Diagnosi dei guasti e trattamento dell'analizzatore di zirconia

1. Perché non è possibile controllare lo strumento subito dopo averlo messo in funzione?

Risposta: Ciò è dovuto al fatto che l'indicazione risulta anomala entro 24 ore dalla messa in funzione della macchina a freddo e la calibrazione viene eseguita con gas standard dopo un giorno di funzionamento. Questo perché nel rilevatore della macchina a freddo o nel rilevatore appena installato saranno presenti acqua di adsorbimento o sostanze combustibili. Dopo la macchina a caldo, ad alta temperatura, l'evaporazione dell'acqua di adsorbimento e la combustione di sostanze combustibili consumeranno l'aria di riferimento nella batteria di riferimento, portando il contenuto di ossigeno dell'aria di riferimento a un valore inferiore al valore normale del 20,6%. Il segnale del rilevatore sarà basso, persino negativo, con conseguente aumento del contenuto di ossigeno misurato, anche superiore al 20,6%. Il valore misurato non è accurato. È necessario attendere che l'umidità e le sostanze combustibili all'interno del rilevatore vengano sostituite da aria fresca per ottenere una misurazione accurata. Pertanto, il rilevatore all'ossido di zirconio necessita di almeno un motore termico per più di un giorno per essere calibrato.

2. Perché è necessario calibrare periodicamente l'analizzatore?

R: Ci sono molti fattori di interferenza nel processo di utilizzo dell'analizzatore di zirconia, come l'invecchiamento del tubo di zirconio, la deposizione di cenere, la corrosione di SO2 e SO3 sull'elettrodo, ecc. Dopo un periodo di funzionamento, le prestazioni dello strumento cambieranno gradualmente, causando errori di misurazione, quindi lo strumento deve essere calibrato regolarmente! Il periodo di calibrazione è solitamente di 1-3 mesi, a seconda dell'ambiente e dell'utilizzo dello strumento.

Durante la calibrazione, l'N2 puro non può essere utilizzato come gas di zero, di solito il gas di zero dovrebbe essere il 10% dell'intervallo completo; il gas di misurazione è il 90% dell'intervallo di misurazione completo; il sito BYG utilizza aria secca come gas di misurazione; il gas del punto zero è 100 PPMO2, che si considera come un punto zero di 100 PPM o inferiore, l'errore del gas standard ha troppa influenza sullo strumento e il tempo di pulizia di controllo è troppo lungo e non facile da insufflare; il valore misurato utilizza una linea discendente lineare. La pratica ha dimostrato che la nostra scelta è chiara ed efficace!

3. Perché non cambi spesso strumento?

R: Ci sono due motivi: in primo luogo, perché il tubo di zirconio è un tubo ceramico, sebbene presenti un certo grado di resistenza agli shock termici, durante il processo di spegnimento, a causa del rapido raffreddamento, del rapido riscaldamento e dell'aumento isotermico, il tubo di zirconio può rompersi, quindi è meglio ridurre al minimo le operazioni di spegnimento non necessarie; in secondo luogo, il coefficiente di dilatazione termica tra l'elettrodo di platino rivestito sul tubo di zirconio e il tubo di zirconio è incoerente e, dopo un periodo di utilizzo, è facile che si verifichi il fenomeno della caduta durante il processo di apertura e chiusura, con conseguente aumento della resistenza interna della sonda e persino danneggiamento del rilevatore. Attenzione ai tempi di fermo!

4.Determinazione della temperatura costante del rilevatore

R: Accedendo al menu per verificare la coerenza tra la temperatura del rilevatore e la tensione, è possibile determinare se il sistema di riscaldamento e controllo della temperatura funziona correttamente. Quando la temperatura del rilevatore è molto superiore alla temperatura costante, la termocoppia è interrotta. Poiché il convertitore è dotato di un circuito di protezione contro l'interruzione della termocoppia, una volta interrotta la termocoppia, verrà generato un segnale in millivolt al posto del segnale della termocoppia, in modo che la temperatura del rilevatore sia più elevata e la potenza di riscaldamento venga interrotta per proteggere il rilevatore da eventuali scottature. In questo caso, sebbene la temperatura sia molto elevata, il forno elettrico non è riscaldato; la misurazione della resistenza a entrambe le estremità della termocoppia (il cavo deve essere scollegato) può confermarlo; la resistenza normale della termocoppia dovrebbe essere inferiore a 20 ohm.

Se si riscontra che la temperatura è inferiore a un valore costante, è necessario considerare che il riscaldamento non è stato eseguito, che il filo riscaldante è rotto o che il sistema di controllo della temperatura è guasto e danneggiato.

5. Misurazione elevata

Prima di considerare i fattori, la prima cosa da fare è considerare la perdita dell'ingresso del rilevatore; lo strumento non è stato calibrato per molto tempo o non è stato calibrato correttamente.

6. Misurazione bassa

Calibrazione della strumentazione o calibrazione richiesta.

Il gas campione contiene gas combustibile.

La contropressione della tubazione di svuotamento è elevata.

7. I valori misurati fluttuano

Il rilevatore sta invecchiando, la resistenza interna è elevata e il contatto dell'elettrodo è difettoso.

Il gas campione contiene elevata umidità o goccioline d'acqua e viene gassificato nel rilevatore.

8. Deriva del limite misurata, superamento del segnale

Il rilevatore presenta componenti danneggiati, come rottura del tubo di zirconio, circuito aperto del cavo dell'elettrodo, invecchiamento del rilevatore, rottura della resistenza di compensazione della temperatura (contenuto di ossigeno 100%).

9. Cause e sintomi dell'invecchiamento della sonda

Solitamente l'invecchiamento della sonda è l'invecchiamento del rilevatore in zirconia, che si manifesta principalmente nell'aumento della resistenza interna e nell'aumento del potenziale di fondo.

(1)Aumento della resistenza interna

Nell'applicazione pratica, la resistenza interna causata dall'invecchiamento della sonda aumenta ulteriormente. La resistenza interna è la resistenza di ingresso tra le due estremità della linea del segnale, che è la somma della resistenza del conduttore, della resistenza di interfaccia tra l'elettrodo e la zirconia e della resistenza di volume della zirconia. Pertanto, la volatilizzazione dell'elettrodo, la caduta dell'elettrodo e la stabilità inversa dell'elettrolita di zirconia (da zirconia stabile a zirconia instabile) causeranno un aumento della resistenza interna. La resistenza interna del rivelatore può essere misurata per determinarne l'invecchiamento. Secondo l'esperienza, quando la resistenza interna aumenta in prossimità del limite di utilizzo, si verificherà un fenomeno di battimento del segnale, con una risposta in parte lenta. Per questi rivelatori, il potenziale di fondo non è necessariamente elevato.

(2) Potenziale di fondo aumentato

Il potenziale di fondo è il potenziale aggiuntivo della batteria. Ci sono due fattori che causano l'aumento del potenziale di fondo: un fattore permanente, parassitario della batteria, come la corrosione da SO2 e SO3 e il fattore di asimmetria della batteria; l'altro è un fattore di accumulo temporaneo, come la cenere dell'elettrodo, la convezione dell'aria e altri fattori; una volta migliorate le condizioni, il potenziale di fondo può essere ridotto.

L'aumento del potenziale di fondo riflette spesso il grado di invecchiamento del rivelatore. Quando il valore E0 supera il valore massimo dell'analizzatore, il rivelatore è danneggiato.

Per esempio:

Un ossido di zirconio, E0 è -5 mV al momento della spedizione, l'intervallo di variazione consentito è 0-30 mV, dopo sei mesi di utilizzo, diventa -13 mV; dopo 18 mesi di utilizzo, diventa -29 mV; ciò indica che il rilevatore è invecchiato e deve essere sostituito.

È importante notare che l'invecchiamento di alcuni rivelatori si manifesta con un potenziale di fondo elevato, mentre altri rivelatori invecchiano ma non sono ancora presenti, quindi dobbiamo prendere questo aspetto seriamente. Quando il potenziale di fondo aumenta a causa di fattori di accumulo temporanei, è possibile che il potenziale di fondo aumenti prima e poi diminuisca con il passare del tempo.

A causa dell'aumento del potenziale di fondo, il numero di invecchiamento della sonda è inferiore al numero di aumenti della resistenza interna; con l'unico aumento del fondo, il segnale non salta.

10. Precauzioni

(1) È necessario controllare la pressione del gas campione. Solitamente la pressione dello strumento non dovrebbe essere superiore a 0,05 MPa.

(2) La pressione di uscita del misuratore standard secondario non deve essere superiore a 0,30 MPa

(3)Tutte le tubazioni che entrano nello strumento devono essere rigorosamente controllate per verificare la presenza di perdite e questo lavoro, nel normale funzionamento dello strumento, deve essere eseguito una volta ogni sei mesi.

(4) Prima di entrare nello strumento, deve passare attraverso un filtro fisico di 10u. Se viene rilevato il fenomeno della resistenza al gas, è possibile controllare prima lo schermo del filtro (filtro);

(5) Pulire periodicamente lo schermo del filtro della ventola dell'analizzatore, una volta ogni trimestre; l'ambiente è cattivo e deve essere pulito frequentemente per evitare il fenomeno di surriscaldamento dello strumento causato da una scarsa ventilazione;

(6) La parte di installazione dello strumento deve essere orizzontale e lontana dalla fonte di vibrazione; si previene l'errore causato dalla convezione irregolare del campione causata dal rilevatore.

(7) L'ambiente circostante l'analizzatore richiede una buona ventilazione, evitare spazi chiusi e l'errore di misurazione causato dallo squilibrio della quantità di ossigeno.

(8)È molto difficile rilevare il gas attorno all'analizzatore, il che influirà sulla precisione del rilevatore

(9) Poiché il rilevamento avviene ad alta temperatura, se il gas da rilevare contiene H2, CO e CH4, la materia reagirà con l'ossigeno, consumandone parte, riducendone la concentrazione e causando un errore di misurazione. Pertanto, questo fattore deve essere tenuto in considerazione quando lo strumento misura gas contenenti sostanze combustibili per evitare disallineamenti di misurazione.

(10)Quando si misura un gas corrosivo, si utilizza il carbone attivo per filtrarlo.