מפעל חנקן PSA

הגורמים העיקריים בפיתוח טכנולוגיית ייצור חמצן PSA כוללים: טכנולוגיית שסתומים ניתנים לתכנות בעלת ביצועים גבוהים, טכנולוגיית סופחים מועשרים בחמצן בעלת ביצועים גבוהים וטכנולוגיית תהליך. כיום, הטכנולוגיות הנ"ל נפתרו ביעילות. ניתן להשתמש במסננת מולקולרית גרמנית מיובאת, בשסתום מבוקר תוכנית מיובא ובתהליך שפותח באופן עצמאי מקומי להכנת חמצן מועשר בקלות.

ציוד לייצור חמצן PSA הוא ציוד המשתמש בחומר סופח מיוחד כדי להעשיר את החמצן באוויר בטמפרטורה רגילה באמצעות טכנולוגיית ספיחה בלחץ מתנדנד. ספיחה בלחץ מתנדנד (PSA) היא טכנולוגיית הפרדת גזים מתקדמת. מסננות מולקולריות משמשות לביצוע ספיחה בלחץ, ספיחה בשחרור לחץ ופעולה מחזורית. גז המוצר מכיל בדרך כלל חמצן, ארגון וכמות קטנה של חנקן. חומר סופח הוא החלק המרכזי של ציוד לייצור חמצן PSA. ציוד החמצן PSA בחר במולקולות 5A מיובאות.

המסך או חומר הספיחה שפותח באופן עצמאי סופג חנקן, פחמן דו-חמצני, מים וכן הלאה מהאוויר, בעוד שחמצן אינו יכול להיספג. איור:

שם מוצר: ציוד לייצור חמצן ספיחה המשתנה בלחץ

קטגוריה ל: מנגנון ספיחה מתנדנד בלחץ

תפוקה (Nm3/שעה): 50, 80, 100, 120, 150

טוהר חמצן המוצר: 90%-95%

לחץ יצוא חמצן למוצר: 0.4-0.5 מגה פסקל

צריכת חשמל: ≤0.35kwh/m3 O2

מאפייני ציוד לייצור חמצן על ידי ספיחת לחץ:

למסננת המולקולרית ביצועים מתקדמים, צריכה נמוכה וחיי שירות ארוכים

תפוקת החמצן של המוצר גבוהה יותר ממוצרים אחרים.

בהשוואה למוצרים דומים, לציוד מאפיינים של ייצור חנקן ליחידה, צריכת אנרגיה נמוכה וצריכה נמוכה של מי קירור.

כל מערך הציוד אוטומטי במידה רבה.

עקרונות בסיסיים של ייצור חמצן על ידי ספיחת לחץ:

העיקרון הבסיסי של ייצור חמצן באמצעות ספיחת לחץ הוא הפרדת חמצן וחנקן באמצעות הפרש ביצועי הספיחה של חנקן וחמצן באוויר על מסננת מולקולרית זאוליט (ZMS) עקב לחץ שונה. בהתאם ללחץ הספיחה השונה של הפרדת הספיחה, אנו בדרך כלל מחלקים את הלחץ-

באמצעות שינוי ספיחה של חמצן לשני תהליכים שונים, המשתמשים יכולים לבחור את התהליכים המתאימים בהתאם לדרישות השונות של תנאי העבודה כדי להשיג את המטרה של צריכת היחידה הנמוכה ביותר. צריכת האנרגיה של יחידת ציוד PSA מגיעה ל-0.4~0.5 קילוואט-שעה, השווה ערך לזו של לחץ נמוך מלא ואוויר קר עמוק וגדול.

היא תחרותית מבחינת השקעה בציוד ועלות תפעול.

1. ייצור חמצן PSA בלחץ אטמוספרי

האוויר הדחוס מסיר זיהומים מוצקים כגון שמן ואבק ורוב המים הגזיים דרך מערכת טיפול מקדים, נכנס למגדל ספיחה מלא במסננת מולקולרית פלואוריט (ZMS). החנקן, הפחמן הדו-חמצני ואדי המים באוויר נספגים על ידי הסופח, והחמצן מופרד דרך מצע הספיחה. כאשר הזיהומים הנספגים במגדל הספיחה מגיעים לרמה מסוימת, הספיחה נספגת לאטמוספירה כדי לחדש את הסופח. תחת שליטה של ​​מערכת PLC או DCS, מערכת הפרדת הספיחה המורכבת משניים או שלושה מגדלים משלימה את ייצור החמצן הרציף, כלומר, מה שנקרא ייצור חמצן בלחץ משתנה של ספיחה אטמוספרית (PSA-O).

2. ייצור חמצן באמצעות לחץ-סווינג דסורפציה בוואקום (VSA-O)

אוויר חומר הגלם לאחר המפוח עובר טיהור ומסיר אבק ולאחר מכן נכנס למגדל הספיחה באמצעות מסננת מולקולרית זאוליט (ZMS). חנקן, פחמן דו-חמצני ואדי מים מהאוויר נספגים על ידי הספיחה, והחמצן מופרד דרך מצע הספיחה. כאשר הזיהומים הנספגים במגדל הספיחה מגיעים לרמה מסוימת, מתבצעות תחילה הספיחה והספיחה של האטמוספירה, ולאחר מכן חומר הספיחה מתחדש לחלוטין על ידי שאיבת ואקום. תחת שליטה של ​​מערכת PLC או DCS, מערכת הפרדת הספיחה המורכבת משניים או שלושה מגדלים משלימה את ייצור החמצן הרציף, כלומר, מה שנקרא ייצור חמצן בלחץ משתנה בוואקום (VPSA-O).

מאפייני ציוד ספיחה בלחץ מתנדנד

ספיחה בלחץ מתנדנד היא טכנולוגיית הפרדת גזים מתקדמת, אשר לה מעמד שאין לו תחליף בתחום אספקת הגז בעולם של ימינו. המאפיינים העיקריים של ציוד לייצור חמצן בספיחת לחץ מתנדנד

למכשיר יתרונות של זרימת תהליך פשוטה, מבנה קומפקטי והשקעה נמוכה בציוד.

למכשיר שטח רצפה קטן וניתן להשתמש בו לפעולה פנימית וחיצונית.

המכשיר אוטומטי מאוד, ונוח לפתיחה ולעצירה.

עלות התפעול והתחזוקה של המכשיר נמוכה יותר משיטת הקירור העמוק.

למכשיר יש עצמאות חזקה, יציבות טובה, אמינות גבוהה, עבודה בטמפרטורה רגילה ובלחץ נמוך, וביצועי בטיחות טובים.

קנה המידה של המכשיר יכול להיות בין 0.2 ל-5500 ניוטון מטר מעוקב/שעה, וטוהר החמצן המיוצר יכול להגיע ל-25 עד 95%.

לחץ יציאה של המכשיר: ניתן להשתמש בציוד ספיחה בלחץ אטמוספרי של 0.3-0.55 מגה פסקל ובציוד ספיחה בוואקום של 15 קילו פסקל עם תצורת לחץ מורחבת.

הרכב בסיסי של ציוד לייצור חמצן על ידי ספיחת לחץ

מדחס אוויר או מאוורר של חומר גלם

מערכת טיפול מקדים למקור גז (כולל סילוק שמן, סילוק אבק, סילוק מים וציוד קירור)

מגדל ספיחה (המכיל חומר יבוש ומסננת מולקולרית)

מגדל חיץ אוויר וחמצן גמור של חומר גלם

שסתום מיתוג וצינור חלוקת גז

משאבת ואקום (לתהליך ספיחה בוואקום)

מכשיר להגברת חמצן ומילוי

מערכת בקרה אוטומטית של הציוד ומערכת גילוי טוהר

ויסות טוהר ומערכת חלוקת גז (תצורות שנבחרו על סמך תהליכים ודרישות שונים)

תנאי התקנה ותפעול של ציוד לייצור חמצן בלחץ מתנדנד

תנאי התקנה: אתר ההתקנה יהיה נקי, חלק וקל להגיע אליו ולהתקנת העגורן או המלגזה.

דרישות סביבת שימוש: האוויר סביב אתר ההתקנה יהיה נקי, ללא ערפל שמן וגז קורוזיבי, והאוורור יהיה טוב.

תנאי תמיכה: אספקת חשמל: 380V/50Hz/3 פאזה חמישה קווים

מי קירור: ההמצאה תואמת את מי הקפאה וקירור לשימוש תעשייתי.

שיקולים לבחירת ציוד לייצור חמצן בלחץ משתנה

לפני בחירת הסוג הספציפי, מאושרות תחילה דרישות גז המוצר הסופי של ציוד החמצן הנדרש, ותהליך הציוד הנדרש נקבע על פי המלצת היצרן.

לבחון את הרציונליות של תכנון הציוד (כל סט אביזרים הוא סביר, הכרחי, ומממש את יעילותו המרבית)

בדיקת אמינות פעולת הציוד

יכולת מחקר ופיתוח, ניסיון ייצור ורמת יצרנים

עלות ציוד לייצור חמצן (מחיר הציוד, מים נחוצים, חשמל, אתר והוצאותיו, עלות תחזוקת הציוד, חיי שירות הציוד) מחושבת באופן מקיף, ולא רק מחיר הציוד נלקח בחשבון.

בַּקָשָׁה

ייצור פלדה באמצעות תנורים חשמליים, התכת מתכות לא ברזליות והתכת ברזל באמצעות העשרת חמצן

ייצור גז דשן כימי, חמצון מגוון, גיזוז פחם, יצירת אוזון

תנור פירסינג לתמיכה ויציקה בעירה לתנור חימום תעשייתי

אידוי חמצן, הלבנה וחמצון ליקר שחור בתעשיית ייצור הנייר

טיפול בשפכים תעשייתיים ובשפכים עירוניים באמצעות בוצה מופעלת על ידי אוורור חמצן

פירוק נפטא וייצור פחמן שחור

גידול דגים בצפיפות גבוהה

ייצור צמנט ברזל-חמצן, לבנים חסינות אש ועיבוד זכוכית בתעשיית הצמנט

אספקת חמצן לבתי חולים וחמצן לטיפול רפואי, תא חמצן בלחץ גבוה ובר חמצן

שיטת הפרדת ממברנות:

הפרדת רכיבי חמצן וחנקן באוויר נקראת שיטת הפרדת ממברנה באמצעות סלקטיביות חדירות של סרט פולימרי. למכשיר לייצור חמצן או חנקן בשיטה זו יש מגבלות מסוימות ביכולת ובטוהר, והוא משמש בדרך כלל לייצור מוצרי חנקן בטוהר של פחות מ-800 ניוטון מטר מעוקב/שעה ופחות מ-99.5%.

עקרון הציוד להפרדת חנקן באמצעות ממברנות

חלפו יותר מ-100 שנה מאז חושב תהליך העברת המסה של גז ממברנה. מחקרים רבים נערכו על הובלת גז יחיד בפולימר ובממברנה. עם זאת, היישום המעשי של ממברנה היה בעשורים האחרונים. הדוגמה הבולטת ביותר היא הפרדת אורניום איזוטופי בנשק גרעיני. רק בסוף שנות ה-70, כאשר החדירות והסלקטיביות של גזים בממברנות פולימר התפתחו לערך כלכלי תעשייתי, החלו להשתמש בממברנות בקנה מידה גדול כפי שהן כיום.

ממברנת הסיבים החלולים היא מכלול ממברנה של סיבי סיבים חלולים שעברו פולימריזציה מאלפי חומרים פולימריים. כאשר שני גזים או יותר מעורבבים דרך סרט הפולימר, קצב החדירה של סרטי גז שונים שונה עקב ההבדל במסיסות ובמקדם הדיפוזיה של גזים שונים בסרט. על פי מאפיין זה, ניתן לחלק את הגז ל"גז מהיר" ו"גז איטי".

חדירת גז דרך קרום פולימר חלול היא תהליך מורכב. מנגנון החדירה שלו הוא שמולקולות גז נספגות תחילה על פני הממברנה כדי להתמוסס, לאחר מכן מתפשטות בממברנה, ולבסוף נספגות מהצד השני של הממברנה. טכנולוגיית הפרדת הממברנה מסתמכת על ההבדל במקדמי ההמסה והדיפוזיה של גזים שונים בממברנה כדי לממש את הפרדת הגז. כאשר הגז המעורב נמצא תחת פעולה של כוח מניע מסוים (הפרש לחצים או יחס לחצים משני צידי הסרט), הגז עם קצב חדירה מהיר יחסית, כגון אדי מים, חמצן, מימן, הליום, מימן גופרתי, פחמן דו-חמצני וכו', מוסר בצד החדירה של הסרט, והגז עם קצב חדירה איטי יחסית, כגון גז חנקן, ארגון, מתאן, פחמן חד-חמצני וכו', נשמר בצד השמירה של הסרט ומועשר כדי להשיג את מטרת הפרדת הגז המעורב.

בשל מגבלת יעילות ההפרדה של החומר שנבחר על ידי מפריד הממברנה, הרכיב התעשייתי של המפריד המשמש להפרדת חנקן מהאוויר בולט יותר עם ממברנת הסיבים החלולים, ורכיב הממברנה התעשייתי המבוסס על שטח הפנים הספציפי הגדול של הסיבים החלולים יכול לעמוד טוב יותר בדרישות ההפרדה של הלקוחות, ובאופן כללי, על מנת להשיג אינדיקטורים כלכליים טובים יותר ולהשיג את המטרות של השקעה נמוכה וצריכת יחידה נמוכה, ייצור חנקן הממברנה מאמץ תהליך בלחץ גבוה.

ייצור חנקן בממברנת זרימה בלחץ גבוה

האוויר הדחוס מסיר זיהומים מוצקים כגון שמן, אבק ורוב המים הגזיים דרך מערכת הטיפול המקדים, נכנס למפריד הממברנה לאחר חימום מוקדם, והגזים בעלי קצב חדירה מהיר יחסית כגון אדי מים, חמצן, מימן, הליום, מימן גופרתי, פחמן דו-חמצני וכן הלאה חודרים את הממברנה, ומוסרים בצד החדירה של הממברנה, בעוד שגזים בעלי קצב חדירה איטי יחסית כגון חנקן, ארגון, מתאן ופחמן חד-חמצני נשמרים בצד השמירה של הממברנה ומועשרים; תחת שליטה של ​​מערכת PLC או DCS, המערכת יכולה להשיג חנקן בתפוקה רציפה ויציבה. שיטת הפרדת חמצן-חנקן המבוססת על עיקרון זה נקראת ייצור חנקן באמצעות ממברנת זרימה בלחץ גבוה (MKH-N).

מאפיינים עיקריים של ציוד לייצור חנקן בממברנה:

למכשיר יתרונות של זרימת תהליך פשוטה, מבנה קומפקטי והשקעה נמוכה בציוד

גודל המכשיר קטן וניתן להשתמש בו לפעולה פנימית וחיצונית

המכשיר אוטומטי מאוד, ונוח לפתיחה ועצירה. טוהר תוך 10 דקות

להמצאה אין חלקים נעים כגון מתג שסתומים, אין צורך להחליף את החלקים השבירים באופן קבוע, ודורשת תחזוקה מועטה.

על ידי הגדלת מפריד הממברנה, קל להגדיל את ייצור החנקן

עלות התפעול והתחזוקה של המכשיר נמוכה מזו של PSA. בטווח של 80-98% טוהר, להמצאה יחס ביצועים-מחיר מצוין. יש לה יתרון שאין דומה לו על פני שיטות הפרדת אוויר אחרות, וצריכת האנרגיה נמוכה.

למכשיר יש עצמאות חזקה, יציבות טובה, אמינות גבוהה, עבודה בטמפרטורה רגילה ובלחץ נמוך, וביצועי בטיחות טובים

קנה המידה של המכשיר יכול להיות בין 0.2-50000 Nm3/h, וטוהר החנקן של המוצר יכול לעמוד ב-80-99.9%

רכיבים עיקריים של ציוד לייצור חנקן בממברנה בלחץ גבוה

מדחס אוויר

מכלול טיפול מקדים למקור אוויר

מיכל חיץ אוויר

מפריד ממברנה

מיכל חיץ חנקן גמור

שסתום החלפה וצינור מתאים

מערכת בקרה וזיהוי אוטומטית

מערכת לחץ עם תצורת דקומפרסיה ניתנת להרחבה

תנאי התקנה ותפעול של ציוד לייצור חנקן ממברנה

תנאי התקנה: אתר ההתקנה יהיה נקי, חלק וקל להגיע אליו ולהתקנת העגורן או המלגזה.

דרישות סביבת שימוש: האוויר סביב אתר ההתקנה יהיה נקי, ללא ערפל שמן וגז קורוזיבי, והאוורור יהיה טוב.

תנאי תמיכה: מתח: 380V/50Hz/3 פאזה 5

מי קירור: קירור ומי קירור בהתאם לתקנות התעשייה

שיקולים לבחירת ציוד חנקן ממברנלי

לפני בחירת הסוג הספציפי, אושרו תחילה הדרישות לגז המוצר הסופי של ציוד החנקן הנדרש, ותהליך הציוד הנדרש נקבע על פי המלצת היצרן.

לבחון את הרציונליות של תכנון הציוד (כל סט אביזרים הוא סביר, הכרחי, ומממש את יעילותו המרבית)

בדיקת אמינות פעולת הציוד (אישור הרציונליות של אמצעי האחריות בתכנון הציוד)

יכולת מחקר ופיתוח, ניסיון ייצור ורמת יצרנים

חישוב מקיף של עלות ציוד חנקן (מחיר הציוד, המים, החשמל, האתר וההוצאות הנדרשות להתקנת הציוד, עלויות שימוש ותחזוקה של הציוד, אורך חיי הציוד), לא רק מחיר הציוד.

עקרון חלוקת הממברנה

חקר העברת מסת גז בממברנה נמשך יותר מ-100 שנה. מחקרים רבים נערכו על הובלת גז יחיד בפולימר ובממברנה, והמחקר התפתח באופן תיאורטי. עם זאת, היישום המעשי של הממברנה התרחש בעשורים האחרונים. הדוגמה הבולטת היא הפרדת אורניום איזוטופי בנשק גרעיני. רק בסוף שנות ה-70, כאשר החדירות והסלקטיביות של גז בממברנות פולימר התפתחו לערך כלכלי תעשייתי, החלו להשתמש בממברנות בקנה מידה גדול כפי שהן כיום.

באופן כללי, הממברנה חדירה לכל הגזים, אך רק בדרגות שונות. חדירת הגז דרך קרום הפולימר החלול היא תהליך מורכב. מנגנון החדירה שלו הוא שמולקולות גז נספגות תחילה על פני הממברנה כדי להתמוסס, לאחר מכן מתפשטות בממברנה, ולבסוף נספגות מהצד השני של הממברנה. טכנולוגיית הפרדת הממברנה מסתמכת על ההבדל במקדמי ההמסה והדיפוזיה של גזים שונים בממברנה כדי לממש את הפרדת הגז. כאשר הגז המעורב נמצא תחת פעולה של כוח מניע מסוים (הפרש לחצים או יחס לחצים משני צידי הסרט), הגז עם קצב חדירה מהיר יחסית, כגון אדי מים, חמצן, מימן, הליום, מימן גופרתי, פחמן דו-חמצני וכו', מועשר בצד החדירה של הסרט, והגז עם קצב חדירה איטי יחסית, כגון גז חנקן, ארגון, מתאן, פחמן חד-חמצני וכו', נלכד בצד השמירה של הסרט ומועשר כדי להשיג את מטרת הפרדת הגז המעורב.

תהליך להפרדת חמצן באמצעות ממברנות

בהתאם ללחץ השונה בתנאי ההפרדה, אנו בדרך כלל מחלקים את ייצור החמצן בממברנה לשני תהליכים שונים, המשתמש יכול לבחור את התהליך המתאים בהתאם לדרישות של תנאי עבודה שונים כדי להשיג את המטרה של צריכת יחידה מינימלית.

1. ייצור חמצן בממברנת זרימה בלחץ גבוה

האוויר הדחוס מסיר זיהומים מוצקים כגון שמן, אבק ורוב המים הגזיים דרך מערכת הטיפול המקדים, נכנס למפריד הממברנה לאחר חימום מוקדם, והגזים בעלי קצב חדירה מהיר יחסית כגון אדי מים, חמצן, מימן, הליום, מימן גופרתי, פחמן דו-חמצני וכן הלאה מועשרים בצד החדירה של הממברנה, בעוד שגזים בעלי קצב חדירה איטי יחסית כגון חנקן, ארגון, מתאן ופחמן חד-חמצני נשמרים בצד השמירה של הממברנה ומועשרים; תחת שליטה של ​​מערכת PLC או DCS, המערכת יכולה להשיג תפוקה רציפה ויציבה של חמצן.

2. תהליך זרימת לחץ שלילי לייצור חמצן

לאחר טיהור והסרת אבק על ידי המפוח, אוויר הגלם מוכנס למפריד הממברנה, והגז עם קצב חלחול איטי יחסית, כגון חנקן, ארגון, מתאן ופחמן חד-חמצני, מצטבר בצד השמירה של הממברנה ומשוחרר כגז פליטה, והאוויר המועשר בחמצן בצד החדירה נאסף כגז תוצר באמצעות שאיבת ואקום. תחת בקרת מערכת PLC או DCS, ניתן להשיג חמצן טוהר ויציב באופן רציף.

מאפייני ציוד להכנת חמצן להפרדת ממברנות

מאפיינים עיקריים של ציוד הפרדת חמצן-חנקן באמצעות ממברנה

למכשיר יתרונות של זרימת תהליך פשוטה, מבנה קומפקטי והשקעה נמוכה בציוד

למכשיר גודל קטן וניתן להשתמש בו לפעולה פנימית וחיצונית

המכשיר אוטומטי מאוד, ונוח לפתיחה ולעצירה. ריכוז חמצן תוך 10 דקות

להמצאה אין חלקים נעים כגון מתג שסתומים, אין צורך להחליף את החלקים השבירים באופן קבוע, ודורשת תחזוקה מועטה.

על ידי הגדלת מפריד הממברנה, ניתן להרחיב בקלות את ייצור האוויר המועשר בחמצן.

עלות התפעול והתחזוקה של המכשיר נמוכה יותר מ-PSA. בטווח הניקיון של 25-35%, להמצאה יחס ביצועים-מחיר מצוין. ביישומים תומכי בעירה, יש לה יתרונות שאין שני להם של שיטות הפרדת אוויר אחרות, וצריכת האנרגיה שלה בתפעול נמוכה.

למכשיר יש עצמאות חזקה, יציבות טובה, אמינות גבוהה, עבודה בטמפרטורה רגילה ובלחץ נמוך, וביצועי בטיחות טובים

קנה המידה של המכשיר יכול להיות בין 0.2 ל-50000 ניוטון מטר מעוקב/שעה, וטוהר החמצן המיוצר יכול להגיע ל-25 עד 45%.

רכיבים בסיסיים של ציוד להכנת חמצן להפרדת ממברנות

רכיבים עיקריים של ציוד תהליך בלחץ גבוה/ציוד תהליך בלחץ נמוך

מדחס אוויר/1, יחידת מפוח

מכלול טיפול מקדים למקור אוויר / 2, הסרת אבק, מקרר

מיכל חיץ אוויר/3, מפריד ממברנה

מפריד ממברנות/4. מיכל חמצן גמור

מיכל חמצן גמור/5, שסתום מיתוג וצינור מתאים

שסתום מיתוג וצינור מתאים/6, יחידת משאבת ואקום

בקרה אוטומטית, מערכת גילוי/7, מגדש-על חמצן

מערכת לחץ ניתנת להרחבה/8, בקרה אוטומטית, מערכת גילוי

תנאי התקנה ותפעול של ציוד לייצור חמצן ממברנלי

תנאי התקנה: אתר ההתקנה יהיה נקי, חלק וקל להגיע אליו ולהתקנת העגורן או המלגזה.

דרישות סביבת שימוש: האוויר סביב אתר ההתקנה יהיה נקי, ללא ערפל שמן וגז קורוזיבי, והאוורור יהיה טוב.

תנאי תמיכה: מתח: 380V/50Hz/3 פאזה 5

מי קירור: קירור ומי קירור בהתאם לתקנות התעשייה

שיקולים לבחירת ציוד לייצור חמצן באמצעות ממברנה

לפני בחירת הסוג הספציפי, מאושרות תחילה דרישות גז המוצר הסופי של ציוד החמצן הנדרש, ותהליך הציוד הנדרש נקבע על פי המלצת היצרן.

לבחון את הרציונליות של תכנון הציוד (כל סט אביזרים הוא סביר, הכרחי, ומממש את יעילותו המרבית)

בדיקת אמינות פעולת הציוד (אישור הרציונליות של אמצעי האחריות בתכנון הציוד)

יכולת מחקר ופיתוח, ניסיון ייצור ורמת יצרנים

חישוב מקיף של עלות ציוד חמצן (מחיר הציוד, מים נחוצים, חשמל, אתר והוצאותיו, עלויות תחזוקת הציוד, חיי שירות הציוד), לא רק מחיר הציוד.