PSA-Stickstoffanlage
Zu den wichtigsten Entwicklungsfaktoren der PSA-Sauerstoffherstellungstechnologie zählen: Hochleistungs-Programmierventiltechnologie, Hochleistungs-Sauerstoffanreicherungsadsorptionstechnologie und Prozesstechnologie. Diese Technologien sind derzeit weitgehend implementiert. Mit importierten deutschen Molekularsieben, importierten programmgesteuerten Ventilen und einem im Inland entwickelten Verfahren lässt sich Sauerstoff auf einfache Weise herstellen.
Die PSA-Sauerstofferzeugungsanlage ist ein Gerät, das mithilfe eines speziellen Adsorptionsmittels den Sauerstoff in der Luft bei Normaltemperatur durch Druckwechseladsorption anreichert. Die Druckwechseladsorption (PSA) ist eine fortschrittliche Gastrenntechnologie. Molekularsiebe werden für die Druckadsorption, die Druckentlastungsdesorption und den zyklischen Betrieb eingesetzt. Das Produktgas enthält üblicherweise Sauerstoff, Argon und geringe Mengen Stickstoff. Das Adsorptionsmittel ist der Kern der PSA-Sauerstofferzeugungsanlage. Für die PSA-Sauerstofferzeugungsanlage werden importierte 5A-Moleküle verwendet.
Das Sieb oder das selbstentwickelte Adsorptionsmittel absorbiert Stickstoff, Kohlendioxid, Wasser usw. aus der Luft, Sauerstoff hingegen nicht. Abbildung:
Produktname: Sauerstofferzeugungsanlage mit Druckwechseladsorption
Kategorie: Druckwechseladsorptionsapparatur
Ausbeute (Nm³/h): 50, 80, 100, 120, 150
Sauerstoffreinheit des Produkts: 90–95 %
Produkt-Sauerstoffexportdruck: 0,4–0,5 MPa
Stromverbrauch: ≤0,35 kWh/m³ O₂
Eigenschaften von Sauerstoffproduktionsanlagen mittels Druckwechseladsorption:
Das Molekularsieb zeichnet sich durch hohe Leistung, geringeren Verbrauch und lange Lebensdauer aus.
Die Sauerstoffausbeute des Produkts ist höher als bei anderen Produkten.
Im Vergleich zu ähnlichen Produkten zeichnet sich das Gerät durch die Produktion von Stickstoff pro Einheit, einen geringen Energieverbrauch und einen geringen Kühlwasserverbrauch aus.
Die gesamte Anlage ist hochgradig automatisiert.
Grundprinzipien der Sauerstoffproduktion durch Druckwechseladsorption:
Das Grundprinzip der Sauerstoffproduktion mittels Druckwechseladsorption besteht in der Trennung von Sauerstoff und Stickstoff durch Ausnutzung der unterschiedlichen Adsorptionsleistung von Stickstoff und Sauerstoff in Luft an Zeolith-Molekularsieben (ZMS) aufgrund unterschiedlicher Drücke. Entsprechend dem unterschiedlichen Desorptionsdruck der Adsorptionstrennung wird üblicherweise der Druckbereich unterteilt.
Durch die Aufteilung der Sauerstoffadsorption in zwei unterschiedliche Prozesse können Anwender je nach den jeweiligen Betriebsbedingungen den geeigneten Prozess auswählen, um den minimalen Energieverbrauch zu erzielen. Der spezifische Energieverbrauch der PSA-Anlage liegt bei 0,4–0,5 kWh und entspricht damit dem einer Anlage zur großflächigen Kaltluftzufuhr mit niedrigem Druck.
Es ist hinsichtlich Investitions- und Betriebskosten wettbewerbsfähig.
1. Desorption bei Atmosphärendruck (PSA-Sauerstoffproduktion)
Die Druckluft wird in einem Vorbehandlungssystem von festen Verunreinigungen wie Öl und Staub sowie dem größten Teil des gasförmigen Wassers befreit und gelangt in einen mit Fluorit-Molekularsieb (ZMS) gefüllten Adsorptionsturm. Dort werden Stickstoff, Kohlendioxid und Wasserdampf aus der Luft vom Adsorptionsmittel absorbiert, und der Sauerstoff wird im Adsorptionsbett abgetrennt. Sobald die adsorbierten Verunreinigungen im Adsorptionsturm einen bestimmten Grad erreicht haben, wird das Adsorptionsmittel zur Regeneration an die Atmosphäre abgegeben. Unter der Steuerung eines SPS- oder DCS-Systems (Speicherprogrammierbare Steuerung) produziert das aus zwei oder drei Türmen bestehende Adsorptionstrennsystem kontinuierlich Sauerstoff – die sogenannte atmosphärische Desorptions-Sauerstoffproduktion mit variablem Druck (PSA-O).
2. Vakuumdesorptions-Druckwechseladsorptions-Sauerstoffproduktion (VSA-O)
Die nach dem Gebläse gereinigte und von Staub befreite Rohluft tritt in den Adsorptionsturm mit Zeolith-Molekularsieb (ZMS) ein. Stickstoff, Kohlendioxid und Wasserdampf in der Luft werden vom Adsorptionsmittel absorbiert, während Sauerstoff durch das Adsorptionsbett abgetrennt wird. Sobald die absorbierten Verunreinigungen im Adsorptionsturm einen bestimmten Grad erreicht haben, erfolgt zunächst die Adsorption und Desorption der Atmosphäre. Anschließend wird das Adsorptionsmittel durch Vakuumpumpen vollständig regeneriert. Unter der Steuerung eines SPS- oder DCS-Systems führt die aus zwei oder drei Türmen bestehende Adsorptionstrennanlage die kontinuierliche Sauerstoffproduktion durch – die sogenannte Vakuum-Desorptions-Sauerstoffproduktion mit variablem Druck (VPSA-O).
Charakteristika von Druckwechseladsorptionsanlagen
Die Druckwechseladsorption ist eine fortschrittliche Gastrenntechnologie, die in der heutigen Welt der Gasversorgung eine unverzichtbare Rolle spielt. Die wichtigsten Merkmale von Sauerstofferzeugungsanlagen mittels Druckwechseladsorption sind…
Das Gerät zeichnet sich durch einen einfachen Prozessablauf, eine kompakte Bauweise und geringe Investitionskosten aus.
Das Gerät benötigt wenig Stellfläche und kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden.
Das Gerät ist hochgradig automatisiert und lässt sich bequem öffnen und schließen.
Die Betriebs- und Wartungskosten des Geräts sind niedriger als bei der Tiefkühlmethode.
Das Gerät zeichnet sich durch hohe Unabhängigkeit, gute Stabilität, hohe Zuverlässigkeit, Betrieb bei normaler Temperatur und niedrigem Druck sowie gute Sicherheitseigenschaften aus.
Der Leistungsmaßstab des Geräts kann von 0,2 bis 5500 Nm3/h reichen, und die Reinheit des produzierten Sauerstoffs kann 25 bis 95 % erreichen.
Geräteausgangsdruck: Die Desorptionsgeräte arbeiten mit Atmosphärendruck (0,3-0,55 MPa) und die Vakuumdesorptionsgeräte mit 15 kPa. Eine erweiterte Konfiguration mit Druckbeaufschlagung ist möglich.
Grundzusammensetzung von Sauerstofferzeugungsanlagen mittels Druckwechseladsorption
Rohmaterial-Luftkompressor oder Ventilator
Gasvorbehandlungssystem (einschließlich Ölabscheidung, Staubabscheidung, Wasserabscheidung und Kühlanlage)
Adsorptionsturm (mit Trockenmittel und Molekularsieb)
Rohluft und fertiger Sauerstoffpufferturm
Schaltventil und Gasverteilungsleitung
Vakuumpumpe (für den Vakuumdesorptionsprozess)
Sauerstoffverstärker und Füllgerät
Automatisches Steuerungssystem für die Anlage und Reinheitserkennungssystem
Reinheitsregelung und Gasverteilungssystem (Konfigurationen ausgewählt basierend auf unterschiedlichen Prozessen und Anforderungen)
Installations- und Betriebsbedingungen von Sauerstofferzeugungsanlagen mit Druckwechseladsorption
Installationsbedingungen: Der Installationsort muss sauber, eben und gut zugänglich sein, um den Kran oder Gabelstapler problemlos installieren zu können.
Anforderungen an die Einsatzumgebung: Die Luft am Installationsort muss sauber sein, frei von Ölnebel und korrosiven Gasen, und es muss für gute Belüftung gesorgt sein.
Systemvoraussetzungen: Stromversorgung: 380 V/50 Hz/Drehstrom, fünfadrig
Kühlwasser: Die Erfindung betrifft das Gefrieren und Kühlen von Wasser für industrielle Zwecke.
Überlegungen zur Auswahl von Sauerstofferzeugungsanlagen mit variablem Druck durch Adsorption
Vor der Auswahl des konkreten Typs werden zunächst die Anforderungen an das Endproduktgas der benötigten Sauerstoffausrüstung bestätigt und der Prozess der benötigten Ausrüstung gemäß der Empfehlung des Herstellers festgelegt.
Um die Sinnhaftigkeit der Gerätekonstruktion zu prüfen (jede Armaturengruppe ist vernünftig, notwendig und erzielt ihre maximale Effizienz)
Überprüfung der Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs
Forschungs- und Entwicklungskapazität, Fertigungserfahrung und Niveau der Hersteller
Die Kosten für die Sauerstofferzeugungsanlage (Anlagenpreis, benötigtes Wasser, Strom, Standort und dessen Kosten, Wartungskosten der Anlage, Nutzungsdauer der Anlage) werden umfassend berechnet, es wird nicht nur der Preis der Anlage berücksichtigt.
Anwendung
Stahlerzeugung in Elektroöfen, Verhüttung von Nichteisenmetallen und Eisenverhüttung durch Sauerstoffanreicherung
Chemische Düngemittelgasproduktion, verschiedene Oxidationsverfahren, Kohlevergasung, Ozonerzeugung
Verbrennungsunterstützender und gießbarer Himmelsdurchbruchofen für industrielle Heizöfen
Sauerstoffverdampfung, Bleichen und Schwarzlaugenoxidation in der Papierindustrie
Behandlung von Industrie- und Siedlungsabwasser durch Sauerstoffbelüftung im Belebtschlammverfahren
Naphtha-Zersetzung und Rußproduktion
Hochdichte Fischzucht
Herstellung von Eisen-Sauerstoff-Zement, feuerfesten Ziegeln und Glasverarbeitung in der Zementindustrie
Sauerstoffversorgung im Krankenhaus und Sauerstoff im Gesundheitswesen, Hochdruck-Sauerstoffkammer und Sauerstoffbar
Membrantrennverfahren:
Die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff in der Luft erfolgt mittels Membrantrennverfahren unter Ausnutzung der selektiven Permeabilität von Polymerfolien. Die Anlagen zur Sauerstoff- oder Stickstofferzeugung nach diesem Verfahren weisen Einschränkungen hinsichtlich Kapazität und Reinheit auf und werden hauptsächlich zur Herstellung von Stickstoffprodukten mit einer Reinheit von weniger als 800 Nm³/h und weniger als 99,5 % eingesetzt.
Das Funktionsprinzip von Membrantrennanlagen zur Stickstoffproduktion
Die Berechnung des Stofftransports von Gasen in Membranen liegt über 100 Jahre zurück. Zahlreiche Forschungen befassten sich mit dem Transport einzelner Gase in Polymeren und Membranen. Die praktische Anwendung von Membranen erfolgte jedoch erst in den letzten Jahrzehnten. Das prominenteste Beispiel ist die Trennung von Uranisotopen in Kernwaffen. Erst Ende der 1970er-Jahre erreichten die Permeabilität und Selektivität von Gasen in Polymermembranen ein industriell relevantes Niveau, das den heutigen großflächigen Einsatz von Membranen ermöglichte.
Die Hohlfasermembran ist ein Membranverbund aus Hohlfaserfilamenten, die aus Tausenden von Polymermaterialien polymerisiert sind. Werden zwei oder mehr Gase durch die Polymermembran geleitet, variiert die Penetrationsrate der verschiedenen Gase aufgrund ihrer unterschiedlichen Löslichkeit und Diffusionskoeffizienten in der Membran. Entsprechend dieser Eigenschaft lassen sich die Gase in „schnelle“ und „langsame“ Gase einteilen.
Die Gaspermeation durch die Hohlmembran aus Polymer ist ein komplexer Prozess. Der Permeationsmechanismus beruht darauf, dass Gasmoleküle zunächst an der Membranoberfläche adsorbiert werden, sich lösen, dann in der Membran ausbreiten und schließlich auf der anderen Seite desorbiert werden. Die Membrantrenntechnik nutzt die unterschiedlichen Lösungs- und Diffusionskoeffizienten verschiedener Gase in der Membran zur Gastrennung. Wird das Gasgemisch einer bestimmten Triebkraft ausgesetzt (Druckdifferenz oder Druckverhältnis auf beiden Seiten der Membran), werden Gase mit relativ hoher Permeationsrate, wie Wasserdampf, Sauerstoff, Wasserstoff, Helium, Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid usw., auf der Permeationsseite der Membran entfernt, während Gase mit relativ niedriger Permeationsrate, wie Stickstoff, Argon, Methan, Kohlenmonoxid usw., auf der Rückhalteseite der Membran zurückgehalten und angereichert werden. Dadurch wird die Trennung des Gasgemisches erreicht.
Aufgrund der begrenzten Trenneffizienz des vom Membranseparator gewählten Materials ist die industrielle Komponente des Separators zur Stickstoffabtrennung aus der Luft bei Hohlfasermembranen besonders hervorzuheben. Die auf der großen spezifischen Trennoberfläche der Hohlfaser basierende industrielle Membrankomponente kann die Trennanforderungen der Kunden besser erfüllen. Um bessere wirtschaftliche Kennzahlen zu erzielen und die Ziele niedriger Investitions- und geringer Stückkosten zu erreichen, wird bei der Stickstoffabtrennung mittels Membran ein Hochdruckverfahren angewendet.
Stickstoffproduktion mittels Hochdruck-Durchflussmembran
Die Druckluft wird im Vorbehandlungssystem von festen Verunreinigungen wie Öl, Staub und dem größten Teil des gasförmigen Wassers befreit, tritt nach der Vorwärmung in den Membranabscheider ein. Gase mit relativ hoher Permeationsrate wie Wasserdampf, Sauerstoff, Wasserstoff, Helium, Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid durchdringen die Membran und werden auf der Permeationsseite abgeschieden. Gase mit relativ niedriger Permeationsrate wie Stickstoff, Argon, Methan und Kohlenmonoxid werden hingegen auf der Rückhalteseite der Membran zurückgehalten und angereichert. Unter der Steuerung eines SPS- oder Prozessleitsystems (DCS) kann so eine kontinuierliche und stabile Stickstoffproduktion erreicht werden. Das auf diesem Prinzip basierende Verfahren zur Sauerstoff-Stickstoff-Trennung wird als Hochdruck-Durchflussmembran-Stickstofferzeugung (MKH-N) bezeichnet.
Hauptmerkmale von Membran-Stickstofferzeugungsanlagen:
Das Gerät zeichnet sich durch einen einfachen Prozessablauf, eine kompakte Bauweise und geringe Investitionskosten aus.
Das Gerät ist klein und kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden.
Das Gerät ist hochautomatisiert und lässt sich bequem öffnen und schließen. Reinheit in 10 Minuten.
Die Erfindung besitzt keine beweglichen Teile wie beispielsweise Ventilschalter, erfordert keinen regelmäßigen Austausch von Verschleißteilen und ist wartungsarm.
Durch die Vergrößerung des Membranseparators lässt sich die Stickstoffproduktion leicht steigern.
Die Betriebs- und Wartungskosten des Geräts sind niedriger als die von PSA. Im Reinheitsbereich von 80–98 % bietet die Erfindung ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie weist unvergleichliche Vorteile gegenüber anderen Luftzerlegungsverfahren auf und zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch aus.
Das Gerät zeichnet sich durch hohe Unabhängigkeit, gute Stabilität, hohe Zuverlässigkeit, Betrieb bei normaler Temperatur und niedrigem Druck sowie gute Sicherheitsleistung aus.
Die Anlagengröße kann von 0,2 bis 50000 Nm³/h reichen, und die Reinheit des Produktstickstoffs kann 80-99,9 % erreichen.
Hauptkomponenten einer Hochdruckmembran-Stickstofferzeugungsanlage
Luftkompressor
Luftquellen-Vorbehandlungseinheit
Luftpuffertank
Membranseparator
Fertiger Stickstoffpuffertank
Schaltventil und zugehöriges Rohr
Automatisches Steuerungs- und Detektionssystem
Skalierbares Dekompressions-Druckbeaufschlagungssystem
Installations- und Betriebsbedingungen von Membranstickstofferzeugungsanlagen
Installationsbedingungen: Der Installationsort muss sauber, eben und gut zugänglich sein, um den Kran oder Gabelstapler problemlos installieren zu können.
Anforderungen an die Einsatzumgebung: Die Luft am Installationsort muss sauber sein, frei von Ölnebel und korrosiven Gasen, und es muss für gute Belüftung gesorgt sein.
Systemvoraussetzungen: Stromversorgung: 380 V/50 Hz/3 Phasen 5
Kühlwasser: Kälte- und Kühlwasser gemäß Industriestandards
Überlegungen zur Auswahl von Membranstickstoffanlagen
Vor der Auswahl des konkreten Anlagentyps werden zunächst die Anforderungen an das Endproduktgas der benötigten Stickstoffanlage bestätigt und der Prozess der benötigten Anlage gemäß der Empfehlung des Herstellers festgelegt.
Um die Sinnhaftigkeit der Gerätekonstruktion zu prüfen (jede Armaturengruppe ist vernünftig, notwendig und erzielt ihre maximale Effizienz)
Untersuchen Sie die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs (bestätigen Sie die Angemessenheit der Garantiemaßnahmen bei der Gerätekonstruktion).
Forschungs- und Entwicklungskapazität, Fertigungserfahrung und Niveau der Hersteller
Umfassende Kostenberechnung für Stickstoffanlagen (Anlagenpreis, benötigtes Wasser, Strom, Standort und Installationskosten, Nutzungs- und Wartungskosten, Lebensdauer der Anlage), nicht nur der Gerätepreis.
Membrantrennungsprinzip
Die Erforschung des Gastransports in Membranen besteht seit über 100 Jahren. Zahlreiche Studien befassten sich mit dem Transport einzelner Gase in Polymeren und Membranen und trugen zur Weiterentwicklung der Theorie bei. Die praktische Anwendung von Membranen erfolgte jedoch erst in den letzten Jahrzehnten. Ein prominentes Beispiel ist die Trennung von Uranisotopen in Kernwaffen. Erst Ende der 1970er-Jahre erreichten die Permeabilität und Selektivität von Gasen in Polymermembranen ein industriell relevantes wirtschaftliches Ausmaß, sodass Membranen in dem heute üblichen Umfang eingesetzt werden konnten.
Im Allgemeinen ist die Membran für alle Gase durchlässig, jedoch in unterschiedlichem Maße. Die Gaspermeation durch die Hohlmembran aus Polymer ist ein komplexer Prozess. Der Permeationsmechanismus beruht darauf, dass Gasmoleküle zunächst an der Membranoberfläche adsorbiert werden, sich lösen, dann in der Membran ausbreiten und schließlich auf der anderen Seite desorbiert werden. Die Membrantrenntechnik nutzt die unterschiedlichen Lösungs- und Diffusionskoeffizienten verschiedener Gase in der Membran zur Gastrennung. Wird das Gasgemisch einer bestimmten Triebkraft ausgesetzt (Druckdifferenz oder Druckverhältnis auf beiden Seiten der Membran), reichern sich Gase mit relativ hoher Permeationsrate, wie Wasserdampf, Sauerstoff, Wasserstoff, Helium, Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid usw., auf der Permeationsseite der Membran an, während Gase mit relativ niedriger Permeationsrate, wie Stickstoff, Argon, Methan, Kohlenmonoxid usw., auf der Rückhalteseite der Membran zurückgehalten und angereichert werden. Dadurch wird die Trennung des Gasgemisches erreicht.
Verfahren zur Membrantrennung Sauerstofferzeugungsanlage
Je nach Druckverhältnissen bei der Trennung unterteilen wir die Membran-Sauerstoffproduktion üblicherweise in zwei verschiedene Prozesse. Der Anwender kann je nach den Anforderungen der verschiedenen Arbeitsbedingungen den geeigneten Prozess auswählen, um das Ziel eines minimalen Einheitenverbrauchs zu erreichen.
1. Sauerstoffproduktion mittels Hochdruck-Durchflussmembranen
Die Druckluft wird im Vorbehandlungssystem von festen Verunreinigungen wie Öl, Staub und dem größten Teil des gasförmigen Wassers befreit, tritt nach der Vorwärmung in den Membranseparator ein. Gase mit relativ hoher Permeationsrate wie Wasserdampf, Sauerstoff, Wasserstoff, Helium, Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid usw. werden auf der Permeationsseite der Membran angereichert, während Gase mit relativ niedriger Permeationsrate wie Stickstoff, Argon, Methan und Kohlenmonoxid auf der Rückhalteseite der Membran zurückgehalten und angereichert werden. Unter der Steuerung eines SPS- oder DCS-Systems kann das System eine kontinuierliche und stabile Sauerstoffproduktion gewährleisten.
2. Unterdruck-Flussverfahren zur Sauerstofferzeugung
Die nach der Reinigung und Entstaubung durch das Gebläse gereinigte Rohluft gelangt in den Membranabscheider. Gase mit relativ geringer Permeationsrate, wie Stickstoff, Argon, Methan und Kohlenmonoxid, sammeln sich auf der Rückhalteseite der Membran und werden als Abgas abgeleitet. Die sauerstoffangereicherte Luft auf der Permeationsseite wird mittels Vakuumpumpen als Produktgas gewonnen. Unter der Steuerung eines SPS- oder Prozessleitsystems (DCS) lässt sich so kontinuierlich Sauerstoff mit gleichbleibender Reinheit erzeugen.
Merkmale von Membrantrennungsanlagen zur Sauerstofferzeugung
Hauptmerkmale von Membran-Sauerstoff-Stickstoff-Trennanlagen
Das Gerät zeichnet sich durch einen einfachen Prozessablauf, eine kompakte Bauweise und geringe Investitionskosten aus.
Das Gerät ist klein und kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden.
Das Gerät ist hochautomatisiert und lässt sich bequem öffnen und schließen. Sauerstoffkonzentration in 10 Minuten
Die Erfindung besitzt keine beweglichen Teile wie beispielsweise Ventilschalter, erfordert keinen regelmäßigen Austausch von Verschleißteilen und ist wartungsarm.
Durch die Vergrößerung des Membranseparators lässt sich die Produktion von sauerstoffangereicherter Luft problemlos erweitern.
Die Betriebs- und Wartungskosten des Geräts sind niedriger als bei PSA. Im Reinheitsbereich von 25–35 % bietet die Erfindung ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. In verbrennungsunterstützenden Anwendungen weist sie unvergleichliche Vorteile gegenüber anderen Luftzerlegungsverfahren auf und zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch im Betrieb aus.
Das Gerät zeichnet sich durch hohe Unabhängigkeit, gute Stabilität, hohe Zuverlässigkeit, Betrieb bei normaler Temperatur und niedrigem Druck sowie gute Sicherheitsleistung aus.
Die Anlagenleistung kann von 0,2 bis 50000 Nm³/h reichen, und die Reinheit des produzierten Sauerstoffs kann 25 bis 45 % erreichen.
Grundkomponenten von Membrantrennungsanlagen zur Sauerstofferzeugung
Hauptkomponenten von Hochdruck-Prozessanlagen/Niederdruck-Prozessanlagen
Luftkompressor/1, Gebläseeinheit
Luftquellen-Vorbehandlungseinheit / 2, Staubabscheidung, Kühler
Luftpuffertank/3, Membranabscheider
Membranseparator/4. Fertiger Sauerstoffpuffertank
Fertiger Sauerstoffpuffertank/5, Schaltventil und zugehörige Leitung
Schaltventil und zugehöriges Rohr/6, Vakuumpumpeneinheit
Automatische Steuerung, Detektionssystem/7, Sauerstoff-Aufladung
Skalierbares Druckbeaufschlagungssystem/8, Automatische Steuerung, Detektionssystem
Installations- und Betriebsbedingungen von Membran-Sauerstofferzeugungsanlagen
Installationsbedingungen: Der Installationsort muss sauber, eben und gut zugänglich sein, um den Kran oder Gabelstapler problemlos installieren zu können.
Anforderungen an die Einsatzumgebung: Die Luft am Installationsort muss sauber sein, frei von Ölnebel und korrosiven Gasen, und es muss für gute Belüftung gesorgt sein.
Systemvoraussetzungen: Stromversorgung: 380 V/50 Hz/3 Phasen 5
Kühlwasser: Kälte- und Kühlwasser gemäß Industriestandards
Überlegungen zur Auswahl von Membran-Sauerstofferzeugungsanlagen
Vor der Auswahl des konkreten Typs werden zunächst die Anforderungen an das Endproduktgas der benötigten Sauerstoffausrüstung bestätigt und der Prozess der benötigten Ausrüstung gemäß der Empfehlung des Herstellers festgelegt.
Um die Sinnhaftigkeit der Gerätekonstruktion zu prüfen (jede Armaturengruppe ist vernünftig, notwendig und erzielt ihre maximale Effizienz)
Untersuchen Sie die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs (bestätigen Sie die Angemessenheit der Garantiemaßnahmen bei der Gerätekonstruktion).
Forschungs- und Entwicklungskapazität, Fertigungserfahrung und Niveau der Hersteller
Umfassende Kostenberechnung für Sauerstoffanlagen (Gerätepreis, benötigtes Wasser, Strom, Standort und dessen Kosten, Wartungskosten, Nutzungsdauer der Anlage), nicht nur der Gerätepreis.
