Foutdiagnose en -behandeling van zirkoniumanalysatoren

1. Waarom kan het instrument niet direct na ingebruikname worden gecontroleerd?

Antwoord: Dit komt doordat de indicatie binnen 24 uur na ingebruikname van de koelmachine afwijkend is. De kalibratie wordt pas na één dag met standaardgas uitgevoerd. Dit komt doordat er in de detector van de koelmachine of een nieuw geïnstalleerde detector sprake is van geadsorbeerd water of brandbare stoffen. Na verhitting door de machine, bij hoge temperatuur, verdampt dit geadsorbeerde water en verbrandt de brandbare stof. Hierdoor wordt de referentielucht in de referentiebatterij verbruikt, waardoor het zuurstofgehalte van de referentielucht lager wordt dan de normale waarde van 20,6%. Dit resulteert in een zwak, of zelfs negatief, detectorsignaal, waardoor het gemeten zuurstofgehalte hoger is, zelfs hoger dan 20,6%. De meetwaarde is dan onnauwkeurig. Het is noodzakelijk te wachten tot het vocht en de brandbare stoffen in de detector zijn vervangen door verse lucht om een ​​nauwkeurige meting te verkrijgen. Daarom heeft de zirkoniumoxidedetector minimaal één dag verhitting nodig om gekalibreerd te worden.

2. Waarom moet u de analyzer periodiek kalibreren?

A: Er zijn veel storende factoren bij het gebruik van een zirkoniumanalysator, zoals veroudering van de zirkoniumbuis, afzetting van as, corrosie van de elektrode door SO2 en SO3, enzovoort. Na verloop van tijd zal de prestatie van het instrument geleidelijk veranderen, wat meetfouten kan veroorzaken. Daarom moet het instrument regelmatig gekalibreerd worden! De kalibratieperiode is doorgaans 1-3 maanden, afhankelijk van de omgeving en het gebruik van het instrument.

Bij het kalibreren mag zuivere N2 niet als nulpuntgas worden gebruikt; het nulpuntgas moet doorgaans 10% van het volledige meetbereik bedragen. Het meetgas is 90% van het volledige meetbereik. BYG gebruikt droge lucht als meetgas. Het nulpuntgas is 100 ppm MO2. Bij een nulpunt van 100 ppm of lager heeft de standaardgasfout een te grote invloed op het instrument, is de reinigingstijd te lang en is het lastig om de juiste waarden te vinden. De gemeten waarde wordt lineair weergegeven. De praktijk heeft bewezen dat onze keuze duidelijk en effectief is!

3. Waarom wissel je niet vaker van instrument?

A: Er zijn twee redenen: Ten eerste, omdat de zirkoniumbuis een keramische buis is, heeft deze weliswaar een zekere mate van thermische schokbestendigheid, maar tijdens het uitschakelen kunnen de snelle afkoeling, snelle opwarming en isothermische stijging leiden tot het scheuren van de zirkoniumbuis. Daarom is het beter om onnodige uitschakelprocedures te vermijden. Ten tweede is de thermische uitzettingscoëfficiënt tussen de platina-elektrode op de zirkoniumbuis en de zirkoniumbuis zelf niet gelijk. Na verloop van tijd kan de elektrode tijdens het openen en sluiten gemakkelijk loslaten, wat leidt tot een verhoogde interne weerstand van de sonde en zelfs schade aan de detector kan veroorzaken. Wees dus voorzichtig met het uitschakelen van de apparatuur!

4. Bepaling van de constante temperatuur van de detector

A: Door het menu te openen en de consistentie tussen de temperatuur van de detector en de spanning te controleren, kunt u vaststellen of het verwarmings- en temperatuurregelsysteem normaal functioneert. Wanneer de temperatuur van de detector veel hoger is dan de constante temperatuur, is de thermokoppel defect. Omdat de omvormer is voorzien van een beveiliging tegen defecte thermokoppels, genereert deze bij een defecte thermokoppel een millivoltsignaal in plaats van het thermokoppelsignaal. Hierdoor wordt de temperatuur van de detector hoger en wordt de verwarmingsstroom onderbroken om te voorkomen dat de detector doorbrandt. Hoewel de temperatuur op dit moment erg hoog is, wordt de elektrische oven in feite niet verwarmd. Dit kan worden bevestigd door de weerstand aan beide uiteinden van de thermokoppel te meten (de meetdraden moeten losgekoppeld zijn). De normale weerstand van een thermokoppel moet lager zijn dan 20 ohm.

Als blijkt dat de temperatuur onder een constante waarde ligt, moet worden aangenomen dat de verwarming niet werkt, dat de verwarmingsdraad gebroken is of dat het temperatuurregelsysteem defect is of beschadigd is.

5. Hoge meting

Voordat andere factoren in overweging worden genomen, moet allereerst gekeken worden naar lekkage bij de detectorinlaat; het instrument is mogelijk al lange tijd niet gekalibreerd of niet correct gekalibreerd.

6. Lage meting

Instrumentkalibratie of kalibratie vereist.

Het gasmonster bevat brandbaar gas.

De tegendruk in de afvoerleiding is groot.

7. De gemeten waarden fluctueren.

De detector is verouderd, de interne weerstand is hoog en het elektrodecontact is slecht.

Het monstergas bevat een hoge luchtvochtigheid of waterdruppels en wordt in de detector vergast.

8. Gemeten grensafwijking, signaaloverschrijding

De detector vertoont beschadigde onderdelen, zoals een breuk in de zirkoniumbuis, een onderbreking in de elektrodeleiding, veroudering van de detector en een breuk in de temperatuurcompensatieweerstand (zuurstofgehalte 100%).

9. Oorzaken en symptomen van veroudering van de sonde

De veroudering van de meetsonde is doorgaans de veroudering van de zirkoniumoxidedetector, wat zich voornamelijk manifesteert in een toename van de interne weerstand en een toename van de achtergrondpotentiaal.

(1)Verhoogde interne weerstand

In de praktijk neemt de interne weerstand als gevolg van veroudering van de sensor toe. De interne weerstand is de ingangsweerstand tussen de twee uiteinden van de signaallijn en is de som van de weerstand van de geleider, de interfaceweerstand tussen de elektrode en het zirkoniumoxide en de volumeweerstand van het zirkoniumoxide. Elektrodeverdamping, het loslaten van de elektrode en de omkeerstabiliteit van het zirkoniumoxide-elektrolyt (van stabiel naar onstabiel zirkoniumoxide) zorgen ervoor dat de interne weerstand stijgt. De interne weerstand van de detector kan worden gemeten om de veroudering ervan te bepalen. Uit ervaring blijkt dat wanneer de interne weerstand de gebruikslimiet nadert, er signaalzweving optreedt en de respons soms traag wordt. Voor deze detectoren hoeft de achtergrondpotentiaal niet per se hoog te zijn.

(2) Achtergrondpotentieel verhoogd

De achtergrondpotentiaal is de extra potentiaal van de batterij. Er zijn twee factoren die de achtergrondpotentiaal verhogen: de ene is een permanente factor, een parasitaire factor in de batterij, zoals corrosie door SO2 en SO3 en asymmetrie in de batterij; de andere is een tijdelijke factor, zoals de afzetting van as op de elektroden en luchtconvectie. Zodra de omstandigheden verbeteren, kan de achtergrondpotentiaal worden verlaagd.

De toename van de achtergrondpotentiaal weerspiegelt vaak de mate van veroudering van de detector. Wanneer de E0-waarde de maximale waarde van de analyzer overschrijdt, is de detector beschadigd.

Bijvoorbeeld:

Bij een zirconiumoxidedetector is de E0-waarde -5 mV bij verzending. De toegestane verandering ligt tussen 0 en 30 mV. Na een half jaar gebruik is deze -13 mV; na 18 maanden gebruik is deze -29 mV. Dit duidt erop dat de detector verouderd is en vervangen moet worden.

Het is belangrijk om op te merken dat de veroudering van sommige detectoren zich uit in een verhoogde achtergrondpotentiaal, terwijl andere detectoren wel verouderen maar geen verouderende werking vertonen. Dit moeten we serieus nemen. Wanneer de achtergrondpotentiaal toeneemt als gevolg van tijdelijke opslag, is het mogelijk dat deze eerst toeneemt en vervolgens afneemt naarmate de detector langer in gebruik is.

Door de toename van de achtergrondpotentiaal is de veroudering van de meetsonde kleiner dan de toename van de interne weerstand; alleen de achtergrond neemt toe, waardoor het signaal niet verspringt.

10. Voorzorgsmaatregelen

(1) Het is noodzakelijk om de druk van het monstergas te controleren. De druk van het instrument mag doorgaans niet hoger zijn dan 0,05 MPa.

(2)De uitgangsdruk van de secundaire standaardmeter mag niet meer dan 0,30 MPa bedragen.

(3) Alle leidingen die het instrument binnenkomen, moeten strikt gecontroleerd worden op lekkage, en dit werk moet tijdens de normale werking van het instrument eens in de zes maanden worden uitgevoerd.

(4)Voordat het het instrument binnenkomt, moet het door een fysiek filter van 10 µm gaan. Als er een gasweerstandsverschijnsel wordt geconstateerd, kan eerst het filter worden gecontroleerd;

(5) Reinig periodiek het ventilatorfilter van de analyzer, eens per kwartaal; de omgeving is slecht en moet frequent worden gereinigd om oververhitting van het instrument door slechte ventilatie te voorkomen;

(6)Het installatiegedeelte van het instrument moet horizontaal zijn en ver verwijderd van de trillingsbron; de fout die wordt veroorzaakt door de ongelijkmatige convectie van het monster door de detector wordt voorkomen.

(7) De omgeving van de analysator vereist goede ventilatie, vermijd gesloten ruimtes en meetfouten veroorzaakt door een onevenwicht in de zuurstofhoeveelheid.

(8)Het is erg moeilijk om het gas rond de analysator te detecteren, wat de nauwkeurigheid van de detector zal beïnvloeden.

(9)Omdat de detectie bij hoge temperatuur plaatsvindt, zal het te detecteren gas dat H2, CO en CH4 bevat, reageren met zuurstof, een deel van de zuurstof verbruiken, de zuurstofconcentratie verlagen en meetfouten veroorzaken. Daarom moet met deze factor rekening worden gehouden bij het meten van gassen die brandbare stoffen bevatten, om meetfouten te voorkomen.

(10) Bij het meten van corrosief gas wordt actieve kool gebruikt om te filteren.