 хвілін

Павялічваючы мембранны сепаратар, можна лёгка пашырыць вытворчасць паветра, узбагачанага кіслародам.

Выдаткі на эксплуатацыю і абслугоўванне прылады ніжэйшыя, чым у PSA. У дыяпазоне чысціні 25-35% вынаходніцтва мае выдатнае суадносіны цаны і якасці. У прымяненнях, якія падтрымліваюць гарэнне, яно мае непараўнальныя перавагі іншых метадаў падзелу паветра, а спажыванне энергіі пры эксплуатацыі нізкае.

Маштаб прылады можа быць ад 0,2 да 50000 Нм3/г, а чысціня атрыманага кіслароду можа дасягаць ад 25 да 45%.

Асноўныя кампаненты абсталявання для мембраннага падзелу кіслароду

Асноўныя кампаненты абсталявання для тэхналагічнага працэсу высокага ціску/абсталявання для тэхналагічнага працэсу нізкага ціску

Паветраны кампрэсар/1, вентылятар

Вузел папярэдняй апрацоўкі паветра / 2, выдаленне пылу, ахаладжальнік

Буферны бак для паветра/3, мембранны сепаратар

Мембранны сепаратар/4. Гатовы буферны бак для кіслароду

Гатовы буферны бак кіслароду/5, перамыкач і адпаведная труба

Пераключальны клапан і адпаведная труба/6, вакуумны помпавы блок

Аўтаматычнае кіраванне, сістэма выяўлення/7, кіслародны нагнетальнік

Маштабуемая сістэма ціску/8, аўтаматычнае кіраванне, сістэма выяўлення

Умовы ўстаноўкі і эксплуатацыі мембраннага абсталявання для вытворчасці кіслароду

Умовы падтрымкі: Харчаванне: 380 В/50 Гц/3 фазы 5

Ахаладжальная вада: халадзільная і ахаладжальная вада, якая адпавядае галіновым стандартам

Меркаванні па выбары абсталявання для вытворчасці мембраннага кіслароду

Магчымасці даследаванняў і распрацовак, вопыт вытворчасці і ўзровень вытворцаў

Комплексны разлік кошту кіслароднага абсталявання (цана абсталявання, неабходная вада, электрычнасць, пляцоўка і яе выдаткі, выдаткі на абслугоўванне абсталявання, тэрмін службы абсталявання), а не толькі цана абсталявання