PSA Azot Fabrikası

PSA oksijen üretim teknolojisinin geliştirilmesindeki temel faktörler şunlardır: Yüksek performanslı programlanabilir valf teknolojisi, yüksek performanslı oksijen zenginleştirilmiş adsorban teknolojisi ve proses teknolojisi. Şu anda yukarıdaki teknolojiler etkin bir şekilde çözülmüştür. İthal Alman moleküler elek, ithal program kontrollü valf ve yerli olarak geliştirilen proses kullanılarak oksijen zenginleştirilmiş adsorban kolayca hazırlanabilir.

PSA oksijen üretim ekipmanı, basınç salınımlı adsorpsiyon teknolojisiyle normal sıcaklıkta havadaki oksijeni zenginleştirmek için özel bir adsorban kullanan bir ekipmandır. Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA), gelişmiş bir gaz ayırma teknolojisidir. Moleküler elekler, basınçlı adsorpsiyon, basınçsız desorpsiyon ve döngüsel işlem gerçekleştirmek için kullanılır. Ürün gazı genellikle oksijen, argon ve az miktarda azot içerir. Adsorban, PSA oksijen üretim ekipmanının temel bileşenidir. PSA oksijen ekipmanı, ithal 5A moleküllerini seçmiştir.

Elek veya kendiliğinden geliştirilen adsorban, havadaki azot, karbondioksit, su vb. gazları emerken, oksijeni ememez. Şekil:

Ürün adı: Basınç değiştirmeli adsorpsiyonlu oksijen üretim ekipmanı

Kategori: Basınç salınımlı adsorpsiyon cihazı

Verim (Nm3/saat): 50, 80, 100, 120, 150

Ürün oksijen saflığı: %90-%95

Ürün Oksijen İhracat Basıncı: 0,4-0,5 MPa

Enerji tüketimi: ≤0,35 kWh/m3 O2

Basınç Salınımlı Adsorpsiyon Yöntemiyle Oksijen Üretim Ekipmanlarının Özellikleri:

Moleküler elek, gelişmiş performans, daha düşük tüketim ve uzun kullanım ömrüne sahiptir.

Ürünün oksijen çıkışı diğer ürünlere göre daha yüksektir.

Benzer ürünlerle karşılaştırıldığında, bu ekipman birim azot üretimi, düşük enerji tüketimi ve düşük soğutma suyu tüketimi özelliklerine sahiptir.

Tüm ekipman seti yüksek derecede otomasyonludur.

Basınç salınımlı adsorpsiyon yöntemiyle oksijen üretiminin temel prensipleri:

Basınç salınımlı adsorpsiyon ile oksijen üretiminin temel prensibi, havadaki azot ve oksijenin farklı basınçlar nedeniyle zeolit moleküler elek (ZMS) üzerindeki adsorpsiyon performanslarındaki farklılıktan yararlanarak oksijen ve azotu ayırmaktır. Adsorpsiyon ayırma işleminin farklı desorpsiyon basınçlarına göre, genellikle basınç-

Adsorpsiyon oksijenini iki farklı işleme dönüştürerek, kullanıcılar çalışma koşullarının farklı gereksinimlerine göre uygun işlemleri seçebilir ve böylece en düşük birim tüketimi amacına ulaşabilirler. PSA ekipmanının birim enerji tüketimi 0,4~0,5 kWh'ye ulaşır; bu da tam düşük basınçlı, büyük derin soğuk hava ile eşdeğerdir.

Ekipman yatırımı ve işletme maliyetleri açısından rekabetçidir.

1. Atmosferik basınç desorpsiyonu PSA oksijen üretimi

Sıkıştırılmış hava, ön arıtma sistemi aracılığıyla yağ ve toz gibi katı safsızlıkları ve çoğu gaz halindeki suyu uzaklaştırır, florit moleküler elek (ZMS) ile dolu bir adsorpsiyon kulesine girer; havadaki azot, karbondioksit ve su buharı adsorban tarafından emilir ve oksijen adsorpsiyon yatağı aracılığıyla ayrılır. Adsorpsiyon kulesinde emilen safsızlıklar belirli bir dereceye ulaştığında, adsorban yeniden üretilmek üzere atmosfere desorbe edilir. PLC veya DCS sistemi kontrolü altında, iki veya üç kuleden oluşan adsorpsiyon ayırma sistemi, sürekli oksijen üretimini tamamlar; yani, atmosferik desorpsiyon değişken basınçlı adsorpsiyon oksijen üretimi (PSA-O) olarak adlandırılır.

2. Vakum desorpsiyonu basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen üretimi (VSA-O)

Üfleyiciden sonra arıtılan ve tozdan arındırılan ham hava, zeolit moleküler elek (ZMS) içeren adsorpsiyon kulesine girer. Havadaki azot, karbondioksit ve su buharı adsorban tarafından emilir ve oksijen adsorban yatağı aracılığıyla ayrılır. Adsorpsiyon kulesinde emilen safsızlıklar belirli bir seviyeye ulaştığında, öncelikle atmosferin adsorpsiyonu ve desorpsiyonu gerçekleştirilir ve ardından adsorpsiyon maddesi vakum pompalamasıyla tamamen rejenere edilir. PLC veya DCS sistemi kontrolü altında, iki veya üç kuleden oluşan adsorpsiyon ayırma sistemi, sürekli oksijen üretimini tamamlar; yani, vakum desorpsiyon değişken basınçlı adsorpsiyon oksijen üretimi (VPSA-O) olarak adlandırılır.

Basınç salınımlı adsorpsiyon ekipmanının özellikleri

Basınç salınımlı adsorpsiyon, günümüz dünyasında gaz tedariki alanında yeri doldurulamaz bir konuma sahip gelişmiş bir gaz ayırma teknolojisidir. Basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen üretim ekipmanının temel özellikleri şunlardır:

Bu cihaz, basit işlem akışı, kompakt yapı ve düşük ekipman yatırımı gibi avantajlara sahiptir.

Cihaz az yer kaplar ve hem iç hem de dış mekanlarda kullanılabilir.

Cihaz son derece otomatiktir ve açılması ve kapatılması kolaydır.

Cihazın işletme ve bakım maliyeti, derin soğutma yöntemine göre daha düşüktür.

Cihaz, yüksek bağımsızlık, iyi stabilite, yüksek güvenilirlik, normal sıcaklık ve düşük basınçta çalışma ve iyi güvenlik performansı özelliklerine sahiptir.

Cihazın ölçeği 0,2 ile 5500 Nm3/h arasında olabilir ve üretilen oksijenin saflığı %25 ile %95'e ulaşabilir.

Cihaz çıkış basıncı: Atmosferik basınçlı desorpsiyon ekipmanı 0,3-0,55 MPa ve vakumlu desorpsiyon ekipmanı 15 kPa'dır. Genişletilmiş konfigürasyon basınçlandırmasıyla kullanılabilir.

Basınç salınımlı adsorpsiyon yöntemiyle oksijen üreten ekipmanın temel bileşimi

Ham madde hava kompresörü veya fanı

Gaz kaynağı ön arıtma sistemi. (Yağ giderme, toz giderme, su giderme ve soğutma ekipmanları dahil)

Adsorpsiyon kulesi (kurutucu madde ve moleküler elek içerir)

Ham madde havası ve bitmiş oksijen tampon kulesi

Anahtarlama vanası ve gaz dağıtım borusu

Vakum pompası (vakumlu desorpsiyon işlemi için)

Oksijen takviyesi ve doldurma cihazı

Ekipman otomatik kontrol sistemi ve saflık tespit sistemi

Saflık Düzenlemesi ve Gaz Dağıtım Sistemi (Farklı süreçlere ve gereksinimlere göre seçilen konfigürasyonlar)

Basınç salınımlı adsorpsiyonlu oksijen üretim ekipmanının kurulum ve çalışma koşulları

Kurulum koşulları: Kurulum alanı temiz, düz ve vinç veya forkliftin kolayca erişilebileceği ve kurulabileceği bir yer olmalıdır.

Kullanım ortamı gereksinimleri: Kurulum sahası çevresindeki hava temiz olmalı, yağ buharı ve aşındırıcı gazlardan arındırılmış ve iyi havalandırılmış olmalıdır.

Destekleyici koşullar: Güç kaynağı: 380V/50Hz/3 fazlı beş hatlı

Soğutma suyu: Bu buluş, endüstriyel kullanım için dondurma ve soğutma suyu ile uyumludur.

Değişken basınçlı adsorpsiyonlu oksijen üretim ekipmanının seçimi için dikkate alınması gereken hususlar

Belirli tip seçimi yapılmadan önce, gerekli oksijen ekipmanının nihai ürün gazına ilişkin gereksinimler öncelikle teyit edilir ve üreticinin tavsiyesi doğrultusunda gerekli ekipmanın üretim süreci belirlenir.

Ekipman tasarımının rasyonelliğini incelemek (her bir bağlantı seti makul, gerekli ve azami verimliliğini sağlamalıdır).

Ekipman çalışmasının güvenilirliğinin kontrol edilmesi

Araştırma ve geliştirme yeteneği, üretim deneyimi ve üreticilerin seviyesi

Oksijen üretim ekipmanının maliyeti (ekipman fiyatı, gerekli su, elektrik, saha ve saha giderleri, ekipman bakım maliyeti, ekipmanın kullanım ömrü) kapsamlı bir şekilde hesaplanır; sadece ekipman fiyatı değil, tüm unsurlar dikkate alınır.

Başvuru

Elektrikli fırınlarla çelik üretimi, demir dışı metallerin eritilmesi ve oksijen zenginleştirme yöntemiyle demir eritilmesi.

Kimyasal Gübre Gazı Üretimi, Çeşitli Oksidasyon, Kömür Gazlaştırma, Ozon Üretimi

Endüstriyel ısıtma fırını için yanmayı destekleyen ve döküm için kullanılan, gökyüzünü delen fırın.

Kağıt Üretim Endüstrisinde Oksijen Buharlaştırma, Ağartma ve Siyah Sıvı Oksidasyonu

Oksijen Havalandırmalı Aktif Çamur Yöntemiyle Endüstriyel Atık Su ve Kentsel Atık Suların Arıtılması

Nafta ayrışması ve karbon siyahı üretimi

Yüksek yoğunluklu balık yetiştiriciliği

Çimento endüstrisinde demir-oksijen çimentosu, refrakter tuğla ve cam işleme üretimi

Hastane oksijen dağıtımı ve sağlık hizmetleri oksijeni, yüksek basınçlı oksijen odası ve oksijen barı

Membran ayırma yöntemi:

Havadaki oksijen ve azot bileşenlerinin ayrılmasına, polimer filmin geçirgenlik seçiciliğinden yararlanılarak gerçekleştirilen membran ayırma yöntemi denir. Bu yöntemle oksijen veya azot üreten cihazın kapasite ve saflık açısından belirli sınırlamaları vardır ve genellikle saflığı 800 Nm3/h'den ve %99,5'ten düşük olan azot ürünleri üretmek için kullanılır.

Azot üretimi için membran ayırma ekipmanının çalışma prensibi

Membran gazının kütle transfer sürecinin hesaplanmasının üzerinden 100 yıldan fazla zaman geçti. Polimer ve membranlarda tek gaz taşınımı üzerine birçok araştırma yapıldı. Ancak membranların pratik uygulaması son on yıllarda gerçekleşti. En belirgin örnek, nükleer silahlardaki uranyum izotopunun ayrılmasıdır. Polimer membranlardaki gazların geçirgenliği ve seçiciliğinin endüstriyel ekonomik değere ulaşması ve membranların günümüzdeki gibi büyük ölçekte kullanılması ancak 1970'lerin sonlarında mümkün oldu.

İçi boş lifli membran, binlerce polimer malzemeden polimerize edilmiş içi boş lif filamentlerinden oluşan bir membran yapısıdır. İki veya daha fazla gaz polimer film üzerinden karıştırıldığında, farklı gazların film içindeki çözünürlük ve difüzyon katsayılarındaki farklılık nedeniyle farklı gaz filmlerinin penetrasyon hızı farklıdır. Bu özelliğe göre gazlar "hızlı gaz" ve "yavaş gaz" olarak sınıflandırılabilir.

İçi boş polimer membran üzerinden gaz geçirgenliği karmaşık bir süreçtir. Geçirgenlik mekanizması, gaz moleküllerinin önce membranın yüzeyine adsorbe olup çözünmesi, ardından membran içinde yayılması ve son olarak membranın diğer tarafından desorbe edilmesidir. Membran ayırma teknolojisi, gaz ayrımını gerçekleştirmek için membran içindeki farklı gazların çözünme ve difüzyon katsayılarındaki farklılığa dayanır. Karışık gaz belirli bir itici kuvvetin (filmin her iki tarafındaki basınç farkı veya basınç oranı) etkisi altındayken, su buharı, oksijen, hidrojen, helyum, hidrojen sülfür, karbondioksit vb. gibi nispeten hızlı geçirgenlik oranına sahip gazlar filmin geçirgen tarafında uzaklaştırılırken, azot gazı, argon, metan, karbonmonoksit vb. gibi nispeten yavaş geçirgenlik oranına sahip gazlar filmin tutma tarafında tutulur ve karışık gazın ayrılması amacına ulaşmak için zenginleştirilir.

Membran ayırıcı tarafından seçilen malzemenin ayırma verimliliğinin sınırlı olması nedeniyle, havadan azotun ayrılması için kullanılan ayırıcının endüstriyel bileşeninde içi boş lifli membran daha belirgindir ve içi boş lifin geniş ayırma özgül yüzey alanına dayalı endüstriyel membran bileşeni, müşterilerin ayırma gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir ve genellikle daha iyi ekonomik göstergeler elde etmek ve düşük yatırım ve düşük birim tüketim amaçlarına ulaşmak için membran azot üretimi yüksek basınçlı bir işlemle gerçekleştirilir.

Yüksek basınçlı akış membranlı azot üretimi

Sıkıştırılmış hava, ön arıtma sistemi aracılığıyla yağ, toz ve çoğu gaz halindeki su gibi katı safsızlıkları uzaklaştırır, ön ısıtmadan sonra membran ayırıcıya girer ve su buharı, oksijen, hidrojen, helyum, hidrojen sülfür, karbondioksit vb. gibi nispeten hızlı geçirgenlik oranına sahip gazlar membrandan geçer ve membranın geçirgenlik tarafında uzaklaştırılırken, azot, argon, metan ve karbonmonoksit gibi nispeten yavaş geçirgenlik oranına sahip gazlar membranın tutma tarafında tutulur ve zenginleştirilir; PLC veya DCS sistemi kontrolü altında, sistem sürekli ve istikrarlı azot çıkışı sağlayabilir. Bu prensibe dayalı oksijen-azot ayırma yöntemine yüksek basınçlı akışlı membran azot üretimi (MKH-N) denir.

Membran Azot Üretim Ekipmanlarının Başlıca Özellikleri:

Bu cihaz, basit işlem akışı, kompakt yapı ve düşük ekipman yatırımı gibi avantajlara sahiptir.

Cihaz küçük boyutludur ve hem iç hem de dış mekanlarda kullanılabilir.

Cihaz son derece otomatiktir ve açılması ve kapatılması kolaydır. 10 dakikada saf su elde edilir.

Bu buluşta valf değiştirme gibi hareketli parçalar bulunmamaktadır, kırılgan parçaların düzenli olarak değiştirilmesine gerek yoktur ve az bakım gerektirir.

Membran ayırıcının boyutunu artırarak azot üretimini artırmak kolaydır.

Cihazın işletme ve bakım maliyeti PSA'ya göre daha düşüktür. %80-98 saflık aralığında, buluş mükemmel performans-fiyat oranına sahiptir. Diğer hava ayırma yöntemlerine kıyasla eşsiz avantajlara sahip olup, enerji tüketimi düşüktür.

Cihaz, güçlü bağımsızlık, iyi stabilite, yüksek güvenilirlik, normal sıcaklık ve düşük basınçta çalışma ve iyi güvenlik performansı özelliklerine sahiptir.

Cihazın kapasitesi 0,2-50000 Nm3/saat arasında olabilir ve üretilen azotun saflığı %80-99,9 aralığında olabilir.

Yüksek basınçlı akış membranlı azot üretim ekipmanının ana bileşenleri

Hava kompresörü

Hava kaynağı ön arıtma düzeneği

Hava tampon tankı

Membran ayırıcı

Tamamlanmış azot tampon tankı

Değiştirme vanası ve ilgili boru

Otomatik kontrol ve algılama sistemi

Ölçeklenebilir basınç düşürme konfigürasyonu basınçlandırma sistemi

Membran azot üretim ekipmanının kurulum ve işletme koşulları

Kurulum koşulları: Kurulum alanı temiz, düz ve vinç veya forkliftin kolayca erişilebileceği ve kurulabileceği bir yer olmalıdır.

Kullanım ortamı gereksinimleri: Kurulum sahası çevresindeki hava temiz olmalı, yağ buharı ve aşındırıcı gazlardan arındırılmış ve iyi havalandırılmış olmalıdır.

Desteklenen koşullar: Güç: 380V/50Hz/3 Faz 5

Soğutma suyu: Endüstri standartlarına uygun soğutma ve soğutma suyu

Membran azot ekipmanının seçimi için dikkate alınması gereken hususlar

Belirli tip seçimi yapılmadan önce, gerekli azot ekipmanının nihai ürün gazına ilişkin gereksinimler öncelikle teyit edilir ve üreticinin tavsiyesi doğrultusunda gerekli ekipmanın prosesi belirlenir.

Ekipman tasarımının rasyonelliğini incelemek (her bir bağlantı seti makul, gerekli ve azami verimliliğini sağlamalıdır).

Ekipman çalışmasının güvenilirliğini araştırın (ekipman tasarımındaki güvence önlemlerinin rasyonelliğini doğrulayın).

Araştırma ve Geliştirme Yeteneği, Üretim Deneyimi ve Üreticilerin Seviyesi

Azot ekipmanının maliyetinin kapsamlı bir şekilde hesaplanması (ekipman fiyatı, gerekli su, elektrik, kurulum yeri ve giderleri, ekipman kullanım ve bakım maliyetleri, ekipmanın kullanım ömrü), sadece ekipman fiyatının değil.

Membran bölme prensibi

Membranlarda gaz kütle transferi üzerine yapılan çalışmalar 100 yılı aşkın bir süredir devam etmektedir. Polimer ve membranlarda tek gaz taşınımı üzerine birçok araştırma yapılmış ve teorik olarak ilerleme kaydedilmiştir. Ancak membranların pratik uygulamaları son on yıllarda başlamıştır. Bunun en belirgin örneği, nükleer silahlardaki izotop uranyumun ayrıştırılmasıdır. Polimer membranlardaki gaz geçirgenliği ve seçiciliğinin endüstriyel ekonomik değere ulaşması ve membranların günümüzdeki gibi büyük ölçekte kullanılmaya başlanması ancak 1970'lerin sonlarına doğru gerçekleşmiştir.

Genel olarak, membran tüm gazlara geçirgendir, ancak geçirgenlik dereceleri değişkendir. İçi boş polimer membrandan gaz geçirgenliği karmaşık bir süreçtir. Geçirgenlik mekanizması, gaz moleküllerinin önce membranın yüzeyine adsorbe edilerek çözünmesi, ardından membran içinde yayılması ve son olarak membranın diğer tarafından desorbe edilmesidir. Membran ayırma teknolojisi, gaz ayrımını gerçekleştirmek için membrandaki farklı gazların çözünme ve difüzyon katsayılarındaki farklılığa dayanır. Karışık gaz belirli bir itici kuvvetin (filmin her iki tarafındaki basınç farkı veya basınç oranı) etkisi altındayken, su buharı, oksijen, hidrojen, helyum, hidrojen sülfür, karbondioksit vb. gibi nispeten hızlı geçirgenlik oranına sahip gazlar filmin geçirgen tarafında zenginleşirken, azot gazı, argon, metan, karbonmonoksit vb. gibi nispeten yavaş geçirgenlik oranına sahip gazlar filmin tutma tarafında hapsolur ve zenginleşerek karışık gazın ayrılması amacına ulaşılır.

Membran ayırma işlemi, oksijen üretim ekipmanı

Ayırma koşullarındaki farklı basınca göre, membran oksijen üretimini genellikle iki farklı sürece ayırıyoruz; kullanıcı, farklı çalışma koşullarının gereksinimlerine göre uygun süreci seçerek minimum birim tüketim amacına ulaşabilir.

1. Yüksek basınçlı akışlı membran oksijen üretimi

Sıkıştırılmış hava, ön arıtma sistemi aracılığıyla yağ, toz ve çoğu gaz halindeki su gibi katı safsızlıkları uzaklaştırır, ön ısıtmadan sonra membran ayırıcıya girer ve su buharı, oksijen, hidrojen, helyum, hidrojen sülfür, karbondioksit vb. gibi nispeten hızlı geçirgenlik oranına sahip gazlar membranın geçirgenlik tarafında zenginleştirilirken, azot, argon, metan ve karbonmonoksit gibi nispeten yavaş geçirgenlik oranına sahip gazlar membranın tutma tarafında tutulur ve zenginleştirilir; PLC veya DCS sistemi kontrolü altında, sistem sürekli ve istikrarlı oksijen çıkışı sağlayabilir.

2. Oksijen üretimi için negatif basınçlı akış prosesi

Üfleyiciden sonra arıtılan ve tozdan arındırılan ham hava, membran ayırıcıya girer ve azot, argon, metan ve karbonmonoksit gibi nispeten yavaş geçirgenlik oranına sahip gazlar membranın tutma tarafında birikir ve daha sonra egzoz gazı olarak dışarı atılır; geçirgenlik tarafındaki oksijence zenginleştirilmiş hava ise vakum pompalamasıyla ürün gazı olarak toplanır. PLC veya DCS sistemi kontrolü altında, sürekli olarak istikrarlı saflıkta oksijen elde edilebilir.

Membran ayırma oksijen üretim ekipmanının özellikleri

Membran oksijen-azot ayırma ekipmanının temel özellikleri

Bu cihaz, basit işlem akışı, kompakt yapı ve düşük ekipman yatırımı gibi avantajlara sahiptir.

Cihaz küçük boyutludur ve hem iç hem de dış mekanlarda kullanılabilir.

Cihaz oldukça otomatiktir ve açılması ve kapatılması kolaydır. 10 dakikadaki oksijen konsantrasyonu.

Bu buluşta valf değiştirme gibi hareketli parçalar bulunmamaktadır, kırılgan parçaların düzenli olarak değiştirilmesine gerek yoktur ve az bakım gerektirir.

Membran ayırıcının boyutunun artırılmasıyla, oksijenle zenginleştirilmiş hava üretimi kolaylıkla genişletilebilir.

Cihazın işletme ve bakım maliyeti PSA'ya göre daha düşüktür. %25-35 saflık aralığında, buluş mükemmel performans-fiyat oranına sahiptir. Yanmayı destekleyici uygulamalarda, diğer hava ayırma yöntemlerine kıyasla eşsiz avantajlara sahiptir ve işletme enerji tüketimi düşüktür.

Cihaz, güçlü bağımsızlık, iyi stabilite, yüksek güvenilirlik, normal sıcaklık ve düşük basınçta çalışma ve iyi güvenlik performansı özelliklerine sahiptir.

Cihazın ölçeği 0,2 ile 50000 Nm3/saat arasında olabilir ve üretilen oksijenin saflığı %25 ile %45'e ulaşabilir.

Membran ayırma oksijen üretim ekipmanının temel bileşenleri

Yüksek Basınçlı Proses Ekipmanlarının/Düşük Basınçlı Proses Ekipmanlarının Başlıca Bileşenleri

Hava kompresörü/1, üfleyici ünite

Hava Kaynağı Ön İşlem Tertibatı / 2, Toz Giderme, Soğutucu

Hava tampon tankı/3, membran ayırıcı

Membran ayırıcı/4. Tamamlanmış oksijen tampon tankı

Tamamlanmış oksijen tampon tankı/5, anahtarlama vanası ve ilgili boru

Değiştirme vanası ve ilgili boru/6, vakum pompası ünitesi

Otomatik kontrol, algılama sistemi/7, oksijen süperşarj cihazı

Ölçeklenebilir Basınçlandırma Sistemi/8, Otomatik Kontrol, Algılama Sistemi

Membran oksijen üretim ekipmanının kurulum ve çalışma koşulları

Kurulum koşulları: Kurulum alanı temiz, düz ve vinç veya forkliftin kolayca erişilebileceği ve kurulabileceği bir yer olmalıdır.

Kullanım ortamı gereksinimleri: Kurulum sahası çevresindeki hava temiz olmalı, yağ buharı ve aşındırıcı gazlardan arındırılmış ve iyi havalandırılmış olmalıdır.

Desteklenen koşullar: Güç: 380V/50Hz/3 Faz 5

Soğutma suyu: Endüstri standartlarına uygun soğutma ve soğutma suyu

Membran oksijen üretim ekipmanının seçimi için dikkate alınması gereken hususlar

Ekipman tasarımının rasyonelliğini incelemek (her bir bağlantı seti makul, gerekli ve azami verimliliğini sağlamalıdır).

Ekipman çalışmasının güvenilirliğini araştırın (ekipman tasarımındaki güvence önlemlerinin rasyonelliğini doğrulayın).

Araştırma ve Geliştirme Yeteneği, Üretim Deneyimi ve Üreticilerin Seviyesi

Oksijen ekipmanının maliyetinin kapsamlı bir şekilde hesaplanması (ekipman fiyatı, gerekli su, elektrik, saha ve giderleri, ekipman bakım maliyetleri, ekipmanın kullanım ömrü), sadece ekipman fiyatının değil.

PSA Azot Tesisi