Zirkonya analiz cihazının arıza teşhisi ve onarımı

1. Cihaz kullanıma alındıktan hemen sonra neden kontrol edilemiyor?

Cevap: Bunun nedeni, soğuk makine çalıştırıldıktan sonraki 24 saat içinde göstergenin anormal olması ve kalibrasyonun bir gün çalıştırıldıktan sonra standart gaz ile yapılmasıdır. Bunun sebebi, soğuk makine dedektöründe veya yeni takılan dedektörde bir miktar adsorbe su veya yanıcı madde bulunmasıdır. Isıtma işleminden sonra, yüksek sıcaklıkta, bu adsorbe su buharlaşır, yanıcı maddeler yanar ve referans tarafındaki bataryadaki referans havayı tüketir. Bu da referans havanın oksijen içeriğinin normal değer olan %20,6'dan düşük olmasına yol açar. Dedektör sinyali düşük, hatta negatif sinyal verir ve ölçülen oksijen içeriğinin %20,6'dan yüksek, hatta fazla olmasına neden olur; bu da ölçülen değerin doğru olmamasına yol açar. Ölçümün doğru olması için dedektörün içindeki nem ve yanıcı maddelerin temiz hava ile değiştirilmesi gerekir. Bu nedenle, zirkonyum oksit dedektörünün kalibre edilmesi için en az bir gün boyunca ısıtma makinesinde çalıştırılması gerekir.

2. Analiz cihazını neden periyodik olarak kalibre etmeniz gerekiyor?

A: Zirkonya analiz cihazının kullanım sürecinde, zirkonyum tüpünün eskimesi, kül birikmesi, SO2 ve SO3'ün elektroda korozyonu gibi birçok girişim faktörü bulunmaktadır. Bir süre çalıştıktan sonra, cihazın performansı kademeli olarak değişir ve ölçüme hatalar getirir; bu nedenle cihaz düzenli olarak kalibre edilmelidir! Kalibrasyon süresi, ortam ve cihazın kullanımına bağlı olarak genellikle 1-3 aydır.

Kalibrasyon sırasında, sıfır gazı olarak saf N2 kullanılamaz, genellikle sıfır gazı tam aralığın %10'u olmalıdır; Ölçüm gazı tam ölçüm aralığının %90'ı olmalıdır; BYG tesisi ölçüm gazı olarak kuru hava kullanmaktadır; Sıfır noktası gazı 100PPMO2'dir, bu da sıfır noktasının 100PPM veya altında olması durumunda standart gaz hatasının cihaz üzerinde çok fazla etkisi olduğunu, kontrol temizleme süresinin çok uzun olduğunu ve yerinde üflemenin kolay olmadığını gösterir; Ölçülen değer doğrusal bir aşağı doğru çizgi kullanılarak gösterilir. Uygulama, seçimimizin açık ve etkili olduğunu kanıtlamıştır!

3. Neden enstrümanınızı sık sık değiştirmiyorsunuz?

A: İki nedeni var: Birincisi, zirkonya tüpü seramik bir tüp olduğu için, belirli bir derecede termal şok direncine sahip olsa da, kapatma işlemi sırasında hızlı soğuma, hızlı ısınma ve izotermal artış nedeniyle zirkonya tüpü kırılabilir; bu nedenle gereksiz kapatma işlemlerini en aza indirmek daha iyidir. İkincisi, zirkonya tüpü üzerine kaplanmış platin elektrot ile zirkonya tüpü arasındaki termal genleşme katsayısı tutarsızdır ve bir süre kullanımdan sonra, açma ve kapama işlemi sırasında düşme olayı kolayca meydana gelebilir, bu da probun iç direncini artırabilir ve hatta dedektöre zarar verebilir. Bu nedenle, arıza sürelerine dikkat edin!

4. Dedektör sabit sıcaklığının belirlenmesi

A: Dedektör sıcaklığı ile voltaj arasındaki tutarlılığı kontrol etmek için menüye girmek, ısıtma ve sıcaklık kontrol sisteminin normal olup olmadığını belirlemeye yardımcı olur. Dedektör sıcaklığı sabit sıcaklıktan çok daha yüksek olduğunda, termokupl arızalıdır. Dönüştürücüde bir arıza koruma devresi bulunduğundan, termokupl arızalandığında, termokupl sinyali yerine milivolt sinyali üretir, böylece dedektörün sıcaklığı yükselir ve dedektörün yanmasını önlemek için ısıtma gücü kesilir. Bu durumda, sıcaklık çok yüksek olsa da, aslında elektrikli fırın ısınmaz; termokuplun her iki ucundaki direncin ölçülmesi (kablo bağlantısı kesilmelidir) bunu doğrulayabilir; termokuplun normal direnci 20 ohm'dan az olmalıdır.

Sıcaklığın sabit bir değerin altında olduğu tespit edilirse, ısıtma işleminin yapılmadığı, ısıtma telinin koptuğu veya sıcaklık kontrol sisteminin arızalandığı ve hasar gördüğü düşünülmelidir.

5.Yüksek ölçüm

Bu faktörler dikkate alınmadan önce, öncelikle dedektör girişinde sızıntı olup olmadığı; cihazın uzun süredir kalibre edilmemiş olup olmadığı veya düzgün kalibre edilmemiş olup olmadığı göz önünde bulundurulmalıdır.

6. Düşük ölçüm

Cihaz kalibrasyonu veya kalibrasyonu gereklidir.

Numune gazı yanıcı gaz içermektedir.

Boşaltma boru hattının geri basıncı yüksektir.

7. Ölçülen değerler dalgalanmaktadır.

Dedektör eskimiş, iç direnci yüksek ve elektrot teması bozuk.

Örnek gaz yüksek nem veya su damlacıkları içerir ve dedektörde gaz haline dönüştürülür.

8. Ölçülen limit kayması, sinyal aşımı

Dedektörde zirkonyum tüpünün yırtılması, elektrot ucunda açık devre, dedektörün eskimesi, sıcaklık dengeleme direncinin yırtılması (oksijen içeriği %100) gibi hasarlı bileşenler bulunmaktadır.

9. Probun yaşlanmasının nedenleri ve belirtileri

Genellikle prob yaşlanması, esas olarak iç direncin artması ve arka plan potansiyelinin artması şeklinde kendini gösteren zirkonya dedektörünün yaşlanmasıdır.

(1) Artan iç direnç

Pratik uygulamada, probun yaşlanmasından kaynaklanan iç direnç daha da artar. İç direnç, sinyal hattının iki ucu arasındaki giriş direncidir ve iletken direnci, elektrot ile zirkonya arasındaki arayüz direnci ve zirkonyanın hacim direncinin toplamıdır; bu nedenle elektrot buharlaşması, elektrotun düşmesi ve zirkonya elektrolitinin ters kararlılığı (kararlı zirkonyadan kararsız zirkonyaya) iç direncin artmasına neden olur. Dedektörün iç direnci ölçülerek yaşlanması belirlenebilir. Deneyime göre, iç direnç kullanım sınırına yaklaştığında, sinyalde titreşim ve bazı durumlarda tepkinin yavaşlaması gibi bir durum ortaya çıkar. Bu dedektörler için arka plan potansiyelinin mutlaka büyük olması gerekmez.

(2)Arka plan potansiyeli arttı

Arka plan potansiyeli, bataryanın ek potansiyelidir. Arka plan potansiyelinin artmasına neden olan iki faktör vardır: Birincisi, SO2 ve SO3 korozyonu, batarya asimetrisi gibi bataryaya etki eden kalıcı faktörlerdir; diğeri ise elektrotun küllenmesi, hava konveksiyonu ve diğer faktörler gibi geçici depolama faktörleridir; koşullar iyileştiğinde arka plan potansiyeli azaltılabilir.

Arka plan potansiyelindeki artış genellikle dedektörün eskime derecesini yansıtır. E0 değeri analizörün maksimum değerini aştığında, dedektör hasar görmüştür.

Örneğin:

Zirkonyum oksit dedektörünün E0 değeri sevkiyat sırasında -5mV'dir, izin verilen değişim aralığı 0-30mV'dir. Yarım yıl kullanım sonrasında -13mV'ye, 18 ay kullanım sonrasında ise -29mV'ye düşer. Bu durum dedektörün eskidiğini ve değiştirilmesi gerektiğini gösterir.

Bazı dedektörlerin yaşlanmasının arka plan potansiyelinin artmasına neden olduğu, bazı dedektörlerin ise yaşlanmasına rağmen mevcut olmadığı göz önünde bulundurulmalıdır; bu nedenle bu durumu ciddiye almalıyız. Geçici depolama faktörleri nedeniyle arka plan potansiyeli arttığında, kullanım süresiyle birlikte önce artıp sonra azalması mümkündür.

Arka plan potansiyelindeki artış nedeniyle, prob yaşlanma sayısı iç direnç artışından daha azdır; sadece arka plan artışı olur ve sinyalde sıçrama meydana gelmez.

10. Önlemler

(1)Örnek gazın basıncının kontrol edilmesi gereklidir. Genellikle cihazın basıncı 0,05 MPA'dan fazla olmamalıdır.

(2) İkincil standart sayacın çıkış basıncı 0,30 MPA'dan fazla olamaz.

(3)Cihaza giren tüm boru hatları sızıntı açısından titizlikle kontrol edilmeli ve cihazın normal çalışması kapsamında bu işlem altı ayda bir yapılmalıdır.

(4)Cihaza girmeden önce 10u'luk fiziksel bir filtreden geçmesi gerekir. Gaz direnci fenomeni tespit edilirse, önce filtre ekranı (filtre) kontrol edilebilir;

(5) Analiz cihazının fan filtresi ekranını periyodik olarak, her üç ayda bir temizleyin; Ortam kötüdür ve yetersiz havalandırmadan kaynaklanan cihazın aşırı ısınması olayını önlemek için sık sık temizlenmesi gerekir;

(6)Cihazın montaj kısmı yatay olmalı ve titreşim kaynağından uzak olmalıdır; dedektörün neden olduğu numunenin düzensiz konveksiyonundan kaynaklanan hata önlenir.

(7)Analiz cihazının çevresinin iyi havalandırılması gerekir, kapalı alandan kaçınılmalı ve oksijen miktarındaki dengesizlikten kaynaklanan ölçüm hatası önlenmelidir.

(8)Analizörün etrafındaki gazı tespit etmek çok zordur ve bu dedektörün doğruluğunu etkileyecektir.

(9)Algılama yüksek sıcaklıkta yapıldığından, algılanacak gaz H2, CO ve CH4 içeriyorsa, madde oksijenle reaksiyona girer, oksijenin bir kısmını tüketir, oksijen konsantrasyonu azalır ve ölçüm hatası oluşur. Bu nedenle, ölçüm hizalamasının önlenmesi için cihaz yanıcı maddeler içeren gazları ölçerken bu faktör dikkate alınmalıdır.

(10)Aşındırıcı gaz ölçülürken, filtreleme için aktif karbon kullanılır.