Nhà máy sản xuất nitơ PSA

Các yếu tố chính trong sự phát triển công nghệ sản xuất oxy PSA bao gồm: Công nghệ van lập trình hiệu suất cao, công nghệ chất hấp phụ làm giàu oxy hiệu suất cao và công nghệ quy trình. Hiện nay, các công nghệ trên đã được giải quyết hiệu quả. Có thể dễ dàng sử dụng sàng phân tử nhập khẩu từ Đức, van điều khiển lập trình nhập khẩu và quy trình tự phát triển trong nước để điều chế oxy làm giàu.

Thiết bị sản xuất oxy PSA là thiết bị sử dụng chất hấp phụ đặc biệt để làm giàu oxy trong không khí ở nhiệt độ thường bằng công nghệ hấp phụ dao động áp suất. Hấp phụ dao động áp suất (PSA) là một công nghệ tách khí tiên tiến. Các sàng phân tử được sử dụng để thực hiện quá trình hấp phụ áp suất, giải hấp áp suất và vận hành theo chu kỳ. Khí sản phẩm thường chứa oxy, argon và một lượng nhỏ nitơ. Chất hấp phụ là bộ phận cốt lõi của thiết bị sản xuất oxy PSA. Thiết bị sản xuất oxy PSA lựa chọn các phân tử 5A nhập khẩu.

Màng lọc hoặc chất hấp phụ tự chế hấp thụ nitơ, carbon dioxide, nước, v.v. trong không khí, trong khi oxy thì không thể hấp thụ. Hình minh họa:

Tên sản phẩm: Thiết bị sản xuất oxy bằng phương pháp hấp phụ thay đổi áp suất

Thuộc danh mục: Thiết bị hấp phụ dao động áp suất

Hiệu suất (Nm3/h): 50, 80, 100, 120, 150

Độ tinh khiết oxy của sản phẩm: 90%-95%

Áp suất xuất khí oxy thành phẩm: 0,4-0,5 MPa

Mức tiêu thụ điện năng: ≤0,35 kWh/m³ O₂

Đặc điểm của thiết bị sản xuất oxy bằng phương pháp hấp phụ dao động áp suất:

Màng lọc phân tử có hiệu năng vượt trội, tiêu hao ít năng lượng và tuổi thọ cao.

Sản phẩm này có lượng oxy thải ra cao hơn so với các sản phẩm khác.

So với các sản phẩm tương tự, thiết bị này có đặc điểm là sản xuất nitơ theo đơn vị, tiêu thụ năng lượng thấp và tiêu thụ nước làm mát thấp.

Toàn bộ hệ thống thiết bị đều được tự động hóa cao.

Nguyên lý cơ bản của quá trình sản xuất oxy bằng phương pháp hấp phụ dao động áp suất:

Nguyên tắc cơ bản của việc sản xuất oxy bằng phương pháp hấp phụ dao động áp suất là tách oxy và nitơ bằng cách sử dụng sự khác biệt về hiệu suất hấp phụ của nitơ và oxy trong không khí trên sàng phân tử zeolit (ZMS) do áp suất khác nhau. Dựa trên áp suất giải hấp khác nhau của quá trình tách hấp phụ, chúng ta thường chia áp suất-

Bằng cách chia quá trình hấp phụ oxy thành hai quy trình khác nhau, người dùng có thể lựa chọn quy trình phù hợp tùy theo yêu cầu điều kiện làm việc khác nhau để đạt được mục tiêu tiêu thụ điện năng thấp nhất. Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị thiết bị PSA đạt 0,4~0,5 kWh, tương đương với hệ thống làm lạnh sâu, áp suất thấp hoàn toàn.

Nó có tính cạnh tranh về chi phí đầu tư thiết bị và chi phí vận hành.

1. Sản xuất oxy bằng phương pháp khử hấp phụ áp suất khí quyển PSA

Không khí nén loại bỏ các tạp chất rắn như dầu, bụi và hầu hết hơi nước thông qua hệ thống tiền xử lý, đi vào tháp hấp phụ chứa sàng phân tử fluorit (ZMS). Nitơ, carbon dioxide và hơi nước trong không khí được hấp thụ bởi chất hấp phụ, và oxy được tách ra qua lớp hấp phụ. Khi các tạp chất được hấp thụ trong tháp hấp phụ đạt đến một mức độ nhất định, quá trình hấp phụ sẽ được giải hấp ra khí quyển để tái tạo chất hấp phụ. Dưới sự điều khiển của hệ thống PLC hoặc DCS, hệ thống tách hấp phụ gồm hai hoặc ba tháp hoàn thành quá trình sản xuất oxy liên tục, tức là quá trình sản xuất oxy bằng phương pháp giải hấp khí quyển và hấp phụ áp suất thay đổi (PSA-O).

2. Sản xuất oxy bằng phương pháp hấp phụ dao động áp suất khử chân không (VSA-O)

Không khí nguyên liệu sau khi qua quạt gió được làm sạch và loại bỏ bụi, sau đó đi vào tháp hấp phụ chứa sàng phân tử zeolit (ZMS). Nitơ, carbon dioxide và hơi nước trong không khí được hấp thụ bởi chất hấp phụ, và oxy được tách ra qua lớp chất hấp phụ. Khi lượng tạp chất được hấp thụ trong tháp hấp phụ đạt đến một mức nhất định, quá trình hấp phụ và giải hấp trong khí quyển được thực hiện trước tiên, sau đó chất hấp phụ được tái tạo hoàn toàn bằng cách bơm chân không. Dưới sự điều khiển của hệ thống PLC hoặc DCS, hệ thống tách hấp phụ gồm hai hoặc ba tháp hoàn thành quá trình sản xuất oxy liên tục, tức là quá trình sản xuất oxy bằng hấp phụ áp suất thay đổi giải hấp chân không (VPSA-O).

Đặc điểm của thiết bị hấp phụ dao động áp suất

Hấp phụ dao động áp suất là một công nghệ tách khí tiên tiến, có vị trí không thể thiếu trong lĩnh vực cung cấp khí đốt trên thế giới hiện nay. Các đặc điểm chính của thiết bị sản xuất oxy bằng phương pháp hấp phụ dao động áp suất

Thiết bị này có những ưu điểm như quy trình vận hành đơn giản, cấu trúc nhỏ gọn và chi phí đầu tư thiết bị thấp.

Thiết bị này chiếm ít diện tích và có thể sử dụng được cả trong nhà và ngoài trời.

Thiết bị này có tính tự động hóa cao, rất thuận tiện để bật và tắt.

Chi phí vận hành và bảo trì của thiết bị thấp hơn so với phương pháp làm mát sâu.

Thiết bị có tính độc lập cao, độ ổn định tốt, độ tin cậy cao, hoạt động ở nhiệt độ và áp suất bình thường, và có hiệu suất an toàn tốt.

Quy mô của thiết bị có thể từ 0,2 đến 5500 Nm3/h, và độ tinh khiết của oxy thành phẩm có thể đạt từ 25 đến 95%.

Áp suất đầu ra của thiết bị: Thiết bị giải hấp ở áp suất khí quyển có thể hoạt động ở mức 0,3-0,55MPa và thiết bị giải hấp ở chân không ở mức 15KPa. Có thể sử dụng cấu hình tăng áp mở rộng.

Cấu tạo cơ bản của thiết bị sản xuất oxy bằng phương pháp hấp phụ dao động áp suất

Nguyên liệu thô: máy nén khí hoặc quạt

Hệ thống xử lý sơ bộ nguồn khí (bao gồm thiết bị loại bỏ dầu, bụi, nước và làm mát).

Tháp hấp phụ (chứa chất hút ẩm và sàng phân tử)

Tháp đệm khí nguyên liệu thô và oxy thành phẩm

Van chuyển mạch và ống phân phối khí

Bơm chân không (dùng cho quá trình khử hấp phụ chân không)

Thiết bị tăng áp và nạp oxy

Hệ thống điều khiển tự động thiết bị và hệ thống phát hiện độ tinh khiết

Hệ thống điều chỉnh độ tinh khiết và phân phối khí (Cấu hình được lựa chọn dựa trên các quy trình và yêu cầu khác nhau)

Điều kiện lắp đặt và vận hành thiết bị sản xuất oxy bằng phương pháp hấp phụ dao động áp suất

Điều kiện lắp đặt: Khu vực lắp đặt phải sạch sẽ, bằng phẳng và dễ tiếp cận để lắp đặt cần cẩu hoặc xe nâng.

Yêu cầu về môi trường sử dụng: Không khí xung quanh khu vực lắp đặt phải sạch, không có sương dầu và khí ăn mòn, và phải thông gió tốt.

Điều kiện hỗ trợ: Nguồn điện: 380V/50Hz/3 pha 5 dây

Nước làm mát: Phát minh này phù hợp với việc làm lạnh và tạo nước dùng trong công nghiệp.

Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn thiết bị sản xuất oxy bằng phương pháp hấp phụ áp suất thay đổi

Trước khi lựa chọn loại cụ thể, trước tiên cần xác nhận các yêu cầu về khí thành phẩm cuối cùng của thiết bị cung cấp oxy cần thiết, và quy trình của thiết bị cần thiết được xác định theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Để kiểm tra tính hợp lý của thiết kế thiết bị (mỗi bộ phụ kiện đều hợp lý, cần thiết và phát huy hiệu quả tối đa)

Kiểm tra độ tin cậy của hoạt động thiết bị

Năng lực nghiên cứu và phát triển, kinh nghiệm sản xuất và trình độ của các nhà sản xuất.

Chi phí thiết bị sản xuất oxy (giá thiết bị, nước, điện cần thiết, địa điểm và các chi phí liên quan, chi phí bảo trì thiết bị, tuổi thọ thiết bị) được tính toán toàn diện, không chỉ xem xét giá thiết bị.

Ứng dụng

Luyện thép bằng lò điện, luyện kim loại màu và luyện sắt bằng phương pháp làm giàu oxy.

Sản xuất khí phân bón hóa học, các quá trình oxy hóa khác nhau, khí hóa than, tạo ozone.

Lò nung hỗ trợ đốt cháy và đúc kiểu xuyên trời dùng cho lò nung nhiệt công nghiệp.

Quá trình bay hơi oxy, tẩy trắng và oxy hóa dung dịch đen trong ngành công nghiệp sản xuất giấy

Xử lý nước thải công nghiệp và nước thải đô thị bằng bùn hoạt tính sục khí oxy

phân hủy naphtha và sản xuất muội than

Nuôi cá mật độ cao

Sản xuất xi măng sắt-oxy, gạch chịu lửa và chế biến thủy tinh trong ngành công nghiệp xi măng.

Cung cấp oxy cho bệnh viện và chăm sóc sức khỏe, buồng oxy cao áp và quầy oxy.

Phương pháp tách màng:

Quá trình tách các thành phần oxy và nitơ trong không khí được gọi là phương pháp tách màng bằng cách sử dụng tính chọn lọc thấm của màng polymer. Thiết bị sản xuất oxy hoặc nitơ bằng phương pháp này có những hạn chế nhất định về công suất và độ tinh khiết, và nói chung chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nitơ có độ tinh khiết dưới 800 Nm3/h và dưới 99,5%.

Nguyên lý hoạt động của thiết bị tách màng trong sản xuất nitơ.

Đã hơn 100 năm kể từ khi quá trình truyền khối khí qua màng được tính toán. Rất nhiều nghiên cứu đã được thực hiện về sự vận chuyển khí đơn trong polymer và màng. Tuy nhiên, ứng dụng thực tiễn của màng chỉ mới xuất hiện trong những thập kỷ gần đây. Ví dụ nổi bật nhất là việc tách đồng vị urani trong vũ khí hạt nhân. Mãi đến cuối những năm 1970, khi tính thấm và tính chọn lọc của khí trong màng polymer phát triển đến mức có giá trị kinh tế công nghiệp, màng mới được sử dụng rộng rãi như hiện nay.

Màng sợi rỗng là một cấu trúc màng được tạo thành từ các sợi rỗng, được polyme hóa từ hàng ngàn vật liệu polyme. Khi hai hoặc nhiều loại khí được trộn lẫn qua màng polyme, tốc độ thẩm thấu của các loại khí khác nhau sẽ khác nhau do sự khác biệt về độ hòa tan và hệ số khuếch tán của các loại khí khác nhau trong màng. Dựa trên đặc điểm này, khí có thể được chia thành "khí nhanh" và "khí chậm".

Sự thẩm thấu khí qua màng polymer rỗng là một quá trình phức tạp. Cơ chế thẩm thấu của nó là các phân tử khí trước tiên được hấp phụ trên bề mặt màng để hòa tan, sau đó lan truyền trong màng, và cuối cùng được giải hấp từ phía bên kia của màng. Công nghệ tách màng dựa trên sự khác biệt về hệ số hòa tan và khuếch tán của các loại khí khác nhau trong màng để thực hiện việc tách khí. Khi hỗn hợp khí chịu tác động của một lực đẩy nhất định (chênh lệch áp suất hoặc tỷ lệ áp suất ở hai phía của màng), khí có tốc độ thẩm thấu tương đối nhanh, chẳng hạn như hơi nước, oxy, hydro, heli, hydro sunfua, carbon dioxide, v.v., sẽ được loại bỏ ở phía thẩm thấu của màng, và khí có tốc độ thẩm thấu tương đối chậm, chẳng hạn như khí nitơ, argon, metan, carbon monoxide, v.v., sẽ được giữ lại ở phía giữ lại của màng và được làm giàu để đạt được mục đích tách hỗn hợp khí.

Do hạn chế về hiệu quả tách vật liệu được chọn bởi màng tách, thành phần công nghiệp của bộ tách dùng để tách nitơ khỏi không khí chủ yếu sử dụng màng sợi rỗng, và thành phần màng công nghiệp dựa trên diện tích bề mặt tách riêng lớn của sợi rỗng có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu tách của khách hàng. Nói chung, để đạt được các chỉ số kinh tế tốt hơn và đạt được mục tiêu đầu tư thấp và tiêu thụ đơn vị thấp, quá trình sản xuất nitơ bằng màng thường sử dụng quy trình áp suất cao.

Sản xuất nitơ bằng màng dòng chảy áp suất cao

Không khí nén loại bỏ các tạp chất rắn như dầu, bụi và hầu hết hơi nước thông qua hệ thống tiền xử lý, sau khi được làm nóng sơ bộ sẽ đi vào bộ tách màng. Các khí có tốc độ thẩm thấu tương đối nhanh như hơi nước, oxy, hydro, heli, hydro sunfua, carbon dioxide, v.v. sẽ xuyên qua màng và được loại bỏ ở phía thẩm thấu của màng, trong khi các khí có tốc độ thẩm thấu tương đối chậm như nitơ, argon, metan và carbon monoxide được giữ lại ở phía giữ của màng và được làm giàu; Dưới sự điều khiển của hệ thống PLC hoặc DCS, hệ thống có thể thực hiện việc sản xuất nitơ liên tục và ổn định. Phương pháp tách oxy-nitơ dựa trên nguyên lý này được gọi là sản xuất nitơ bằng màng dòng chảy cao áp (MKH-N).

Đặc điểm chính của thiết bị sản xuất nitơ bằng màng lọc:

Thiết bị này có những ưu điểm như quy trình vận hành đơn giản, cấu trúc nhỏ gọn và chi phí đầu tư thiết bị thấp.

Thiết bị có kích thước nhỏ gọn và có thể sử dụng được cả trong nhà và ngoài trời.

Thiết bị này có tính tự động hóa cao, dễ dàng bật và tắt. Độ tinh khiết đạt được trong 10 phút.

Phát minh này không có các bộ phận chuyển động như van đóng mở, không cần thay thế các bộ phận dễ hỏng thường xuyên và chi phí bảo trì rất thấp.

Bằng cách tăng số lượng màng tách, việc tăng sản lượng nitơ trở nên dễ dàng hơn.

Chi phí vận hành và bảo trì của thiết bị thấp hơn so với PSA. Trong phạm vi độ tinh khiết 80-98%, phát minh này có tỷ lệ hiệu suất/giá thành tuyệt vời. Nó có ưu điểm vượt trội so với các phương pháp tách khí khác, và mức tiêu thụ năng lượng thấp.

Thiết bị có tính độc lập cao, độ ổn định tốt, độ tin cậy cao, hoạt động ở nhiệt độ và áp suất bình thường, và hiệu suất an toàn tốt.

Quy mô thiết bị có thể từ 0,2-50000 Nm3/h, và độ tinh khiết của khí nitơ thành phẩm có thể đạt 80-99,9%.

Các thành phần chính của thiết bị sản xuất nitơ bằng màng lọc áp suất cao

Máy nén khí

Bộ phận tiền xử lý nguồn khí

Bình đệm khí

Màng tách

Bể chứa nitơ đã hoàn thiện

Van chuyển mạch và ống tương ứng

Hệ thống điều khiển và phát hiện tự động

Hệ thống điều áp cấu hình giảm áp có thể mở rộng

Điều kiện lắp đặt và vận hành thiết bị sản xuất nitơ bằng màng lọc

Điều kiện lắp đặt: Khu vực lắp đặt phải sạch sẽ, bằng phẳng và dễ tiếp cận để lắp đặt cần cẩu hoặc xe nâng.

Yêu cầu về môi trường sử dụng: Không khí xung quanh khu vực lắp đặt phải sạch, không có sương dầu và khí ăn mòn, và phải thông gió tốt.

Điều kiện hỗ trợ: Nguồn điện: 380V/50Hz/3 pha 5

Nước làm mát: Nước làm lạnh và nước giải khát phù hợp với tiêu chuẩn ngành.

Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn thiết bị lọc nitơ màng.

Trước khi lựa chọn loại thiết bị cụ thể, cần xác nhận trước các yêu cầu đối với khí thành phẩm cuối cùng của thiết bị nitơ cần thiết, và quy trình vận hành của thiết bị cần thiết được xác định theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Để kiểm tra tính hợp lý của thiết kế thiết bị (mỗi bộ phụ kiện đều hợp lý, cần thiết và phát huy hiệu quả tối đa)

Kiểm tra độ tin cậy của hoạt động thiết bị (xác nhận tính hợp lý của các biện pháp bảo hành trong thiết kế thiết bị).

Năng lực nghiên cứu và phát triển, kinh nghiệm sản xuất và trình độ của các nhà sản xuất

Tính toán toàn diện chi phí thiết bị bón phân đạm (giá thiết bị, nước, điện cần thiết, chi phí mặt bằng và lắp đặt thiết bị, chi phí sử dụng và bảo trì thiết bị, tuổi thọ thiết bị), không chỉ đơn thuần là giá thiết bị.

Nguyên tắc phân chia màng

Việc nghiên cứu sự truyền khối khí trong màng đã có từ hơn 100 năm trước. Rất nhiều nghiên cứu đã được thực hiện về sự vận chuyển khí đơn trong polymer và màng, và các nghiên cứu này đã được phát triển về mặt lý thuyết. Tuy nhiên, việc ứng dụng thực tiễn của màng chỉ mới xuất hiện trong những thập kỷ gần đây. Ví dụ nổi bật là việc tách đồng vị urani trong vũ khí hạt nhân. Mãi đến cuối những năm 1970, khi tính thấm và tính chọn lọc của khí trong màng polymer phát triển đến mức có giá trị kinh tế công nghiệp, màng mới được sử dụng rộng rãi như hiện nay.

Nhìn chung, màng có khả năng thấm qua tất cả các loại khí, nhưng chỉ ở các mức độ khác nhau. Sự thẩm thấu khí qua màng polymer rỗng là một quá trình phức tạp. Cơ chế thẩm thấu của nó là các phân tử khí trước tiên được hấp phụ trên bề mặt màng để hòa tan, sau đó lan truyền trong màng, và cuối cùng được giải hấp từ phía bên kia của màng. Công nghệ tách màng dựa trên sự khác biệt về hệ số hòa tan và khuếch tán của các loại khí khác nhau trong màng để thực hiện việc tách khí. Khi hỗn hợp khí chịu tác động của một lực đẩy nhất định (chênh lệch áp suất hoặc tỷ lệ áp suất ở hai phía của màng), khí có tốc độ thẩm thấu tương đối nhanh, chẳng hạn như hơi nước, oxy, hydro, heli, hydro sunfua, carbon dioxide, v.v., sẽ được làm giàu ở phía thẩm thấu của màng, và khí có tốc độ thẩm thấu tương đối chậm, chẳng hạn như khí nitơ, argon, metan, carbon monoxide, v.v., sẽ bị giữ lại ở phía giữ của màng và được làm giàu để đạt được mục đích tách hỗn hợp khí.

Quy trình sản xuất oxy bằng phương pháp tách màng

Tùy thuộc vào áp suất khác nhau trong điều kiện tách, chúng ta thường chia quá trình sản xuất oxy bằng màng thành hai quy trình khác nhau. Người dùng có thể lựa chọn quy trình phù hợp theo yêu cầu của các điều kiện làm việc khác nhau để đạt được mục tiêu tiêu thụ đơn vị tối thiểu.

1. Sản xuất oxy bằng màng dòng chảy áp suất cao

Không khí nén loại bỏ các tạp chất rắn như dầu, bụi và hầu hết hơi nước thông qua hệ thống tiền xử lý, sau khi được làm nóng sơ bộ sẽ đi vào bộ tách màng. Các khí có tốc độ thẩm thấu tương đối nhanh như hơi nước, oxy, hydro, heli, hydro sunfua, carbon dioxide, v.v. được làm giàu ở phía thẩm thấu của màng, trong khi các khí có tốc độ thẩm thấu tương đối chậm như nitơ, argon, metan và carbon monoxide được giữ lại ở phía giữ của màng và được làm giàu; Dưới sự điều khiển của hệ thống PLC hoặc DCS, hệ thống có thể thực hiện việc cung cấp oxy liên tục và ổn định.

2. Quy trình dòng chảy áp suất âm để sản xuất oxy

Không khí nguyên liệu sau khi được làm sạch và loại bỏ bụi bằng quạt thổi sẽ được đưa vào bộ tách màng. Các khí có tốc độ thẩm thấu tương đối chậm, chẳng hạn như nitơ, argon, metan và carbon monoxide, sẽ tích tụ ở phía giữ lại của màng và được thải ra ngoài dưới dạng khí thải, còn không khí giàu oxy ở phía thẩm thấu được thu thập làm khí sản phẩm bằng phương pháp hút chân không. Dưới sự điều khiển của hệ thống PLC hoặc DCS, có thể thu được oxy có độ tinh khiết ổn định liên tục.

Đặc điểm của thiết bị sản xuất oxy bằng phương pháp tách màng

Các đặc điểm chính của thiết bị tách oxy-nitơ bằng màng

Thiết bị này có những ưu điểm như quy trình vận hành đơn giản, cấu trúc nhỏ gọn và chi phí đầu tư thiết bị thấp.

Thiết bị có kích thước nhỏ gọn và có thể sử dụng được cả trong nhà và ngoài trời.

Thiết bị này có tính tự động hóa cao, dễ dàng bật và tắt. Nồng độ oxy trong 10 phút.

Phát minh này không có các bộ phận chuyển động như van đóng mở, không cần thay thế các bộ phận dễ hỏng thường xuyên và chi phí bảo trì rất thấp.

Bằng cách tăng số lượng màng tách, việc sản xuất không khí giàu oxy có thể dễ dàng được mở rộng.

Chi phí vận hành và bảo trì của thiết bị thấp hơn so với PSA. Trong phạm vi độ tinh khiết 25-35%, phát minh này có tỷ lệ hiệu suất/giá thành tuyệt vời. Trong các ứng dụng hỗ trợ đốt cháy, nó có những ưu điểm vượt trội so với các phương pháp tách khí khác, và mức tiêu thụ năng lượng vận hành thấp.

Thiết bị có tính độc lập cao, độ ổn định tốt, độ tin cậy cao, hoạt động ở nhiệt độ và áp suất bình thường, và hiệu suất an toàn tốt.

Quy mô của thiết bị có thể từ 0,2 đến 50000 Nm3/h, và độ tinh khiết của oxy thành phẩm có thể đạt từ 25 đến 45%.

Các thành phần cơ bản của thiết bị sản xuất oxy bằng phương pháp tách màng.

Các thành phần chính của thiết bị xử lý áp suất cao/thiết bị xử lý áp suất thấp

Máy nén khí/1, bộ phận quạt gió

Bộ phận xử lý sơ bộ nguồn khí / 2, Loại bỏ bụi, Bộ làm mát

bể đệm khí/3, bộ tách màng

Bộ tách màng/4. Bể đệm oxy thành phẩm

Bình chứa oxy đệm hoàn chỉnh/5, van chuyển mạch và ống tương ứng

Van chuyển mạch và ống tương ứng/6, bộ bơm chân không

Điều khiển tự động, hệ thống phát hiện/7, bộ tăng áp oxy

Hệ thống điều áp có thể mở rộng/8, Điều khiển tự động, Hệ thống phát hiện

Điều kiện lắp đặt và vận hành thiết bị sản xuất oxy bằng màng lọc

Điều kiện lắp đặt: Khu vực lắp đặt phải sạch sẽ, bằng phẳng và dễ tiếp cận để lắp đặt cần cẩu hoặc xe nâng.

Yêu cầu về môi trường sử dụng: Không khí xung quanh khu vực lắp đặt phải sạch, không có sương dầu và khí ăn mòn, và phải thông gió tốt.

Điều kiện hỗ trợ: Nguồn điện: 380V/50Hz/3 pha 5

Nước làm mát: Nước làm lạnh và nước giải khát phù hợp với tiêu chuẩn ngành.

Những yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn thiết bị sản xuất oxy bằng màng lọc

Để kiểm tra tính hợp lý của thiết kế thiết bị (mỗi bộ phụ kiện đều hợp lý, cần thiết và phát huy hiệu quả tối đa)

Kiểm tra độ tin cậy của hoạt động thiết bị (xác nhận tính hợp lý của các biện pháp bảo hành trong thiết kế thiết bị).

Năng lực nghiên cứu và phát triển, kinh nghiệm sản xuất và trình độ của các nhà sản xuất

Tính toán toàn diện chi phí thiết bị cung cấp oxy (giá thiết bị, nước, điện cần thiết, địa điểm và chi phí liên quan, chi phí bảo trì thiết bị, tuổi thọ thiết bị), không chỉ đơn thuần là giá thiết bị.

Nhà máy nitơ PSA