مصنع النيتروجين بتقنية امتزاز الضغط المتأرجح

تشمل العوامل الرئيسية لتطوير تقنية إنتاج الأكسجين بتقنية امتزاز الضغط المتأرجح (PSA): تقنية الصمامات القابلة للبرمجة عالية الأداء، وتقنية المواد الماصة الغنية بالأكسجين عالية الأداء، وتقنية المعالجة. وقد تم حل هذه المشكلات التقنية بفعالية في الوقت الحالي. ويمكن استخدام المنخل الجزيئي الألماني المستورد، والصمام المبرمج المستورد، والعملية المطورة محليًا لتحضير الأكسجين بسهولة.

جهاز إنتاج الأكسجين بتقنية امتزاز الضغط المتأرجح (PSA) هو جهاز يستخدم مادة ماصة خاصة لزيادة نسبة الأكسجين في الهواء عند درجة الحرارة العادية، وذلك باستخدام تقنية امتزاز الضغط المتأرجح. تُعد تقنية امتزاز الضغط المتأرجح (PSA) تقنية متطورة لفصل الغازات. تُستخدم المناخل الجزيئية لإجراء امتزاز الضغط، وإزالة الامتزاز بالضغط، والتشغيل الدوري. يحتوي الغاز الناتج عادةً على الأكسجين والأرجون وكمية ضئيلة من النيتروجين. المادة الماصة هي المكون الأساسي لجهاز إنتاج الأكسجين بتقنية PSA. يستخدم هذا الجهاز جزيئات 5A مستوردة.

تمتص الشاشة أو المادة الماصة المطورة ذاتيًا النيتروجين وثاني أكسيد الكربون والماء وما إلى ذلك من الهواء، بينما لا يمكن امتصاص الأكسجين. الشكل:

اسم المنتج: جهاز إنتاج الأكسجين بالامتزاز بتغيير الضغط

التصنيف: جهاز امتزاز تأرجح الضغط

الإنتاجية (متر مكعب/ساعة): 50، 80، 100، 120، 150

نقاء الأكسجين في المنتج: 90%-95%

ضغط تصدير الأكسجين للمنتج: 0.4-0.5 ميجا باسكال

استهلاك الطاقة: ≤0.35 كيلوواط ساعة/م³ أكسجين

خصائص معدات إنتاج الأكسجين عن طريق امتزاز تأرجح الضغط:

يتميز المنخل الجزيئي بأداء متقدم، واستهلاك أقل، وعمر خدمة طويل.

إن إنتاج الأكسجين لهذا المنتج أعلى من المنتجات الأخرى.

بالمقارنة مع المنتجات المماثلة، يتميز هذا الجهاز بإنتاج النيتروجين الأحادي، وانخفاض استهلاك الطاقة، وانخفاض استهلاك مياه التبريد.

جميع المعدات مؤتمتة بشكل كبير.

المبادئ الأساسية لإنتاج الأكسجين عن طريق امتزاز تأرجح الضغط:

يعتمد المبدأ الأساسي لإنتاج الأكسجين عن طريق الامتزاز بتغيير الضغط على فصل الأكسجين والنيتروجين بالاستفادة من اختلاف أداء امتزاز النيتروجين والأكسجين في الهواء على منخل جزيئي من الزيوليت (ZMS) نتيجة لاختلاف الضغط. وبناءً على اختلاف ضغط الإزالة في عملية فصل الامتزاز، نقوم عادةً بتقسيم الضغط-

من خلال تحويل عملية امتزاز الأكسجين إلى عمليتين مختلفتين، يمكن للمستخدمين اختيار العملية المناسبة وفقًا لمتطلبات ظروف التشغيل المختلفة لتحقيق هدف أدنى استهلاك للطاقة. يصل استهلاك الطاقة لكل وحدة في معدات امتزاز الضغط المتأرجح (PSA) إلى 0.4-0.5 كيلوواط ساعة، وهو ما يعادل استهلاك الطاقة في نظام الهواء البارد العميق ذي الضغط المنخفض الكامل.

إنها تنافسية من حيث تكلفة الاستثمار في المعدات وتكلفة التشغيل.

1. إنتاج الأكسجين بتقنية امتزاز الضغط المتأرجح (PSA) تحت الضغط الجوي

يُزيل الهواء المضغوط الشوائب الصلبة كالزيوت والغبار ومعظم بخار الماء عبر نظام معالجة أولية، ثم يدخل إلى برج امتزاز مملوء بمنخل جزيئي من الفلوريت (ZMS). يمتص هذا المنخل النيتروجين وثاني أكسيد الكربون وبخار الماء من الهواء، ويُفصل الأكسجين عبر طبقة الامتزاز. عندما تصل الشوائب الممتصة في برج الامتزاز إلى مستوى معين، يُطلق الامتزاز إلى الغلاف الجوي لتجديد المنخل. تحت تحكم نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) أو نظام التحكم الموزع (DCS)، يُكمل نظام فصل الامتزاز، المكون من برجين أو ثلاثة، إنتاج الأكسجين بشكل مستمر، أي ما يُعرف بإنتاج الأكسجين بالامتزاز ذي الضغط المتغير مع إطلاق الأكسجين من الغلاف الجوي (PSA-O).

2. إنتاج الأكسجين عن طريق الامتزاز المتأرجح بالضغط الفراغي (VSA-O)

بعد تنقية الهواء الخام وإزالة الغبار منه، يدخل إلى برج الامتزاز المزود بمنخل جزيئي من الزيوليت (ZMS). يمتص الممتز النيتروجين وثاني أكسيد الكربون وبخار الماء من الهواء، بينما يُفصل الأكسجين عبر طبقة الممتز. عندما تصل الشوائب الممتصة في برج الامتزاز إلى مستوى معين، تتم عمليتا الامتزاز والتحلل من الهواء أولاً، ثم يُعاد تنشيط عامل الامتزاز بالكامل عن طريق التفريغ. تحت تحكم نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) أو نظام التحكم الموزع (DCS)، يُكمل نظام فصل الامتزاز، المكون من برجين أو ثلاثة أبراج، إنتاج الأكسجين بشكل مستمر، وهو ما يُعرف بإنتاج الأكسجين بالامتزاز المتغير الضغط مع التحلل الفراغي (VPSA-O).

خصائص معدات امتزاز تأرجح الضغط

يُعدّ امتزاز تأرجح الضغط تقنية متطورة لفصل الغازات، ولها مكانة لا غنى عنها في مجال إمدادات الغاز في العالم اليوم. وتتمثل الخصائص الرئيسية لمعدات إنتاج الأكسجين باستخدام امتزاز تأرجح الضغط في

يتميز الجهاز بمزايا سهولة سير العملية، وهيكله المدمج، وانخفاض تكلفة المعدات.

يتميز الجهاز بصغر مساحته الأرضية ويمكن استخدامه للتشغيل الداخلي والخارجي.

الجهاز مؤتمت للغاية، ومن السهل فتحه وإيقافه.

تكلفة تشغيل وصيانة الجهاز أقل من تكلفة طريقة التبريد العميق.

يتميز الجهاز باستقلالية قوية، واستقرار جيد، وموثوقية عالية، ويعمل في درجة حرارة عادية وضغط منخفض، ويتمتع بأداء أمان جيد.

يمكن أن يتراوح حجم الجهاز من 0.2 إلى 5500 متر مكعب/ساعة، ويمكن أن تصل نقاوة الأكسجين المنتج إلى 25 إلى 95%.

ضغط مخرج الجهاز: يمكن استخدام معدات إزالة الضغط الجوي 0.3-0.55 ميجا باسكال ومعدات إزالة الفراغ 15 كيلو باسكال مع ضغط التكوين الممتد.

المكونات الأساسية لمعدات إنتاج الأكسجين عن طريق امتزاز تأرجح الضغط

ضاغط هواء أو مروحة للمواد الخام

نظام المعالجة المسبقة لمصدر الغاز. (يشمل إزالة الزيت، وإزالة الغبار، وإزالة الماء، ومعدات التبريد)

برج الامتزاز (يحتوي على مادة مجففة ومنخل جزيئي)

الهواء الخام وبرج تخزين الأكسجين النهائي

صمام التحويل وأنبوب توزيع الغاز

مضخة تفريغ (لعملية إزالة الامتزاز بالتفريغ)

جهاز تعزيز وتعبئة الأكسجين

نظام التحكم الآلي للمعدات ونظام الكشف عن النقاء

نظام تنظيم نقاء الغاز وتوزيعه (تم اختيار التكوينات بناءً على العمليات والمتطلبات المختلفة)

شروط تركيب وتشغيل معدات إنتاج الأكسجين بالامتزاز بتأرجح الضغط

شروط التركيب: يجب أن يكون موقع التركيب نظيفًا ومستويًا ويسهل الوصول إليه وتركيب الرافعة أو الرافعة الشوكية

متطلبات بيئة الاستخدام: يجب أن يكون الهواء المحيط بموقع التركيب نظيفًا وخاليًا من رذاذ الزيت والغازات المسببة للتآكل، وأن تكون التهوية جيدة.

شروط التشغيل: مصدر الطاقة: 380 فولت/50 هرتز/ثلاثي الطور، خمسة خطوط

مياه التبريد: يتماشى هذا الاختراع مع تجميد وتبريد المياه للاستخدام الصناعي.

اعتبارات اختيار معدات إنتاج الأكسجين بالامتزاز ذي الضغط المتغير

قبل اختيار النوع المحدد، يتم أولاً تأكيد متطلبات غاز المنتج النهائي لمعدات الأكسجين المطلوبة، ويتم تحديد عملية المعدات المطلوبة بناءً على توصية الشركة المصنعة.

لفحص مدى منطقية تصميم المعدات (كل مجموعة تركيب معقولة وضرورية وتؤدي أقصى قدر من الفعالية)

التحقق من موثوقية تشغيل المعدات

القدرة على البحث والتطوير، والخبرة التصنيعية، ومستوى المصنعين

يتم حساب تكلفة معدات إنتاج الأكسجين (سعر المعدات، والمياه اللازمة، والكهرباء، والموقع ونفقاته، وتكلفة صيانة المعدات، وعمر خدمة المعدات) بشكل شامل، ولا يتم النظر فقط في سعر المعدات.

طلب

صناعة الصلب بواسطة الأفران الكهربائية، وصهر المعادن غير الحديدية، وصهر الحديد عن طريق إثراء الأكسجين

إنتاج الغاز من الأسمدة الكيميائية، الأكسدة المختلفة، تغويز الفحم، توليد الأوزون

فرن صهر وصهر يدعم الاحتراق، مصمم خصيصًا للاستخدام في أفران التسخين الصناعية.

تبخير الأكسجين، والتبييض، وأكسدة السائل الأسود في صناعة الورق

معالجة مياه الصرف الصناعي ومياه الصرف الحضري بواسطة الحمأة المنشطة بالتهوية بالأكسجين

تحلل النافثا وإنتاج الكربون الأسود

تربية الأسماك بكثافة عالية

تصنيع أسمنت الحديد والأكسجين، والطوب الحراري، ومعالجة الزجاج في صناعة الأسمنت

توصيل الأكسجين إلى المستشفيات والرعاية الصحية، وغرفة الأكسجين ذات الضغط العالي، وقضيب الأكسجين.

طريقة الفصل بالأغشية:

تُعرف عملية فصل الأكسجين والنيتروجين في الهواء بطريقة الفصل الغشائي، وذلك باستخدام خاصية النفاذية الانتقائية لغشاء البوليمر. ويُعاني الجهاز المستخدم لإنتاج الأكسجين أو النيتروجين بهذه الطريقة من قيود معينة في السعة والنقاء، ويُستخدم بشكل عام لإنتاج منتجات النيتروجين بنقاء أقل من 800 متر مكعب قياسي في الساعة وأقل من 99.5%.

مبدأ معدات فصل الأغشية لإنتاج النيتروجين

مرّ أكثر من مئة عام على حساب عملية انتقال الكتلة للغاز عبر الأغشية. وقد أُجريت العديد من الأبحاث حول نقل الغازات المفردة في البوليمرات والأغشية. مع ذلك، لم يبدأ التطبيق العملي للأغشية إلا في العقود الأخيرة. ومن أبرز الأمثلة على ذلك فصل نظائر اليورانيوم في الأسلحة النووية. ولم يصل استخدام الأغشية على نطاق واسع كما هو عليه اليوم إلى مستوى الجدوى الاقتصادية الصناعية إلا في أواخر سبعينيات القرن الماضي، عندما تطورت نفاذية وانتقائية الغازات في أغشية البوليمر إلى مستوى الجدوى الاقتصادية الصناعية.

غشاء الألياف المجوفة عبارة عن غشاء مُركّب من خيوط ألياف مجوفة مُبلمرة بواسطة آلاف المواد البوليمرية. عند مزج غازين أو أكثر عبر غشاء البوليمر، يختلف معدل اختراق الغازات المختلفة نتيجةً لاختلاف ذوبانية ومعامل انتشار كل غاز في الغشاء. وبناءً على هذه الخاصية، يُمكن تصنيف الغاز إلى "غاز سريع" و"غاز بطيء".

يُعدّ نفاذ الغاز عبر غشاء البوليمر المجوّف عمليةً معقدة. وتتمثل آلية النفاذ في امتصاص جزيئات الغاز أولًا على سطح الغشاء لتذوب، ثم تنتشر داخله، وأخيرًا تُزال من الجانب الآخر. وتعتمد تقنية فصل الغازات عبر الأغشية على اختلاف معاملات الذوبان والانتشار للغازات المختلفة داخل الغشاء لتحقيق فصلها. فعندما يتعرض خليط الغازات لقوة دافعة معينة (فرق الضغط أو نسبة الضغط على جانبي الغشاء)، يُزال الغاز ذو معدل النفاذية السريع نسبيًا، مثل بخار الماء والأكسجين والهيدروجين والهيليوم وكبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون، من جانب النفاذية، بينما يُحتجز الغاز ذو معدل النفاذية البطيء نسبيًا، مثل غاز النيتروجين والأرجون والميثان وأول أكسيد الكربون، من جانب الاحتجاز، مما يؤدي إلى زيادة تركيزه وفصل الغازات المختلطة.

نظراً لمحدودية كفاءة فصل المادة المختارة بواسطة فاصل الغشاء، فإن المكون الصناعي للفاصل المستخدم لفصل النيتروجين من الهواء يكون أكثر بروزاً مع غشاء الألياف المجوفة، ويمكن لمكون الغشاء الصناعي القائم على مساحة السطح النوعية الكبيرة للفصل للألياف المجوفة أن يلبي متطلبات الفصل للعملاء بشكل أفضل، وبشكل عام، من أجل الحصول على مؤشرات اقتصادية أفضل وتحقيق أهداف الاستثمار المنخفض واستهلاك الوحدة المنخفض، يعتمد إنتاج النيتروجين بالغشاء على عملية الضغط العالي.

إنتاج النيتروجين عبر غشاء التدفق عالي الضغط

يزيل الهواء المضغوط الشوائب الصلبة كالزيت والغبار ومعظم بخار الماء عبر نظام المعالجة المسبقة، ثم يدخل إلى فاصل الأغشية بعد التسخين المسبق. تخترق الغازات ذات معدل النفاذية السريع نسبيًا، مثل بخار الماء والأكسجين والهيدروجين والهيليوم وكبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون، الغشاء وتُزال من جانب النفاذية، بينما تُحتجز الغازات ذات معدل النفاذية البطيء نسبيًا، مثل النيتروجين والأرجون والميثان وأول أكسيد الكربون، في جانب الاحتجاز وتُركّز. وباستخدام نظام تحكم منطقي قابل للبرمجة (PLC) أو نظام تحكم موزع (DCS)، يُمكن للنظام إنتاج النيتروجين بشكل مستمر وثابت. تُسمى طريقة فصل الأكسجين عن النيتروجين القائمة على هذا المبدأ "إنتاج النيتروجين عبر غشاء التدفق عالي الضغط" (MKH-N).

الخصائص الرئيسية لمعدات إنتاج النيتروجين الغشائي:

يتميز الجهاز بمزايا تدفق العملية البسيط، والهيكل المدمج، وانخفاض تكلفة المعدات.

حجم الجهاز صغير ويمكن استخدامه للتشغيل الداخلي والخارجي

الجهاز مؤتمت للغاية، وسهل الفتح والإيقاف. نقاء في 10 دقائق

لا يحتوي هذا الاختراع على أجزاء متحركة مثل مفاتيح الصمامات، ولا يحتاج إلى استبدال الأجزاء الحساسة بشكل دوري، كما أنه لا يتطلب سوى القليل من الصيانة.

من خلال زيادة فاصل الغشاء، يسهل زيادة إنتاج النيتروجين

تكلفة تشغيل وصيانة الجهاز أقل من تكلفة تقنية امتزاز الضغط المتأرجح (PSA). وفي نطاق نقاء يتراوح بين 80 و98%، يتميز هذا الابتكار بنسبة أداء إلى سعر ممتازة. كما أنه يتمتع بميزة لا تُضاهى مقارنةً بطرق فصل الهواء الأخرى، فضلاً عن انخفاض استهلاكه للطاقة.

يتميز الجهاز باستقلالية قوية، واستقرار جيد، وموثوقية عالية، ويعمل في درجة حرارة عادية وضغط منخفض، بالإضافة إلى أداء أمان جيد.

يمكن أن يتراوح حجم الجهاز من 0.2 إلى 50000 متر مكعب قياسي في الساعة، ويمكن أن تصل نقاوة النيتروجين المنتج إلى 80-99.9%

المكونات الرئيسية لمعدات إنتاج النيتروجين ذات غشاء التدفق عالي الضغط

ضاغط هواء

مجموعة المعالجة المسبقة بمصدر الهواء

خزان عازل للهواء

فاصل غشائي

خزان النيتروجين العازل الجاهز

صمام التحويل والأنبوب المقابل

نظام التحكم والكشف الآلي

نظام ضغط قابل للتطوير بتكوين تخفيف الضغط

شروط تركيب وتشغيل معدات إنتاج النيتروجين الغشائي

شروط التركيب: يجب أن يكون موقع التركيب نظيفًا ومستويًا ويسهل الوصول إليه وتركيب الرافعة أو الرافعة الشوكية

متطلبات بيئة الاستخدام: يجب أن يكون الهواء المحيط بموقع التركيب نظيفًا وخاليًا من رذاذ الزيت والغازات المسببة للتآكل، وأن تكون التهوية جيدة.

شروط التشغيل: الطاقة: 380 فولت/50 هرتز/3 فاز

مياه التبريد: مياه التبريد والتبريد المطابقة للمعايير الصناعية

اعتبارات اختيار معدات النيتروجين الغشائي

قبل اختيار النوع المحدد، يتم أولاً التأكد من متطلبات غاز المنتج النهائي لمعدات النيتروجين المطلوبة، ويتم تحديد عملية المعدات المطلوبة بناءً على توصية الشركة المصنعة.

لفحص مدى منطقية تصميم المعدات (كل مجموعة تركيب معقولة وضرورية وتؤدي أقصى قدر من الفعالية)

التحقق من موثوقية تشغيل المعدات (التأكد من منطقية تدابير الضمان في تصميم المعدات)

قدرات البحث والتطوير، والخبرة التصنيعية، ومستوى الشركات المصنعة

حساب شامل لتكلفة معدات النيتروجين (سعر المعدات، وتكاليف المياه والكهرباء والموقع وتكاليف تركيب المعدات، وتكاليف استخدام المعدات وصيانتها، وعمر خدمة المعدات)، وليس فقط سعر المعدات.

مبدأ تقسيم الغشاء

يعود تاريخ دراسة انتقال كتلة الغاز في الأغشية إلى أكثر من مئة عام. وقد أُجريت العديد من الأبحاث حول نقل الغازات المفردة في البوليمرات والأغشية، وتطورت هذه الأبحاث نظريًا. إلا أن التطبيق العملي للأغشية لم يبدأ إلا في العقود الأخيرة. ومن أبرز الأمثلة على ذلك فصل نظائر اليورانيوم في الأسلحة النووية. ولم يُستخدم هذا النوع من الأغشية على نطاق واسع كما هو عليه اليوم إلا في أواخر سبعينيات القرن الماضي، عندما تطورت نفاذية وانتقائية الغازات في أغشية البوليمر إلى مستوى ذي قيمة اقتصادية صناعية.

بشكل عام، يكون الغشاء نفاذاً لجميع الغازات، ولكن بدرجات متفاوتة. وتُعدّ عملية نفاذ الغاز عبر غشاء البوليمر المجوف عملية معقدة. وتتمثل آلية النفاذ في امتصاص جزيئات الغاز أولاً على سطح الغشاء لتذوب، ثم تنتشر داخله، وأخيراً تُزال من الجانب الآخر. وتعتمد تقنية فصل الغازات عبر الأغشية على اختلاف معاملات الذوبان والانتشار للغازات المختلفة داخل الغشاء لتحقيق فصلها. عندما يكون الغاز المختلط تحت تأثير قوة دافعة معينة (فرق الضغط أو نسبة الضغط على جانبي الغشاء)، فإن الغاز ذو معدل النفاذية السريع نسبيًا، مثل بخار الماء والأكسجين والهيدروجين والهيليوم وكبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون، وما إلى ذلك، يتم إثراءه على جانب النفاذية من الغشاء، ويتم احتجاز الغاز ذو معدل النفاذية البطيء نسبيًا، مثل غاز النيتروجين والأرجون والميثان وأول أكسيد الكربون، وما إلى ذلك، على جانب الاحتفاظ من الغشاء ويتم إثرائه لتحقيق الغرض من فصل الغاز المختلط.

عملية فصل الأغشية ومعدات إنتاج الأكسجين

وفقًا لاختلاف الضغط في حالة الفصل، نقوم عادةً بتقسيم إنتاج الأكسجين الغشائي إلى عمليتين مختلفتين، ويمكن للمستخدم اختيار العملية المناسبة وفقًا لمتطلبات ظروف العمل المختلفة لتحقيق هدف الحد الأدنى من استهلاك الوحدة.

1. إنتاج الأكسجين عبر غشاء التدفق عالي الضغط

يقوم الهواء المضغوط بإزالة الشوائب الصلبة مثل الزيت والغبار ومعظم الماء الغازي من خلال نظام المعالجة المسبقة، ثم يدخل إلى فاصل الأغشية بعد التسخين المسبق، وتتراكم الغازات ذات معدل النفاذية السريع نسبيًا مثل بخار الماء والأكسجين والهيدروجين والهيليوم وكبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون وما إلى ذلك في جانب النفاذية من الغشاء، بينما يتم الاحتفاظ بالغازات ذات معدل النفاذية البطيء نسبيًا مثل النيتروجين والأرجون والميثان وأول أكسيد الكربون في جانب الاحتفاظ من الغشاء وتتراكم؛ وبواسطة نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) أو نظام التحكم الموزع (DCS)، يمكن للنظام تحقيق إنتاج مستمر ومستقر للأكسجين.

2. عملية تدفق الضغط السلبي لإنتاج الأكسجين

يُدخل الهواء الخام، بعد تنقية الهواء وإزالة الغبار منه بواسطة المنفاخ، إلى فاصل غشائي. تتراكم الغازات ذات معدل النفاذية البطيء نسبيًا، مثل النيتروجين والأرجون والميثان وأول أكسيد الكربون، على جانب الاحتفاظ بالغشاء، ثم تُصرّف كغاز عادم. أما الهواء المُخصّب بالأكسجين على جانب النفاذية، فيُجمع كغاز منتج عن طريق الضخ الفراغي. وباستخدام نظام تحكم منطقي قابل للبرمجة (PLC) أو نظام تحكم موزع (DCS)، يُمكن الحصول على أكسجين بنقاوة ثابتة بشكل مستمر.

خصائص معدات إنتاج الأكسجين بتقنية الفصل الغشائي

الميزات الرئيسية لمعدات فصل الأكسجين والنيتروجين الغشائية

يتميز الجهاز بمزايا تدفق العملية البسيط، والهيكل المدمج، وانخفاض تكلفة المعدات.

يتميز الجهاز بصغر حجمه ويمكن استخدامه في الأماكن المغلقة والمفتوحة

الجهاز مؤتمت للغاية، ويسهل فتحه وإيقافه. تركيز الأكسجين خلال 10 دقائق

لا يحتوي هذا الاختراع على أجزاء متحركة مثل مفاتيح الصمامات، ولا يحتاج إلى استبدال الأجزاء الحساسة بشكل دوري، كما أنه لا يتطلب سوى القليل من الصيانة.

من خلال زيادة فاصل الغشاء، يمكن توسيع إنتاج الهواء الغني بالأكسجين بسهولة

تكلفة تشغيل وصيانة الجهاز أقل من تكلفة تقنية امتزاز الضغط المتأرجح (PSA). وفي نطاق نقاء يتراوح بين 25 و35%، يتميز هذا الابتكار بنسبة أداء إلى سعر ممتازة. وفي تطبيقات دعم الاحتراق، يتمتع بمزايا لا تُضاهى مقارنةً بطرق فصل الهواء الأخرى، كما أن استهلاكه للطاقة منخفض.

يتميز الجهاز باستقلالية قوية، واستقرار جيد، وموثوقية عالية، ويعمل في درجة حرارة عادية وضغط منخفض، بالإضافة إلى أداء أمان جيد.

يمكن أن يتراوح حجم الجهاز من 0.2 إلى 50000 متر مكعب قياسي في الساعة، ويمكن أن تصل نقاوة الأكسجين المنتج إلى 25 إلى 45%.

المكونات الأساسية لمعدات إنتاج الأكسجين بتقنية فصل الأغشية

المكونات الرئيسية لمعدات العمليات ذات الضغط العالي / معدات العمليات ذات الضغط المنخفض

ضاغط هواء/1، وحدة نفخ

وحدة المعالجة المسبقة لمصدر الهواء / 2، إزالة الغبار، مبرد

خزان عازل للهواء/3، فاصل غشائي

فاصل غشائي/4. خزان تخزين الأكسجين النهائي

خزان أكسجين احتياطي جاهز/5، صمام تحويل والأنبوب المقابل

صمام التحويل والأنبوب المقابل/6، وحدة مضخة التفريغ

نظام تحكم آلي، نظام كشف/7، شاحن فائق للأكسجين

نظام ضغط قابل للتطوير/8، تحكم آلي، نظام كشف

شروط تركيب وتشغيل معدات إنتاج الأكسجين الغشائي

شروط التركيب: يجب أن يكون موقع التركيب نظيفًا ومستويًا ويسهل الوصول إليه وتركيب الرافعة أو الرافعة الشوكية

متطلبات بيئة الاستخدام: يجب أن يكون الهواء المحيط بموقع التركيب نظيفًا وخاليًا من رذاذ الزيت والغازات المسببة للتآكل، وأن تكون التهوية جيدة.

شروط التشغيل: الطاقة: 380 فولت/50 هرتز/3 فاز

مياه التبريد: مياه التبريد والتبريد المطابقة للمعايير الصناعية

اعتبارات اختيار معدات إنتاج الأكسجين الغشائي

قبل اختيار النوع المحدد، يتم أولاً تأكيد متطلبات غاز المنتج النهائي لمعدات الأكسجين المطلوبة، ويتم تحديد عملية المعدات المطلوبة بناءً على توصية الشركة المصنعة.

لفحص مدى منطقية تصميم المعدات (كل مجموعة تركيب معقولة وضرورية وتؤدي أقصى قدر من الفعالية)

التحقق من موثوقية تشغيل المعدات (التأكد من منطقية تدابير الضمان في تصميم المعدات)

قدرات البحث والتطوير، والخبرة التصنيعية، ومستوى الشركات المصنعة

حساب شامل لتكلفة معدات الأكسجين (سعر المعدات، المياه والكهرباء اللازمة، الموقع ونفقاته، تكاليف صيانة المعدات، العمر الافتراضي للمعدات)، وليس فقط سعر المعدات.