کارخانه نیتروژن PSA

عوامل اصلی توسعه فناوری تولید اکسیژن PSA عبارتند از: فناوری شیر قابل برنامه‌ریزی با کارایی بالا، فناوری جاذب غنی‌شده با اکسیژن با کارایی بالا و فناوری فرآیند. در حال حاضر، فناوری‌های فوق به طور مؤثر حل شده‌اند. غربال مولکولی وارداتی آلمانی، شیر کنترل‌شده با برنامه وارداتی و فرآیند خودساخته داخلی می‌توانند برای تهیه آسان اکسیژن غنی‌شده استفاده شوند.

تجهیزات تولید اکسیژن PSA تجهیزاتی هستند که از یک جاذب ویژه برای غنی‌سازی اکسیژن موجود در هوا در دمای معمولی با استفاده از فناوری جذب نوسان فشار استفاده می‌کنند. جذب نوسان فشار (PSA) یک فناوری پیشرفته جداسازی گاز است. از غربال‌های مولکولی برای انجام جذب فشار، واجذب رهایش فشار و عملیات چرخه‌ای استفاده می‌شود. گاز تولیدی معمولاً حاوی اکسیژن، آرگون و مقدار کمی نیتروژن است. جاذب بخش اصلی تجهیزات تولید اکسیژن PSA است. تجهیزات اکسیژن PSA مولکول‌های 5A وارداتی را انتخاب کردند.

این غربال یا جاذب خودساخته، نیتروژن، دی‌اکسید کربن، آب و غیره را در هوا جذب می‌کند، در حالی که اکسیژن را نمی‌تواند جذب کند. شکل:

نام محصول: تجهیزات تولید اکسیژن جذبی با تغییر فشار

دسته بندی به: دستگاه جذب نوسان فشار

بازده (نیوتن متر مکعب در ساعت): 50، 80، 100، 120، 150

خلوص اکسیژن محصول: 90%-95%

فشار خروجی اکسیژن محصول: 0.4-0.5 مگاپاسکال

مصرف برق: ≤0.35 کیلووات ساعت بر متر مکعب O2

ویژگی‌های تجهیزات تولید اکسیژن با روش جذب نوسان فشار:

غربال مولکولی عملکرد پیشرفته، مصرف کمتر و عمر طولانی دارد

میزان اکسیژن خروجی این محصول نسبت به سایر محصولات بیشتر است.

در مقایسه با محصولات مشابه، این تجهیزات دارای ویژگی‌های تولید نیتروژن واحد، مصرف انرژی پایین و مصرف کم آب خنک‌کننده هستند.

کل مجموعه تجهیزات بسیار خودکار است.

اصول اساسی تولید اکسیژن با جذب نوسان فشار:

اصل اساسی تولید اکسیژن با جذب نوسان فشار، جداسازی اکسیژن و نیتروژن با استفاده از تفاوت عملکرد جذب نیتروژن و اکسیژن موجود در هوا بر روی غربال مولکولی زئولیت (ZMS) به دلیل فشارهای مختلف است. با توجه به فشار دفع متفاوت جداسازی جذب، معمولاً فشار را تقسیم می‌کنیم-

با تبدیل اکسیژن جذبی به دو فرآیند مختلف، کاربران می‌توانند فرآیندهای مناسب را با توجه به الزامات مختلف شرایط کاری انتخاب کنند تا به هدف کمترین مصرف واحد دست یابند. مصرف انرژی واحد تجهیزات PSA به 0.4 تا 0.5 کیلووات ساعت می‌رسد که معادل مصرف انرژی هوای سرد عمیق و پرفشار است.

از نظر سرمایه‌گذاری تجهیزات و هزینه بهره‌برداری رقابتی است.

۱. دفع فشار اتمسفری تولید اکسیژن PSA

هوای فشرده ناخالصی‌های جامد مانند روغن و گرد و غبار و بیشتر آب گازی را از طریق یک سیستم پیش تصفیه حذف می‌کند، وارد یک برج جذب پر از غربال مولکولی فلوریت (ZMS) می‌شود، نیتروژن، دی اکسید کربن و بخار آب موجود در هوا توسط جاذب جذب می‌شوند و اکسیژن از طریق بستر جذب جدا می‌شود. هنگامی که ناخالصی‌های جذب شده در برج جذب به درجه خاصی می‌رسند، جذب به جو دفع می‌شود تا جاذب احیا شود. تحت کنترل سیستم PLC یا DCS، سیستم جداسازی جذب متشکل از دو یا سه برج، تولید مداوم اکسیژن را تکمیل می‌کند، یعنی به اصطلاح دفع اتمسفری جذب فشار متغیر تولید اکسیژن (PSA-O)

۲. تولید اکسیژن جذب سطحی با نوسان فشار و دفع خلاء (VSA-O)

هوای خام پس از دمنده، تصفیه و گرد و غبار آن گرفته می‌شود و سپس با غربال مولکولی زئولیت (ZMS) وارد برج جذب می‌شود. نیتروژن، دی اکسید کربن و بخار آب موجود در هوا توسط جاذب جذب می‌شوند و اکسیژن از طریق بستر جاذب جدا می‌شود. هنگامی که ناخالصی‌های جذب شده در برج جذب به درجه خاصی می‌رسند، ابتدا جذب و دفع جو انجام می‌شود و سپس عامل جذب با پمپاژ خلاء به طور کامل احیا می‌شود. تحت کنترل سیستم PLC یا DCS، سیستم جداسازی جذب متشکل از دو یا سه برج، تولید مداوم اکسیژن را تکمیل می‌کند، یعنی به اصطلاح دفع خلاء، جذب فشار متغیر، تولید اکسیژن (VPSA-O)

ویژگی‌های تجهیزات جذب نوسان فشار

جذب نوسان فشار یک فناوری پیشرفته جداسازی گاز است که در زمینه تأمین گاز در دنیای امروز جایگاه غیرقابل جایگزینی دارد. ویژگی‌های اصلی تجهیزات تولید اکسیژن جذب نوسان فشار

این دستگاه مزایای جریان فرآیند ساده، ساختار جمع و جور و سرمایه‌گذاری کم تجهیزات را دارد.

این دستگاه مساحت کمی دارد و می‌تواند برای کار در فضای داخلی و خارجی مورد استفاده قرار گیرد.

این دستگاه بسیار خودکار است و باز و بسته کردن آن راحت است.

هزینه بهره برداری و نگهداری دستگاه نسبت به روش خنک سازی عمیق کمتر است.

این دستگاه دارای استقلال قوی، پایداری خوب، قابلیت اطمینان بالا، کار در دمای معمولی و فشار پایین و عملکرد ایمنی خوب است.

مقیاس دستگاه می‌تواند از 0.2 تا 5500 نیوتن متر مکعب در ساعت باشد و خلوص اکسیژن محصول می‌تواند به 25 تا 95 درصد برسد.

فشار خروجی دستگاه: تجهیزات دفع فشار اتمسفری 0.3-0.55 مگاپاسکال و تجهیزات دفع خلاء 15 کیلوپاسکال را می‌توان با پیکربندی فشار پیشرفته مورد استفاده قرار داد.

ترکیب اولیه تجهیزات تولید اکسیژن با جذب نوسان فشار

کمپرسور یا فن هوای خام

سیستم پیش تصفیه منبع گاز (شامل حذف روغن، حذف گرد و غبار، حذف آب و تجهیزات خنک کننده)

برج جذب (حاوی جاذب رطوبت و غربال مولکولی)

برج بافر اکسیژن و هوای خام

شیر سوئیچینگ و لوله توزیع گاز

پمپ خلاء (برای فرآیند دفع خلاء)

دستگاه تقویت کننده و پرکننده اکسیژن

سیستم کنترل خودکار تجهیزات و سیستم تشخیص خلوص

سیستم تنظیم خلوص و توزیع گاز (پیکربندی‌های انتخاب شده بر اساس فرآیندها و الزامات مختلف)

شرایط نصب و راه اندازی تجهیزات تولید اکسیژن جذب نوسان فشار

شرایط نصب: محل نصب باید تمیز، صاف و دسترسی به آن آسان باشد و جرثقیل یا لیفتراک به راحتی قابل نصب باشد.

الزامات محیط استفاده: هوای اطراف محل نصب باید تمیز، عاری از غبار روغن و گازهای خورنده باشد و تهویه مناسب باشد.

شرایط پشتیبانی: منبع تغذیه: 380V/50Hz/3 فاز پنج خطه

آب خنک‌کننده: این اختراع در راستای انجماد و خنک‌سازی آب برای مصارف صنعتی است.

ملاحظات انتخاب تجهیزات تولید اکسیژن جذبی با فشار متغیر

قبل از انتخاب نوع خاص، ابتدا الزامات گاز محصول نهایی تجهیزات اکسیژن مورد نیاز تأیید می‌شود و فرآیند تجهیزات مورد نیاز طبق توصیه سازنده تعیین می‌گردد.

بررسی عقلانیت طراحی تجهیزات (هر مجموعه اتصالات منطقی، ضروری و با حداکثر کارایی خود باشد)

بررسی قابلیت اطمینان عملکرد تجهیزات

قابلیت تحقیق و توسعه، تجربه تولید و سطح تولیدکنندگان

هزینه تجهیزات تولید اکسیژن (قیمت تجهیزات، آب و برق لازم، محل و هزینه‌های آن، هزینه نگهداری تجهیزات، عمر مفید تجهیزات) به طور جامع محاسبه می‌شود و فقط قیمت تجهیزات در نظر گرفته نمی‌شود.

کاربرد

فولادسازی با کوره‌های الکتریکی، ذوب فلزات غیرآهنی و ذوب آهن با غنی‌سازی اکسیژن

تولید گاز کود شیمیایی، اکسیداسیون‌های مختلف، گازی‌سازی زغال‌سنگ، تولید ازن

کوره اسکای پیرسینگ با تکیه‌گاه احتراق و ریخته‌گری برای کوره‌های گرمایشی صنعتی

تبخیر اکسیژن، سفید کردن و اکسیداسیون لیکور سیاه در صنعت کاغذسازی

تصفیه فاضلاب صنعتی و فاضلاب شهری با روش لجن فعال هوادهی اکسیژن

تجزیه نفتا و تولید کربن سیاه

پرورش ماهی با تراکم بالا

تولید سیمان آهن-اکسیژن، آجر نسوز و فرآوری شیشه در صنعت سیمان

اکسیژن رسانی بیمارستانی و اکسیژن مراقبت های بهداشتی، محفظه اکسیژن فشار بالا و نوار اکسیژن

روش جداسازی غشایی:

جداسازی اجزای اکسیژن و نیتروژن در هوا، روش جداسازی غشایی با استفاده از گزینش‌پذیری نفوذپذیری فیلم پلیمری نامیده می‌شود. دستگاه تولید اکسیژن یا نیتروژن با این روش، محدودیت‌های خاصی در ظرفیت و خلوص دارد و عموماً عمدتاً برای تولید محصولات نیتروژنی با خلوص کمتر از 800 نیوتن متر مکعب در ساعت و کمتر از 99.5٪ استفاده می‌شود.

اصل تجهیزات جداسازی غشایی برای تولید نیتروژن

بیش از ۱۰۰ سال از محاسبه فرآیند انتقال جرم گاز غشایی می‌گذرد. ​​تحقیقات زیادی در مورد انتقال تک گاز در پلیمر و غشا انجام شده است. با این حال، کاربرد عملی غشا در دهه‌های اخیر بوده است. برجسته‌ترین نمونه، جداسازی ایزوتوپ اورانیوم در سلاح‌های هسته‌ای است. تا اواخر دهه ۱۹۷۰ که نفوذپذیری و گزینش‌پذیری گازها در غشاهای پلیمری به ارزش اقتصادی صنعتی رسید، غشاها در مقیاس وسیع مانند امروز مورد استفاده قرار نگرفتند.

غشای الیاف توخالی، مجموعه‌ای از رشته‌های الیاف توخالی است که توسط هزاران ماده پلیمری پلیمریزه شده‌اند. هنگامی که دو یا چند گاز از طریق فیلم پلیمری مخلوط می‌شوند، میزان نفوذ فیلم‌های گازی مختلف به دلیل تفاوت در حلالیت و ضریب انتشار گازهای مختلف در فیلم، متفاوت است. بر اساس این ویژگی، گاز را می‌توان به "گاز سریع"، "گاز کند" تقسیم کرد.

نفوذ گاز از طریق غشای پلیمری توخالی یک فرآیند پیچیده است. مکانیسم نفوذ آن به این صورت است که مولکول‌های گاز ابتدا روی سطح غشا جذب می‌شوند تا حل شوند، سپس در غشا پخش می‌شوند و در نهایت از طرف دیگر غشا دفع می‌شوند. فناوری جداسازی غشایی برای تحقق جداسازی گاز به تفاوت ضرایب انحلال و انتشار گازهای مختلف در غشا متکی است. هنگامی که گاز مخلوط تحت تأثیر نیروی محرکه خاصی (اختلاف فشار یا نسبت فشار در دو طرف فیلم) قرار می‌گیرد، گازی که سرعت نفوذ نسبتاً بالایی دارد، مانند بخار آب، اکسیژن، هیدروژن، هلیوم، سولفید هیدروژن، دی اکسید کربن و غیره، در سمت نفوذ فیلم حذف می‌شود و گازی که سرعت نفوذ نسبتاً پایینی دارد، مانند گاز نیتروژن، آرگون، متان، مونوکسید کربن و غیره، در سمت حفظ فیلم باقی می‌ماند و برای دستیابی به هدف جداسازی گاز مخلوط، غنی‌سازی می‌شود.

به دلیل محدودیت راندمان جداسازی ماده انتخاب شده توسط جداکننده غشایی، جزء صنعتی جداکننده مورد استفاده برای جداسازی نیتروژن از هوا با غشای الیاف توخالی برجسته‌تر است و جزء غشای صنعتی بر اساس مساحت سطح ویژه جداسازی زیاد الیاف توخالی می‌تواند نیازهای جداسازی مشتریان را بهتر برآورده کند و به طور کلی، برای به دست آوردن شاخص‌های اقتصادی بهتر و دستیابی به اهداف سرمایه‌گذاری کم و مصرف واحد کم، تولید نیتروژن غشایی از فرآیند فشار بالا استفاده می‌کند.

تولید نیتروژن غشایی با جریان فشار بالا

هوای فشرده ناخالصی‌های جامد مانند روغن، گرد و غبار و بیشتر آب گازی را از طریق سیستم پیش‌تصفیه حذف می‌کند، پس از پیش‌گرمایش وارد جداکننده غشایی می‌شود و گازهایی با سرعت نفوذ نسبتاً سریع مانند بخار آب، اکسیژن، هیدروژن، هلیوم، سولفید هیدروژن، دی‌اکسید کربن و غیره به غشاء نفوذ کرده و در سمت نفوذ غشاء حذف می‌شوند، در حالی که گازهایی با سرعت نفوذ نسبتاً آهسته مانند نیتروژن، آرگون، متان و مونوکسید کربن در سمت حفظ غشاء باقی مانده و غنی می‌شوند. تحت کنترل سیستم PLC یا DCS، سیستم می‌تواند نیتروژن خروجی مداوم و پایدار را محقق کند. روش جداسازی اکسیژن-نیتروژن بر اساس این اصل، تولید نیتروژن غشایی با جریان فشار بالا (MKH-N) نامیده می‌شود.

ویژگی های اصلی تجهیزات تولید نیتروژن غشایی:

این دستگاه از مزایای جریان فرآیند ساده، ساختار جمع و جور و سرمایه‌گذاری کم در تجهیزات برخوردار است.

اندازه دستگاه کوچک است و می‌توان از آن برای کار در داخل و خارج از منزل استفاده کرد.

این دستگاه کاملاً خودکار است و باز و بسته کردن آن راحت است. تصفیه در 10 دقیقه

این اختراع هیچ قطعه متحرکی مانند سوئیچینگ شیر ندارد، نیازی به تعویض منظم قطعات شکننده ندارد و نیاز به نگهداری کمی دارد.

با افزایش جداکننده غشایی، به راحتی می‌توان تولید نیتروژن را افزایش داد

هزینه بهره‌برداری و نگهداری این دستگاه کمتر از PSA است. در محدوده خلوص ۸۰ تا ۹۸ درصد، این اختراع نسبت عملکرد به قیمت بسیار خوبی دارد. این دستگاه از مزیت بی‌نظیر سایر روش‌های جداسازی هوا برخوردار است و مصرف انرژی آن نیز پایین است.

این دستگاه دارای استقلال قوی، پایداری خوب، قابلیت اطمینان بالا، کار در دمای معمولی و فشار کم و عملکرد ایمنی خوب است.

مقیاس دستگاه می‌تواند از 0.2 تا 50000 نیوتن متر مکعب در ساعت باشد و خلوص نیتروژن محصول می‌تواند 80 تا 99.9 درصد باشد.

اجزای اصلی تجهیزات تولید نیتروژن غشایی با جریان فشار بالا

کمپرسور هوا

مجموعه پیش تصفیه منبع هوا

مخزن بافر هوا

جداکننده غشایی

مخزن بافر نیتروژن تکمیل شده

شیر سوئیچینگ و لوله مربوطه

سیستم کنترل و تشخیص خودکار

سیستم فشارسازی با پیکربندی رفع فشار مقیاس‌پذیر

شرایط نصب و راه اندازی تجهیزات تولید نیتروژن غشایی

شرایط نصب: محل نصب باید تمیز، صاف و دسترسی به آن آسان باشد و جرثقیل یا لیفتراک به راحتی قابل نصب باشد.

الزامات محیط استفاده: هوای اطراف محل نصب باید تمیز، عاری از غبار روغن و گازهای خورنده باشد و تهویه مناسب باشد.

شرایط پشتیبانی: برق: ۳۸۰ ولت/۵۰ هرتز/۳ فاز ۵

آب خنک کننده: آب خنک کننده و تبرید مطابق با صنعت

ملاحظات انتخاب تجهیزات نیتروژن غشایی

قبل از انتخاب نوع خاص، ابتدا الزامات مربوط به گاز محصول نهایی تجهیزات نیتروژن مورد نیاز تأیید می‌شود و فرآیند تجهیزات مورد نیاز طبق توصیه سازنده تعیین می‌گردد.

بررسی عقلانیت طراحی تجهیزات (هر مجموعه اتصالات منطقی، ضروری و با حداکثر کارایی خود عمل می‌کند)

بررسی قابلیت اطمینان عملکرد تجهیزات (تأیید منطقی بودن اقدامات تضمین در طراحی تجهیزات)

قابلیت تحقیق و توسعه، تجربه تولید و سطح تولیدکنندگان

محاسبه جامع هزینه تجهیزات نیتروژن (قیمت تجهیزات، آب، برق لازم، محل و هزینه‌های راه‌اندازی تجهیزات، هزینه‌های استفاده و نگهداری تجهیزات، عمر مفید تجهیزات)، نه فقط قیمت تجهیزات

اصل جداسازی غشایی

مطالعه انتقال جرم گاز در غشا بیش از ۱۰۰ سال قدمت دارد. تحقیقات زیادی در مورد انتقال تک گاز در پلیمر و غشا انجام شده است و این تحقیقات به صورت تئوری توسعه یافته‌اند. با این حال، کاربرد عملی غشا در دهه‌های اخیر بوده است. نمونه بارز آن جداسازی ایزوتوپ اورانیوم در سلاح‌های هسته‌ای است. تا اواخر دهه ۱۹۷۰ که نفوذپذیری و گزینش‌پذیری گاز در غشاهای پلیمری به ارزش اقتصادی صنعتی رسید، غشاها در مقیاس وسیع مانند امروز مورد استفاده قرار نگرفتند.

به طور کلی، غشا نسبت به همه گازها نفوذپذیر است، اما فقط در درجات مختلف. نفوذ گاز از طریق غشای پلیمری توخالی یک فرآیند پیچیده است. مکانیسم نفوذ آن به این صورت است که مولکول‌های گاز ابتدا روی سطح غشا جذب می‌شوند تا حل شوند، سپس در غشا پخش می‌شوند و در نهایت از طرف دیگر غشا دفع می‌شوند. فناوری جداسازی غشا برای تحقق جداسازی گاز به تفاوت ضرایب انحلال و انتشار گازهای مختلف در غشا متکی است. هنگامی که گاز مخلوط تحت عمل نیروی محرکه خاصی (اختلاف فشار یا نسبت فشار در دو طرف فیلم) قرار می‌گیرد، گازی که سرعت نفوذ نسبتاً سریعی دارد، مانند بخار آب، اکسیژن، هیدروژن، هلیوم، سولفید هیدروژن، دی اکسید کربن و غیره، در سمت نفوذ فیلم غنی می‌شود و گازی که سرعت نفوذ نسبتاً کندی دارد، مانند گاز نیتروژن، آرگون، متان، مونوکسید کربن و غیره، در سمت حفظ فیلم به دام می‌افتد و غنی می‌شود تا به هدف جداسازی گاز مخلوط برسد.

فرآیند جداسازی غشایی برای تجهیزات تولید اکسیژن

با توجه به فشارهای مختلف در شرایط جداسازی، ما معمولاً تولید اکسیژن غشایی را به دو فرآیند مختلف تقسیم می‌کنیم، کاربر می‌تواند فرآیند مناسب را با توجه به الزامات شرایط کاری مختلف انتخاب کند تا به هدف حداقل مصرف واحد دست یابد.

۱. تولید اکسیژن غشایی با جریان فشار بالا

هوای فشرده ناخالصی‌های جامد مانند روغن، گرد و غبار و بیشتر آب گازی را از طریق سیستم پیش‌تصفیه حذف می‌کند، پس از پیش‌گرمایش وارد جداکننده غشایی می‌شود و گازهایی با سرعت نفوذ نسبتاً سریع مانند بخار آب، اکسیژن، هیدروژن، هلیوم، سولفید هیدروژن، دی‌اکسید کربن و غیره در سمت نفوذ غشاء غنی می‌شوند، در حالی که گازهایی با سرعت نفوذ نسبتاً کند مانند نیتروژن، آرگون، متان و مونوکسید کربن در سمت حفظ غشاء نگه داشته شده و غنی می‌شوند. تحت کنترل سیستم PLC یا DCS، سیستم می‌تواند خروجی مداوم و پایدار اکسیژن را محقق کند.

۲. فرآیند جریان فشار منفی برای تولید اکسیژن

هوای خام پس از تصفیه و حذف گرد و غبار توسط دمنده، وارد جداکننده غشایی می‌شود و گازهایی با سرعت نفوذ نسبتاً پایین مانند نیتروژن، آرگون، متان و مونوکسید کربن، در سمت نگه‌دارنده غشا جمع شده و سپس به عنوان گاز خروجی تخلیه می‌شوند و هوای غنی از اکسیژن در سمت نفوذ، به عنوان گاز تولیدی توسط پمپاژ خلاء جمع‌آوری می‌شود. تحت کنترل سیستم PLC یا DCS، اکسیژن با خلوص پایدار می‌تواند به طور مداوم به دست آید.

ویژگی‌های تجهیزات تولید اکسیژن جداسازی غشایی

ویژگی‌های اصلی تجهیزات جداسازی اکسیژن و نیتروژن غشایی

این دستگاه از مزایای جریان فرآیند ساده، ساختار جمع و جور و سرمایه‌گذاری کم در تجهیزات برخوردار است.

این دستگاه اندازه کوچکی دارد و می‌تواند برای عملیات داخلی و خارجی مورد استفاده قرار گیرد.

این دستگاه بسیار خودکار است و باز و بسته کردن آن راحت است. غلظت اکسیژن در 10 دقیقه

این اختراع هیچ قطعه متحرکی مانند سوئیچینگ شیر ندارد، نیازی به تعویض منظم قطعات شکننده ندارد و نیاز به نگهداری کمی دارد.

با افزایش جداکننده غشایی، تولید هوای غنی‌شده با اکسیژن می‌تواند به راحتی گسترش یابد.

هزینه بهره‌برداری و نگهداری این دستگاه کمتر از PSA است. در محدوده خلوص ۲۵ تا ۳۵ درصد، این اختراع نسبت عملکرد به قیمت بسیار خوبی دارد. در کاربردهای پشتیبانی از احتراق، مزایای بی‌نظیر سایر روش‌های جداسازی هوا را دارد و مصرف انرژی عملیاتی آن کم است.

این دستگاه دارای استقلال قوی، پایداری خوب، قابلیت اطمینان بالا، کار در دمای معمولی و فشار کم و عملکرد ایمنی خوب است.

مقیاس دستگاه می‌تواند از 0.2 تا 50000 نیوتن متر مکعب در ساعت باشد و خلوص اکسیژن محصول می‌تواند به 25 تا 45 درصد برسد.

اجزای اساسی تجهیزات تولید اکسیژن جداسازی غشایی

اجزای اصلی تجهیزات فرآیندی فشار بالا/تجهیزات فرآیندی فشار پایین

کمپرسور هوا/1، واحد دمنده

مجموعه پیش تصفیه منبع هوا / ۲، حذف گرد و غبار، خنک کننده

مخزن بافر هوا/3، جداکننده غشایی

جداکننده غشایی/۴. مخزن بافر اکسیژن تکمیل‌شده

مخزن بافر اکسیژن تکمیل شده/5، شیر سوئیچینگ و لوله مربوطه

شیر سوئیچینگ و لوله مربوطه/6، واحد پمپ خلاء

کنترل خودکار، سیستم تشخیص/7، سوپرشارژر اکسیژن

سیستم فشار مقیاس‌پذیر/8، کنترل خودکار، سیستم تشخیص

شرایط نصب و بهره‌برداری از تجهیزات تولید اکسیژن غشایی

شرایط نصب: محل نصب باید تمیز، صاف و دسترسی به آن آسان باشد و جرثقیل یا لیفتراک به راحتی قابل نصب باشد.

الزامات محیط استفاده: هوای اطراف محل نصب باید تمیز، عاری از غبار روغن و گازهای خورنده باشد و تهویه مناسب باشد.

شرایط پشتیبانی: برق: ۳۸۰ ولت/۵۰ هرتز/۳ فاز ۵

آب خنک کننده: آب خنک کننده و تبرید مطابق با صنعت

ملاحظات انتخاب تجهیزات تولید اکسیژن غشایی

قبل از انتخاب نوع خاص، ابتدا الزامات گاز محصول نهایی تجهیزات اکسیژن مورد نیاز تأیید می‌شود و فرآیند تجهیزات مورد نیاز طبق توصیه سازنده تعیین می‌گردد.

بررسی عقلانیت طراحی تجهیزات (هر مجموعه اتصالات منطقی، ضروری و با حداکثر کارایی خود باشد)

بررسی قابلیت اطمینان عملکرد تجهیزات (تأیید منطقی بودن اقدامات تضمین در طراحی تجهیزات)

قابلیت تحقیق و توسعه، تجربه تولید و سطح تولیدکنندگان

محاسبه جامع هزینه تجهیزات اکسیژن (قیمت تجهیزات، آب و برق مورد نیاز، محل و هزینه‌های آن، هزینه‌های نگهداری تجهیزات، طول عمر تجهیزات)، نه فقط قیمت تجهیزات