Diagnóstico y tratamiento de fallos del analizador de zirconio
1.¿Por qué no se puede comprobar el instrumento inmediatamente después de ponerlo en uso?
Respuesta: Esto se debe a que la indicación es anormal dentro de las 24 horas posteriores a la puesta en funcionamiento de la máquina de frío, y la calibración se realiza con gas estándar después de ponerse en funcionamiento durante un día. Esto se debe a que habrá algo de agua de adsorción o sustancias combustibles en el detector de la máquina de frío o en el detector recién instalado, después de la máquina de calor, a alta temperatura, esta evaporación del agua de adsorción, la combustión de las sustancias combustibles, consumirá el aire de referencia en la batería del lado de referencia, lo que lleva al contenido de oxígeno del aire de referencia a ser inferior al valor normal del 20,6%, habrá una señal del detector baja, incluso una señal negativa, lo que resulta en un contenido de oxígeno medido más alto, incluso más del 20,6%, fenómeno, el valor medido no es preciso. Es necesario esperar hasta que la humedad y la materia combustible dentro del detector sean reemplazadas por aire fresco para que la medición sea precisa. Por lo tanto, el detector de óxido de circonio necesita al menos un motor térmico durante más de un día para calibrarse.
2.¿Por qué es necesario calibrar periódicamente el analizador?
R: Existen numerosos factores de interferencia durante el uso del analizador de zirconio, como el envejecimiento del tubo de zirconio, la deposición de cenizas, la corrosión del SO₂ y el SO₃ en el electrodo, etc. Tras un período de funcionamiento, el rendimiento del instrumento cambiará gradualmente, lo que generará errores en la medición, por lo que es necesario calibrarlo periódicamente. El período de calibración suele ser de 1 a 3 meses, dependiendo del entorno y el uso del instrumento.
Durante la calibración, no se puede utilizar N₂ puro como gas cero; normalmente, este gas debe ser el 10 % del rango completo. El gas de medición es el 90 % del rango completo. BYG utiliza aire seco como gas de medición. El gas de punto cero es 100 PPMO₂, lo que se considera un punto cero de 100 ppm o inferior. El error del gas estándar afecta demasiado al instrumento, y el tiempo de limpieza de la comprobación es demasiado largo y difícil de purgar. El valor medido utiliza una línea descendente lineal. ¡La práctica ha demostrado que nuestra elección es clara y eficaz!
3.¿Por qué no cambias el instrumento con frecuencia?
R: Hay dos razones: Primero, porque el tubo de zirconio es un tubo cerámico, aunque presenta cierta resistencia al choque térmico, pero durante el apagado, debido al rápido enfriamiento, calentamiento y aumento isotérmico, puede provocar su rotura. Por lo tanto, es recomendable evitar apagados innecesarios. Segundo, el coeficiente de expansión térmica entre el electrodo de platino recubierto del tubo de zirconio y el propio tubo de zirconio es inconsistente, y después de un tiempo de uso, es fácil que se desprenda al abrir y cerrar el tubo, lo que aumenta la resistencia interna de la sonda e incluso daña el detector. ¡Precaución con el tiempo de inactividad!
4. Determinación de la temperatura constante del detector
R: Acceder al menú para verificar la consistencia entre la temperatura y el voltaje del detector ayuda a determinar si el sistema de control de temperatura y calentamiento funciona correctamente. Cuando la temperatura del detector es mucho mayor que la temperatura constante, el termopar se rompe. Dado que el convertidor cuenta con un circuito de protección contra ruptura de par, una vez que el termopar se rompe, generará una señal de milivoltios en lugar de la señal del termopar, lo que aumenta la temperatura del detector y reduce la potencia de calentamiento para evitar que se queme. En este caso, aunque la temperatura sea muy alta, el horno eléctrico no se calienta. La medición de la resistencia en ambos extremos del termopar (el cable debe estar desconectado) puede confirmarlo. La resistencia normal del termopar debe ser inferior a 20 ohmios.
Si se encuentra que la temperatura está por debajo de un valor constante, se debe considerar que el calentamiento no se realiza o que el cable calefactor está roto o que el sistema de control de temperatura falla y está dañado.
5.Alta medición
Antes de considerar los factores, lo primero es considerar la fuga de la entrada del detector; el instrumento no ha sido calibrado durante mucho tiempo o no ha sido calibrado correctamente.
6.Medición baja
Calibración de instrumentación o calibración requerida.
El gas de muestra contiene gas combustible.
La contrapresión de la tubería de vaciado es grande.
7. Los valores medidos fluctúan
El detector está envejeciendo, la resistencia interna es grande y el contacto del electrodo es malo.
El gas de muestra contiene alta humedad o gotas de agua y se gasifica en el detector.
8. Desviación límite medida, sobrealcance de la señal
El detector tiene componentes dañados, como rotura del tubo de circonio, circuito abierto del cable del electrodo, envejecimiento del detector, rotura de la resistencia de compensación de temperatura (contenido de oxígeno 100%).
9. Causas y síntomas del envejecimiento de la sonda
Generalmente, el envejecimiento de la sonda es el envejecimiento del detector de zirconio, que se manifiesta principalmente en el aumento de la resistencia interna y el aumento del potencial de fondo.
(1) Aumento de la resistencia interna
En la práctica, la resistencia interna causada por el envejecimiento de la sonda aumenta aún más. Esta resistencia es la resistencia de entrada entre los dos extremos de la línea de señal, que es la suma de la resistencia del cable, la resistencia de la interfaz entre el electrodo y la zirconia, y la resistencia volumétrica de la zirconia. Por lo tanto, la volatilización y el desprendimiento del electrodo, así como la estabilidad inversa del electrolito de zirconia (de zirconia estable a zirconia inestable), harán que la resistencia interna aumente. La resistencia interna del detector se puede medir para determinar su envejecimiento. Según la experiencia, cuando la resistencia interna aumenta cerca del límite de su uso, se producirá un fenómeno de oscilación de la señal, con una respuesta algo lenta. Para estos detectores, el potencial de fondo no es necesariamente grande.
(2)Aumento del potencial de fondo
El potencial de fondo es el potencial adicional de la batería. Hay dos factores que provocan su aumento: uno es el factor permanente, que afecta a la batería, como la corrosión por SO₂ y SO₃ y el factor de asimetría de la batería; y el otro es el factor de almacenamiento temporal, como la ceniza del electrodo, la convección del aire y otros factores. Una vez que las condiciones mejoran, el potencial de fondo puede reducirse.
El aumento del potencial de fondo suele reflejar el grado de envejecimiento del detector. Cuando el valor E0 supera el límite máximo del analizador, este se daña.
Por ejemplo:
Un óxido de circonio, E0 es -5 mV en el momento del envío, el rango de cambio permitido es de 0 a 30 mV, después de medio año de uso, se convierte en -13 mV; después de 18 meses de uso, se convierte en -29 mV; Esto indica que el detector está envejecido y necesita ser reemplazado.
Es importante tener en cuenta que el envejecimiento de algunos detectores se produce cuando el potencial de fondo aumenta, mientras que otros detectores envejecen, pero no están presentes, por lo que debemos tomar esto en serio. Cuando el potencial de fondo aumenta debido a factores de almacenamiento temporal, es posible que primero aumente y luego disminuya con el tiempo de uso.
Debido al aumento del potencial de fondo, el número de envejecimiento de la sonda es menor que el número de aumento de la resistencia interna, el único aumento de fondo, la señal no salta.
10. Precauciones
(1) Es necesario controlar la presión del gas de muestra. Normalmente, la presión del instrumento no debe superar los 0,05 MPA.
(2) La presión de salida del medidor estándar secundario no debe ser mayor a 0,30 MPA.
(3) Todas las tuberías que ingresan al instrumento deben ser revisadas estrictamente para detectar fugas, y este trabajo, dentro del funcionamiento normal del instrumento, debe realizarse una vez cada seis meses.
(4) Antes de entrar al instrumento, debe pasar por un filtro físico de 10u. Si se detecta resistencia al gas, se puede revisar primero la malla del filtro.
(5) Limpie periódicamente el filtro del ventilador del analizador, una vez cada trimestre; el ambiente es malo y necesita limpiarse con frecuencia para evitar el fenómeno de sobrecalentamiento del instrumento causado por una mala ventilación;
(6) La parte de instalación del instrumento debe ser horizontal y alejada de la fuente de vibración; se evita el error causado por la convección desigual de la muestra causada por el detector.
(7)El entorno circundante del analizador requiere una buena ventilación, evitando espacios cerrados y el error de medición causado por el desequilibrio de la cantidad de oxígeno.
(8) Es muy difícil detectar el gas alrededor del analizador, lo que afectará la precisión del detector.
(9) Debido a que la detección se realiza a alta temperatura, si el gas a detectar contiene H₂, CO y CH₂, la sustancia reaccionará con el oxígeno, consumirá parte de este, reducirá su concentración y provocará un error de medición. Por lo tanto, este factor debe tenerse en cuenta al medir gases que contienen sustancias combustibles para evitar errores de medición.
(10)Al medir gases corrosivos, se utiliza carbón activado para filtrar.
