Chẩn đoán và xử lý lỗi của máy phân tích zirconia.
1. Tại sao không thể kiểm tra thiết bị ngay sau khi đưa vào sử dụng?
Trả lời: Nguyên nhân là do tín hiệu bất thường xuất hiện trong vòng 24 giờ sau khi máy làm lạnh được đưa vào hoạt động, và việc hiệu chuẩn được thực hiện bằng khí chuẩn sau khi máy hoạt động được một ngày. Điều này là do sẽ có một số nước hấp phụ hoặc chất dễ cháy trong đầu dò của máy làm lạnh hoặc đầu dò mới lắp đặt. Sau khi máy gia nhiệt hoạt động ở nhiệt độ cao, nước hấp phụ này bay hơi, các chất dễ cháy bị đốt cháy, sẽ tiêu thụ không khí tham chiếu trong buồng tham chiếu, dẫn đến hàm lượng oxy trong không khí tham chiếu thấp hơn giá trị bình thường là 20,6%. Kết quả là tín hiệu đầu dò sẽ yếu, thậm chí là tín hiệu âm, dẫn đến hàm lượng oxy đo được cao hơn, thậm chí vượt quá 20,6%, giá trị đo không chính xác. Cần phải đợi cho đến khi hơi ẩm và chất dễ cháy bên trong đầu dò được thay thế bằng không khí trong lành để phép đo chính xác. Do đó, đầu dò oxit zirconium cần ít nhất một máy gia nhiệt hoạt động hơn một ngày để được hiệu chuẩn.
2. Tại sao cần hiệu chuẩn máy phân tích định kỳ?
A: Có nhiều yếu tố gây nhiễu trong quá trình sử dụng máy phân tích zirconia, chẳng hạn như sự lão hóa của ống zirconium, sự lắng đọng tro, sự ăn mòn của SO2 và SO3 đối với điện cực, v.v. Sau một thời gian hoạt động, hiệu suất của thiết bị sẽ dần thay đổi, dẫn đến sai số trong phép đo, vì vậy thiết bị phải được hiệu chuẩn thường xuyên! Chu kỳ hiệu chuẩn thường là 1-3 tháng, tùy thuộc vào môi trường và tần suất sử dụng thiết bị.
Khi hiệu chuẩn, không thể sử dụng N2 tinh khiết làm khí chuẩn, thông thường khí chuẩn nên chiếm 10% phạm vi đo; khí đo chiếm 90% phạm vi đo; trang web BYG sử dụng không khí khô làm khí đo; khí chuẩn điểm 0 là 100PPMMO2, vì nếu điểm 0 ở mức 100PPM hoặc thấp hơn, sai số khí chuẩn sẽ ảnh hưởng quá nhiều đến thiết bị, thời gian kiểm tra và làm sạch quá lâu, và khó thổi vào đúng vị trí; giá trị đo được sử dụng đường thẳng tuyến tính. Thực tiễn đã chứng minh sự lựa chọn của chúng tôi là rõ ràng và hiệu quả!
3. Tại sao bạn không thường xuyên đổi nhạc cụ?
A: Có hai lý do: Thứ nhất, vì ống zirconia là ống gốm, mặc dù có khả năng chịu sốc nhiệt nhất định, nhưng trong quá trình tắt máy, do làm nguội nhanh, làm nóng nhanh và tăng nhiệt độ không đổi có thể dẫn đến vỡ ống zirconia, do đó, tốt hơn hết là nên hạn chế các thao tác tắt máy không cần thiết; Thứ hai là hệ số giãn nở nhiệt giữa điện cực bạch kim phủ trên ống zirconia và bản thân ống zirconia không đồng nhất, và sau một thời gian sử dụng, hiện tượng bong tróc dễ xảy ra trong quá trình đóng mở, dẫn đến tăng điện trở bên trong của đầu dò và thậm chí làm hỏng bộ dò. Cần cẩn thận với thời gian ngừng hoạt động!
4. Xác định nhiệt độ không đổi của đầu dò
A: Việc vào menu để kiểm tra sự nhất quán giữa nhiệt độ đầu dò và điện áp giúp xác định xem hệ thống gia nhiệt và điều khiển nhiệt độ có hoạt động bình thường hay không. Khi nhiệt độ đầu dò cao hơn nhiều so với nhiệt độ ổn định, cặp nhiệt điện bị đứt. Vì bộ chuyển đổi được trang bị mạch bảo vệ đứt cặp nhiệt điện, nên khi cặp nhiệt điện bị đứt, nó sẽ tạo ra tín hiệu milivolt thay vì tín hiệu cặp nhiệt điện, do đó nhiệt độ của đầu dò cao hơn và công suất gia nhiệt bị ngắt để bảo vệ đầu dò khỏi bị cháy. Lúc này, mặc dù nhiệt độ rất cao, nhưng thực tế lò điện không được gia nhiệt, việc đo điện trở ở cả hai đầu của cặp nhiệt điện (phải ngắt dây dẫn) có thể xác nhận điều này, điện trở bình thường của cặp nhiệt điện phải nhỏ hơn 20 ohm.
Nếu phát hiện nhiệt độ thấp hơn một giá trị ổn định, cần xem xét khả năng quá trình gia nhiệt không diễn ra, hoặc dây gia nhiệt bị đứt, hoặc hệ thống điều khiển nhiệt độ bị lỗi và hư hỏng.
5. Đo lường chính xác cao
Trước khi xem xét các yếu tố khác, điều đầu tiên cần xem xét là hiện tượng rò rỉ ở đầu vào của thiết bị dò; thiết bị đã không được hiệu chuẩn trong thời gian dài hoặc chưa được hiệu chuẩn đúng cách.
6. Đo lường thấp
Cần hiệu chuẩn thiết bị đo hoặc hiệu chuẩn lại.
Mẫu khí chứa khí dễ cháy.
Áp suất ngược của đường ống xả rất lớn.
7. Các giá trị đo được dao động
Cảm biến đang bị lão hóa, điện trở trong lớn và tiếp xúc điện cực kém.
Mẫu khí chứa độ ẩm cao hoặc các giọt nước, và được hóa hơi trong thiết bị dò.
8. Độ trôi giới hạn đo được, tín hiệu vượt quá phạm vi cho phép
Máy dò có các bộ phận bị hư hỏng, chẳng hạn như ống zirconium bị vỡ, dây dẫn điện cực bị hở mạch, máy dò bị lão hóa, điện trở bù nhiệt bị đứt (hàm lượng oxy 100%).
9. Nguyên nhân và triệu chứng lão hóa đầu dò
Thông thường, sự lão hóa của đầu dò là sự lão hóa của bộ детектор zirconia, chủ yếu biểu hiện ở sự tăng điện trở trong và tăng điện thế nền.
(1) Tăng sức cản bên trong
Trong ứng dụng thực tế, điện trở trong do sự lão hóa của đầu dò sẽ tăng lên. Điện trở trong là điện trở đầu vào giữa hai đầu của đường tín hiệu, là tổng của điện trở dây dẫn, điện trở giao diện giữa điện cực và zirconia và điện trở thể tích của zirconia. Do đó, sự bay hơi của điện cực, sự bong tróc điện cực và sự thay đổi trạng thái ổn định của chất điện phân zirconia (từ zirconia ổn định sang zirconia không ổn định) sẽ làm tăng điện trở trong. Có thể đo điện trở trong của đầu dò để xác định sự lão hóa của nó. Theo kinh nghiệm, khi điện trở trong tăng gần đến giới hạn sử dụng, sẽ có hiện tượng dao động tín hiệu, một số phản hồi bị chậm. Đối với các đầu dò này, điện thế nền không nhất thiết phải lớn.
(2) Điện thế nền tăng lên
Điện thế nền là điện thế bổ sung của pin. Có hai yếu tố gây ra sự gia tăng điện thế nền: Một loại thuộc về yếu tố thường trực, gây ảnh hưởng đến pin, chẳng hạn như sự ăn mòn do SO2 và SO3, yếu tố không đối xứng của pin; loại còn lại là yếu tố lưu trữ tạm thời, chẳng hạn như sự tích tụ tro trên điện cực, sự đối lưu không khí và các yếu tố khác, khi điều kiện được cải thiện, điện thế nền có thể giảm xuống.
Sự gia tăng điện thế nền thường phản ánh mức độ lão hóa của đầu dò. Khi giá trị E0 vượt quá lượng tối đa của máy phân tích, đầu dò sẽ bị hỏng.
Ví dụ:
Điện trở suất của oxit zirconium, E0 khi xuất xưởng là -5mV, phạm vi thay đổi cho phép là 0-30mV, sau nửa năm sử dụng, nó trở thành -13mV; sau 18 tháng sử dụng, nó trở thành -29mV; Điều này cho thấy bộ детектор đã cũ và cần được thay thế.
Điều quan trọng cần lưu ý là sự lão hóa của một số đầu dò được chứng minh là làm tăng điện thế nền, trong khi một số đầu dò khác bị lão hóa nhưng không biểu hiện rõ ràng, vì vậy chúng ta cần phải xem xét vấn đề này một cách nghiêm túc. Khi điện thế nền tăng lên do các yếu tố lưu trữ tạm thời, có thể điện thế nền sẽ tăng lên trước rồi giảm xuống theo thời gian sử dụng.
Do điện thế nền tăng lên, số lần lão hóa đầu dò ít hơn số lần tăng điện trở nội, chỉ có điện thế nền tăng lên, tín hiệu không bị nhảy vọt.
10. Các biện pháp phòng ngừa
(1)Cần phải kiểm soát áp suất của khí mẫu. Thông thường áp suất của thiết bị không được vượt quá 0,05MPA.
(2) Áp suất đầu ra của đồng hồ đo tiêu chuẩn thứ cấp không được vượt quá 0,30 MPA
(3)Tất cả các đường ống dẫn vào thiết bị phải được kiểm tra rò rỉ nghiêm ngặt và công việc này trong quá trình vận hành bình thường của thiết bị phải được thực hiện sáu tháng một lần.
(4)Trước khi vào thiết bị, nó phải đi qua bộ lọc vật lý 10u. Nếu phát hiện hiện tượng cản trở khí, có thể kiểm tra lưới lọc (bộ lọc) trước;
(5) Định kỳ vệ sinh lưới lọc quạt của máy phân tích, mỗi quý một lần; Môi trường xấu và cần được vệ sinh thường xuyên để ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt của thiết bị do thông gió kém;
(6) Phần lắp đặt của thiết bị phải nằm ngang và cách xa nguồn rung; Lỗi do sự đối lưu không đều của mẫu gây ra bởi bộ dò được ngăn ngừa.
(7) Môi trường xung quanh máy phân tích cần được thông gió tốt, tránh không gian kín và lỗi đo do sự mất cân bằng về lượng oxy.
(8)Rất khó để phát hiện khí xung quanh máy phân tích, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của máy dò
(9)Do quá trình phát hiện được thực hiện ở nhiệt độ cao, nếu khí cần phát hiện có chứa H2, CO và CH4, chất này sẽ phản ứng với oxy, tiêu thụ một phần oxy, nồng độ oxy giảm và gây ra sai số đo. Do đó, cần lưu ý yếu tố này khi thiết bị đo các khí có chứa chất dễ cháy để tránh sai lệch phép đo.
(10) Khi đo khí ăn mòn, than hoạt tính được sử dụng để lọc.
