Diagnosis dan penanganan kerusakan pada analyzer zirkonia

1. Mengapa instrumen tidak dapat diperiksa segera setelah digunakan?

Jawaban: Hal ini karena indikasi abnormal terjadi dalam waktu 24 jam setelah mesin pendingin dioperasikan, dan kalibrasi dilakukan dengan gas standar setelah dioperasikan selama satu hari. Ini karena akan ada beberapa air yang terserap atau zat yang mudah terbakar di detektor mesin pendingin atau detektor yang baru dipasang. Setelah mesin pemanas, pada suhu tinggi, air yang terserap ini menguap, dan zat yang mudah terbakar terbakar, sehingga akan mengkonsumsi udara referensi di baterai sisi referensi, menyebabkan kandungan oksigen udara referensi lebih rendah dari nilai normal 20,6%, sehingga sinyal detektor akan rendah, bahkan sinyal negatif, yang mengakibatkan kandungan oksigen yang terukur lebih tinggi, bahkan lebih dari 20,6%, dan nilai yang terukur tidak akurat. Perlu menunggu hingga uap air dan zat yang mudah terbakar di dalam detektor digantikan oleh udara segar agar pengukuran akurat. Oleh karena itu, detektor zirkonium oksida membutuhkan setidaknya satu mesin pemanas selama lebih dari satu hari untuk dikalibrasi.

2. Mengapa Anda perlu mengkalibrasi alat analisis secara berkala?

A: Ada banyak faktor pengganggu dalam proses penggunaan penganalisis zirkonia, seperti penuaan tabung zirkonium, pengendapan abu, korosi SO2 dan SO3 pada elektroda, dll. Setelah periode pengoperasian, kinerja instrumen akan berubah secara bertahap, menyebabkan kesalahan pengukuran, sehingga instrumen harus dikalibrasi secara teratur! Periode kalibrasi biasanya 1-3 bulan, tergantung pada lingkungan dan penggunaan instrumen.

Saat kalibrasi, N2 murni tidak dapat digunakan sebagai gas nol, biasanya gas nol harus 10% dari rentang penuh; Gas pengukur adalah 90% dari rentang pengukuran penuh; Situs BYG menggunakan udara kering sebagai gas pengukur; Gas titik nol adalah 100 PPM O2, yang dianggap bahwa titik nol 100 PPM atau di bawahnya, kesalahan gas standar memiliki pengaruh yang terlalu besar pada instrumen, dan waktu pembersihan pemeriksaan terlalu lama, dan tidak mudah untuk meniup di tempat; Nilai yang diukur menggunakan garis linier menurun. Praktik telah membuktikan bahwa pilihan kami jelas dan efektif!

3. Mengapa Anda tidak sering mengganti instrumen?

A: Ada dua alasan: Pertama, karena tabung zirkonia adalah tabung keramik, meskipun memiliki tingkat ketahanan terhadap guncangan termal tertentu, tetapi dalam proses penghentian operasi, karena pendinginan cepat, pemanasan cepat, dan peningkatan isotermal dapat menyebabkan pecahnya tabung zirkonia, oleh karena itu, lebih baik mengurangi operasi penghentian yang tidak perlu; Kedua, koefisien ekspansi termal antara elektroda platinum yang dilapisi pada tabung zirkonium dan tabung zirkonium tidak konsisten, dan setelah beberapa waktu penggunaan, fenomena lepasnya elektroda mudah terjadi dalam proses membuka dan menutup, yang menyebabkan peningkatan resistansi internal probe dan bahkan merusak detektor. Berhati-hatilah dengan waktu henti operasi!

4. Penentuan suhu konstan detektor

A: Memasuki menu untuk memeriksa konsistensi antara suhu detektor dan tegangan membantu menentukan apakah sistem pemanas dan kontrol suhu berfungsi normal. Ketika suhu detektor jauh lebih tinggi daripada suhu konstan, termokopel rusak. Karena konverter dilengkapi dengan sirkuit perlindungan pemutus termokopel, begitu termokopel rusak, ia akan menghasilkan sinyal milivolt alih-alih sinyal termokopel, sehingga suhu detektor lebih tinggi, dan daya pemanas terputus untuk melindungi detektor dari terbakar. Pada saat ini, meskipun suhunya sangat tinggi, sebenarnya tungku listrik tidak memanas, pengukuran resistansi di kedua ujung termokopel (kabel harus dilepas) dapat mengkonfirmasi hal ini, resistansi normal termokopel seharusnya kurang dari 20 ohm.

Jika ditemukan bahwa suhu berada di bawah nilai konstan, perlu dipertimbangkan bahwa pemanasan tidak dilakukan atau kawat pemanas putus atau sistem pengontrol suhu gagal dan rusak.

5. Pengukuran tinggi

Sebelum mempertimbangkan faktor-faktor tersebut, hal pertama yang perlu diperhatikan adalah kebocoran pada saluran masuk detektor; instrumen tersebut sudah lama tidak dikalibrasi atau belum dikalibrasi dengan benar.

6. Pengukuran rendah

Kalibrasi instrumen atau kalibrasi yang diperlukan.

Gas sampel tersebut mengandung gas yang mudah terbakar.

Tekanan balik pada pipa pengosongan sangat besar.

7. Nilai terukur berfluktuasi

Detektor tersebut sudah tua, resistansi internalnya besar, dan kontak elektrodanya buruk.

Gas sampel mengandung kelembapan tinggi atau tetesan air, dan diubah menjadi gas di dalam detektor.

8. Penyimpangan batas terukur, jangkauan sinyal berlebih

Detektor tersebut memiliki komponen yang rusak, seperti pecahnya tabung zirkonium, rangkaian terbuka kabel elektroda, penuaan detektor, dan pecahnya resistor kompensasi suhu (kandungan oksigen 100%).

9. Penyebab dan gejala penuaan probe

Biasanya penuaan probe adalah penuaan detektor zirkonia, yang terutama dimanifestasikan dalam peningkatan resistansi internal dan peningkatan potensial latar belakang.

(1) Peningkatan resistensi internal

Dalam aplikasi praktis, resistansi internal yang disebabkan oleh penuaan probe meningkat lebih banyak. Resistansi internal adalah resistansi input antara kedua ujung jalur sinyal, yang merupakan jumlah dari resistansi kabel, resistansi antarmuka antara elektroda dan zirkonia, dan resistansi volume zirkonia. Oleh karena itu, penguapan elektroda, lepasnya elektroda, dan stabilitas terbalik elektrolit zirkonia (dari zirkonia stabil menjadi zirkonia tidak stabil) akan menyebabkan resistansi internal meningkat. Resistansi internal detektor dapat diukur untuk menentukan penuaannya. Menurut pengalaman, ketika resistansi internal meningkat mendekati batas penggunaannya, akan terjadi fenomena denyutan sinyal, dan beberapa responsnya lambat. Untuk detektor ini, potensial latar belakang tidak harus besar.

(2) Potensi latar belakang meningkat

Potensial latar belakang adalah potensial tambahan baterai. Ada dua faktor yang menyebabkan potensial latar belakang meningkat: Pertama, faktor permanen, yaitu parasit pada baterai, seperti korosi SO2 dan SO3, faktor asimetri baterai; Kedua, faktor penyimpanan sementara, seperti abu elektroda, konveksi udara, dan faktor lainnya, yang jika kondisinya membaik, potensial latar belakang dapat berkurang.

Peningkatan potensi latar belakang sering kali mencerminkan tingkat penuaan detektor. Ketika nilai E0 melebihi jumlah maksimum penganalisis, detektor tersebut rusak.

Misalnya:

Elektroda zirkonium oksida, E0 adalah -5mV pada saat pengiriman, rentang perubahan yang diizinkan adalah 0-30mV, setelah setengah tahun penggunaan, nilainya menjadi -13mV; Setelah 18 bulan penggunaan, nilainya menjadi -29mV; Ini menunjukkan bahwa detektor sudah menua dan perlu diganti.

Penting untuk dicatat bahwa penuaan beberapa detektor ditunjukkan dengan potensi latar belakang yang menjadi besar, sementara beberapa detektor lainnya mengalami penuaan tetapi tidak menunjukkan tanda-tanda penuaan, sehingga kita perlu menanggapi hal ini dengan serius. Ketika potensi latar belakang menjadi lebih besar karena faktor penyimpanan sementara, ada kemungkinan potensi latar belakang menjadi lebih besar terlebih dahulu dan kemudian mengecil seiring berjalannya waktu penggunaan.

Karena peningkatan potensial latar belakang, jumlah penuaan probe lebih sedikit daripada jumlah peningkatan resistansi internal, hanya terjadi peningkatan latar belakang, sinyal tidak melonjak.

10. Tindakan Pencegahan

(1) Tekanan gas sampel perlu dikendalikan. Biasanya tekanan instrumen tidak boleh lebih dari 0,05 MPa.

(2) Tekanan keluaran meter standar sekunder tidak boleh lebih dari 0,30 MPA

(3) Semua pipa yang masuk ke instrumen harus diperiksa secara ketat terhadap kebocoran, dan pekerjaan ini dalam pengoperasian normal instrumen harus dilakukan setiap enam bulan sekali.

(4)Sebelum memasuki instrumen, harus melewati filter fisik 10u. Jika ditemukan fenomena hambatan gas, saringan filter (filter) dapat diperiksa terlebih dahulu;

(5)Bersihkan saringan kipas analyzer secara berkala, sekali setiap triwulan; Lingkungan yang buruk dan perlu dibersihkan secara berkala untuk mencegah fenomena panas berlebih pada instrumen yang disebabkan oleh ventilasi yang buruk;

(6)Bagian pemasangan instrumen harus horizontal dan jauh dari sumber getaran; Kesalahan yang disebabkan oleh konveksi sampel yang tidak merata akibat detektor dapat dicegah.

(7)Lingkungan sekitar analyzer memerlukan ventilasi yang baik, hindari ruang tertutup, dan kesalahan pengukuran yang disebabkan oleh ketidakseimbangan jumlah oksigen.

(8)Sangat sulit mendeteksi gas di sekitar analyzer, yang akan mempengaruhi akurasi detektor

(9)Karena deteksi dilakukan pada suhu tinggi, jika gas yang akan dideteksi mengandung H2, CO dan CH4, zat tersebut akan bereaksi dengan oksigen, mengonsumsi sebagian oksigen, konsentrasi oksigen berkurang, dan menyebabkan kesalahan pengukuran. Oleh karena itu, faktor ini harus diperhitungkan ketika instrumen mengukur gas yang mengandung zat mudah terbakar untuk menghindari kesalahan pengukuran.

(10)Saat mengukur gas korosif, karbon aktif digunakan untuk penyaringan.