analyseur de gaz à conductivité thermique
Conductivité thermique du gaz
L'analyseur de gaz à conductivité thermique est un instrument permettant d'analyser la composition d'un gaz en mesurant la conductivité thermique d'un mélange gazeux, en fonction de la conductivité thermique des différentes substances qui le composent. Il existe trois modes principaux de transfert de chaleur : la convection, le rayonnement et la conduction. Dans un analyseur de gaz à conduction, l'échange thermique par conduction est pleinement exploité, tandis que les pertes de chaleur dues à la convection et au rayonnement sont minimisées.
La conductivité thermique indique la conductivité thermique du matériau, et la relation entre les conductivités thermiques du matériau peut être décrite par la loi de Fourier. Comme illustré sur la figure 6-1, il existe une différence de température au sein d'une substance, et la température de consigne diminue progressivement le long de la direction ox. Considérons deux points a et b situés dans la direction ox, distants de △x. Ta et Tb sont les températures absolues respectives de ces deux points. Le taux de variation de température le long de la direction ox est appelé gradient thermique en un point donné. Une petite surface △s est considérée entre a et b, verticalement selon ox. L'expérience montre que, pendant un intervalle de temps △t, le transfert de chaleur depuis un point à haute température à travers la petite surface △s est proportionnel à △t et au gradient thermique △T/△x, et dépend également de la nature de la substance. L'équation est la suivante :
La formule (6-1) représente la relation entre le transfert de chaleur et les paramètres pertinents, appelée loi de Fourier. Le signe négatif indique un transfert de chaleur dans le sens de la diminution de la température ; le coefficient de proportionnalité λ est appelé conductivité thermique du fluide caloporteur.
La conductivité thermique est une propriété physique importante de la matière, qui caractérise sa capacité à conduire la chaleur. La conductivité thermique varie d'un matériau à l'autre et dépend de leur composition, de la pression, de leur densité, de la température et de l'humidité.
Dans la formule (6-1), on peut obtenir :
La formule (6-1) représente la relation entre le transfert de chaleur et les paramètres pertinents, appelée loi de Fourier. Le signe négatif indique un transfert de chaleur dans le sens de la diminution de la température ; le coefficient de proportionnalité λ est appelé conductivité thermique du fluide caloporteur.
La conductivité thermique est une propriété physique importante de la matière, qui caractérise sa capacité à conduire la chaleur. La conductivité thermique varie d'un matériau à l'autre et dépend de leur composition, de la pression, de leur densité, de la température et de l'humidité.
Dans la formule (6-1), on peut obtenir :
Conductivité thermique d'un mélange gazeux
Tous les composants du gaz mélangé, à l'exception de ceux à mesurer, sont appelés gaz de fond, et les composants qui influencent l'analyse dans le gaz de fond sont appelés composants interférents.
La fraction volumique de chaque composant dans le mélange gazeux est C1, C2, C3,…, Cn… et sa conductivité thermique est λ1, λ2, λ3,…, λn. La teneur et la conductivité thermique du composant à mesurer sont C1 et λ1. Les deux conditions suivantes doivent être remplies pour effectuer une mesure avec un analyseur de conductivité thermique.
①
La conductivité thermique de chaque composant du gaz ambiant doit être approximativement égale ou très proche. Par exemple :
λ2≈λ3≈λ4…≈λn
② La conductivité thermique du composant à mesurer est évidemment différente de celle du gaz ambiant, et plus la différence est grande, meilleure est la conductivité thermique.
λ1》λ2 ou λ1《λ2
Lorsque les deux conditions ci-dessus sont satisfaites :
λ dans la formule — conductivité thermique du mélange gazeux
Conductivité thermique du composant i dans un mélange gazeux
Ci — Fraction volumique du composant i dans le gaz mélangé
La formule (6-5) montre que la teneur du composant C1 peut être obtenue en mesurant la conductivité thermique λ du gaz mélangé.
Composition et principe de fonctionnement de l'instrument
L'analyseur de gaz thermoconducteur se compose de deux parties : le détecteur de conductivité thermique et le circuit. Le détecteur (ou transmetteur) comprend une cellule de conductivité thermique et un pont de mesure. La cellule, qui constitue le bras du pont, est intégrée à ce dernier ; les deux éléments sont donc indissociables. Le circuit inclut une alimentation stabilisatrice de tension, un régulateur de température, un circuit d'amplification du signal, un circuit de linéarisation et un circuit de sortie.
Principe de fonctionnement d'une cellule de conduction thermique
La conductivité thermique du gaz étant très faible, sa variation est minime, ce qui rend sa mesure précise difficile par méthode directe. La variation de conductivité thermique du mélange gazeux est convertie, par méthode indirecte, en une variation de la résistance de l'élément thermique, permettant ainsi une mesure précise de cette dernière.
La figure 6-2 illustre le principe de fonctionnement de la cellule conductrice de chaleur : un fil résistif à résistivité et coefficient de température plus élevés est tendu et suspendu au centre d’une enveloppe métallique cylindrique à bonnes performances de conduction thermique. Les deux extrémités de l’enveloppe sont munies d’une entrée et d’une sortie de gaz. Le cylindre est rempli du gaz à mesurer et le fil résistif est chauffé par un courant constant.
Comme le courant traversant le fil résistif est constant, la chaleur générée par unité de temps sur la résistance l'est également. Lorsque le gaz à analyser traverse lentement la cellule, la chaleur du fil résistif est transmise à la paroi de la cellule par conduction thermique. Lorsque le flux thermique du gaz est égal à la vitesse de chauffage du fil résistif (état appelé équilibre thermique), la température du fil résistif se stabilise à une valeur donnée. Cette température d'équilibre détermine la résistance du fil. Si la concentration du composant à mesurer dans le mélange gazeux varie, la conductivité thermique de ce mélange change également. Par conséquent, la conductivité thermique du gaz et la température d'équilibre du fil résistif varient aussi, ce qui entraîne une variation correspondante de la résistance du fil et permet ainsi de convertir la conductivité thermique du gaz en résistance.
La relation entre la résistance du fil et la conductivité thermique du mélange gazeux est donnée par la formule suivante (la démonstration est omise)
Dans la formule, la résistance Rn, R0-fil chaud à tn(°C) (la température du fil chaud en équilibre thermique) et à 0°C est obtenue.
a——Coefficient de température de résistance du fil chaud
tc — Température de la paroi de la cellule à air de la cellule de conductivité thermique
Je——Courant circulant dans le fil chauffant
λ — Conductivité thermique du gaz mixte
K — Constante de jauge, qui est une constante liée à la structure de la cellule de conduction thermique
La formule (6-6) montre que Rn et λ sont des fonctions univoques lorsque K, tc et I sont constants.
Le matériau à filament chaud utilise plusieurs fils de platine (ou de platine-iridium). Ces fils de platine présentent une forte résistance à la corrosion, un coefficient de température de résistance élevé et une grande stabilité. Le fil de platine peut être exposé et en contact direct avec le gaz échantillonné, ce qui améliore la rapidité de l'analyse. Cependant, le fil de platine est sensible à l'érosion et à la dégradation en présence de gaz réducteurs, ce qui entraîne une variation de sa résistance et peut, dans certains cas, jouer le rôle de catalyseur. C'est pourquoi un film de verre est généralement utilisé pour recouvrir la surface du fil de platine. L'élément thermosensible ainsi recouvert présente l'avantage d'une forte résistance à la corrosion (il est possible de mesurer l'hydrogène dans le chlore) et d'un nettoyage facile. Toutefois, la présence du film de verre retarde l'établissement de l'équilibre thermique entre le gaz et le fil de platine, ce qui dégrade légèrement les performances dynamiques de l'élément.
Le corps du réservoir caloporteur est fabriqué en cuivre. Afin de prévenir la corrosion par les gaz, une couche d'or ou de nickel peut être appliquée sur la paroi interne et le circuit de gaz du réservoir. L'acier inoxydable peut également être utilisé.
Formation de la structure de la cellule de conduction thermique
La structure de la cellule de conduction thermique est linéaire, par convection, par diffusion, par convection-diffusion, etc., comme illustré sur la figure 6-3.
(1) Directement
La chambre de mesure est parallèle au circuit principal de gaz, et le gaz de ce circuit y est distribué. Cette structure présente une vitesse de réaction rapide et une faible hystérésis, mais elle est sensible aux variations de débit de gaz.
(2) Convection
La chambre de mesure est reliée en parallèle à l'entrée du circuit principal de gaz. Une petite partie du gaz à mesurer y pénètre (via un tube de circulation). Le gaz est chauffé dans ce tube, ce qui provoque une convection thermique et le repousse vers le circuit principal, dans le sens indiqué par la flèche. L'avantage est que les fluctuations du débit de gaz ont peu d'influence sur la mesure, mais la vitesse de réaction est lente et le temps de réponse important.
(3) Diffusion
Une chambre de mesure est disposée en amont du circuit principal de gaz. Le gaz à mesurer y pénètre par diffusion. Cette structure présente l'avantage d'être moins sensible aux variations de débit, et convient aux gaz légers et diffusibles. En revanche, elle induit une hystérésis plus importante pour les gaz à faible coefficient de diffusion.
(4) Diffusion par convection
Un tube de dérivation est ajouté pour créer une séparation de flux basée sur la diffusion, afin de réduire le temps de latence. Lorsque le gaz échantillonné s'écoule du circuit principal, une partie pénètre dans la chambre de mesure par diffusion et est chauffée par le fil résistif, générant un flux ascendant. Du fait de la restriction imposée par l'orifice de régulation, seule une partie du flux d'air pénètre dans le tube de dérivation, est refroidie et dirigée vers le bas, avant d'être finalement rejetée dans le circuit principal. Le système de chauffage par convection et diffusion du flux de gaz combine ces deux mécanismes. Cette structure empêche le reflux de gaz et l'accumulation de gaz dans la chambre de diffusion, garantissant ainsi un débit constant pour le gaz échantillonné. La cellule de conduction thermique est insensible aux variations de pression et de débit du gaz échantillonné, et son temps de latence est plus court que celui de la diffusion. Grâce à ces avantages, la cellule de conduction thermique par convection-diffusion est largement utilisée.
Pont de mesure
D'après l'introduction ci-dessus, nous pouvons constater que la fonction de la cellule de conductivité thermique est de transformer la concentration des composants du gaz mélangé en une variation de la valeur de la résistance du fil résistif. L'utilisation d'un pont pour mesurer la résistance est très pratique, et la sensibilité et la précision sont relativement élevées ; c'est pourquoi les différents types d'analyseurs de gaz à conductivité thermique adoptent presque tous le pont comme unité de mesure.
Dans le pont de mesure, afin de réduire les fluctuations de courant ou l'influence des variations des conditions extérieures, on utilise généralement un bras de mesure et un bras de référence. Le bras de mesure est constitué de la cellule thermoconductrice du flux de gaz échantillon, tandis que le bras de référence est constitué de la cellule thermoconductrice du flux de gaz de référence (ou du gaz de référence traversant l'échantillon). Ces deux bras ont des dimensions identiques. Le bras de référence est placé sur le bras de mesure, à proximité de celui-ci, et son fonctionnement est le suivant.
① La perte de chaleur du bras de mesure par écoulement et rayonnement est presque identique à celle du bras de référence, et les deux s'annulent mutuellement ; la variation de la résistance du fil chaud est principalement déterminée par la conduction thermique, c'est-à-dire par la variation de la capacité de conduction thermique du gaz.
② Lorsque le changement de température du bras de la cellule de conduction thermique est causé par le changement de température de l'environnement, le bras de référence et le bras de mesure changent dans la même direction, ce qui se compense mutuellement et permet d'atténuer l'influence du changement de température sur le résultat de la mesure.
③En modifiant la concentration du gaz de référence, la limite inférieure de concentration de la détection du pont est modifiée, ce qui permet de modifier facilement la plage de mesure de l'instrument.
Dans la structure et la configuration des bras d'un pont, on distingue plusieurs variantes : pont déséquilibré à bras unique connecté en série, pont déséquilibré à bras unique connecté en parallèle et pont déséquilibré à double bras série-parallèle. La figure 6-4 illustre la structure du pont déséquilibré à double bras série-parallèle, couramment utilisé. Il comporte deux cellules conductrices de mesure et deux cellules conductrices de référence. Sur cette figure, Rm représente la résistance du bras de mesure et Rs celle du bras de référence. Ces deux bras sont disposés à intervalles réguliers pour former une structure à double bras série, et le gaz échantillon circule successivement à travers les deux cellules conductrices.
La sortie du pont dans son état initial est :
La formule ci-dessus établit la relation entre △Rm et △Uo et exprime également la sensibilité de mesure de ce type de pont. Comparée à celle d'un pont à un seul bras de structure identique, la sensibilité de mesure est deux fois supérieure.
La figure 6-5 est une cellule de conduction thermique combinée utilisée dans un pont déséquilibré de type série-parallèle à double bras, deux cellules de conduction thermique de mesure et deux cellules de conduction thermique de référence, dont les conducteurs sont respectivement connectés aux quatre bras du pont de mesure, et chaque cellule de conduction thermique adopte une structure de type convection-diffusion.
Les quatre bassins caloporteurs sont constitués d'un matériau métallique à haute conductivité thermique, permettant ainsi d'obtenir des bassins de mesure et de référence à température identique. De plus, les variations de température ambiante ont un impact uniforme sur les parois des quatre bassins, réduisant ainsi l'erreur de mesure. Un dispositif de régulation thermique assure une température constante dans l'ensemble des bassins caloporteurs, même en cas de mesures de haute précision.
Progrès dans les détecteurs de conductivité thermique
Le volume interne de la cellule de conductivité thermique est de l'ordre du millilitre, et sa limite inférieure de mesure est de l'ordre de 100 ppm. Grâce aux progrès de la technologie des capteurs, le détecteur de conductivité thermique à l'échelle micrométrique est utilisé dans les analyseurs de gaz et les chromatographes en phase gazeuse à conductivité thermique produits à l'étranger. Le volume de la cellule de conductivité thermique est ainsi réduit à l'échelle micrométrique, de même que l'élément thermique, ce qui améliore considérablement la sensibilité du contrôle. La limite inférieure de mesure peut atteindre l'ordre de 10 ppm, voire 1 ppm, comme illustré sur la figure 6-6. Ce type de résistance en couche mince est réalisé sur une plaquette de silicium par lithographie ultra-microscopique d'un fil de platine très fin. La figure montre que la structure de la cellule de conductivité thermique est de type diffusion.
Circuit complet de la machine
Le circuit de l'analyseur d'hydrogène à conduction thermique CI2000-RQD a été présenté dans de nombreux ouvrages et supports pédagogiques. Cet analyseur, fabriqué par Chang Ai Electronics Company, sert d'exemple pour illustrer brièvement le fonctionnement d'un analyseur de gaz à conduction thermique.
Le circuit du CI2000-RQD utilise un microprocesseur et une technologie de traitement numérique. Le circuit complet est illustré sur la figure 6-7. La structure du bassin de conduction thermique est de type convection-diffusion, et l'alimentation du pont de mesure est assurée par un circuit à source de courant. Le signal de mesure du pont de Wheatstone est envoyé à un amplificateur piloté par logiciel pour être amplifié et filtré par un filtre passe-bas de Butterworth. La conversion analogique-numérique est ensuite réalisée par un microprocesseur, puis les données converties sont traitées par logiciel pour être numérisées. Ce traitement comprend le filtrage, la linéarisation, la conversion d'échelle, le calcul des erreurs et la compensation des variations de température et de pression, etc. Enfin, le signal est disponible en sortie.
Applications
L'analyseur de gaz à conductivité thermique est une méthode efficace pour mesurer un composant dans deux gaz mélangés (présentant une très grande différence de conductivité thermique). Cette invention est principalement utilisée pour la mesure de l'hydrogène (H₂), mais aussi couramment pour la mesure des teneurs en CO₂, SO₂ et Ar, et possède un large champ d'application. Voici quelques exemples typiques :
Mesure de la teneur en H2 dans le gaz de synthèse issu d'une usine d'ammoniac
Mesure de la pureté de l'H2 dans une usine d'hydrogénation
Mesure de la teneur en CO2 dans les gaz de combustion d'un four
Mesure de la teneur en SO2 dans le processus de production d'acide sulfurique et d'engrais phosphatés
Mesure de la teneur en Ar dans un dispositif de séparation d'air
Mesure de l'O2 dans le H2 pur et du H2 dans le O2 pur au cours du processus de production d'hydrogène et d'électrolyse de l'oxygène
Mesure de H2 dans Cl2 dans le processus de production de chlore
Mesure de la teneur en H2 dans les gaz hydrocarbonés
Surveillance des teneurs en H2 et CO2 dans les groupes électrogènes refroidis à l'hydrogène
Surveillance dans la production de gaz purs, tels que He dans N2, Ar dans O2, etc.
analyse des erreurs de mesure
L'analyseur de gaz thermoconducteur est un instrument d'analyse à faible sélectivité. Malgré les efforts déployés lors de sa conception et de sa fabrication, la spécification des conditions de fonctionnement et la réduction, même partielle, de l'influence de certains facteurs d'interférence, l'erreur fondamentale de l'analyseur demeure généralement inférieure à ±2 %. Ceci s'explique principalement par l'influence de la composition du gaz ambiant sur les résultats d'analyse.
Le détecteur de conductivité thermique d'un chromatographe en phase gazeuse industriel et celui d'un analyseur de conductivité thermique de gaz sont identiques, mais la précision de mesure du chromatographe en phase gazeuse industriel est supérieure à celle de l'analyseur. En effet, après séparation de l'échantillon par la colonne chromatographique, seul un mélange binaire de gaz (composé d'un seul composant et d'un gaz vecteur) pénètre dans la cuve de conductivité thermique. Or, cette opération est difficilement réalisable dans un analyseur de conductivité thermique de gaz. Le gaz vecteur est souvent un mélange de plusieurs gaz, dont l'influence sur la conductivité thermique du gaz échantillon est plus ou moins importante lorsque sa composition varie.
L'erreur de mesure d'un analyseur de gaz thermoconducteur se compose de deux parties : l'erreur de base et l'erreur additionnelle. L'erreur de base est déterminée par le principe de mesure, les caractéristiques structurelles, la précision de conversion du signal de chaque étape et la précision de l'affichage. Autrement dit, il s'agit de l'erreur de l'analyseur lorsqu'il fonctionne dans les conditions spécifiées. L'erreur additionnelle est due au réglage de l'instrument, à une utilisation incorrecte ou à une modification des conditions extérieures. Les principaux facteurs d'erreur additionnelle d'un analyseur de gaz thermoconducteur sont : la composition et la précision du gaz étalon ; la présence de composants, de poussières et de gouttelettes interférentes ; la pression, le débit et la température du gaz échantillon ; et les variations du courant dans le pont.
Influence de la composition et de la précision du gaz standard
L'analyseur de gaz à conductivité thermique, comme tout instrument d'analyse, nécessite un étalonnage régulier avec un gaz étalon. Cependant, contrairement à d'autres instruments, il requiert une quantité plus importante de ce gaz. En principe, la composition et la concentration du gaz ambiant dans le gaz étalon devraient être identiques à celles du gaz mesuré, ce qui est difficile à réaliser en pratique. Néanmoins, la conductivité thermique du gaz ambiant dans le gaz étalon doit être similaire à celle du gaz mesuré, faute de quoi les résultats de l'étalonnage doivent être corrigés. De plus, pour garantir la précision du gaz étalon, l'erreur ne doit pas excéder la moitié de l'erreur fondamentale de l'instrument.
Effets en présence de composants interférents dans le gaz échantillonné
La présence de composés interférents dans le gaz échantillonné constitue un facteur important d'erreurs supplémentaires. Par exemple, lors de l'analyse de la teneur en CO₂ dans les gaz de combustion par un analyseur de CO₂ à conductivité thermique, le SO₂ présent dans ces gaz constitue un composé interférent, sa conductivité thermique étant la moitié de celle du CO₂. Si la teneur en SO₂ dans les gaz de combustion est de 1 %, l'erreur sur le résultat de l'analyse sera d'environ 2 %. Il est donc nécessaire de comprendre la nature des composés interférents présents dans le gaz ambiant et leur influence sur la mesure. Le tableau 6-2 illustre l'influence de ces composés interférents sur le point zéro de la mesure de la teneur en hydrogène.
Applications
L'analyseur de gaz à conductivité thermique est une méthode efficace pour mesurer un composant dans deux gaz mélangés (présentant une très grande différence de conductivité thermique). Cette invention est principalement utilisée pour la mesure de l'hydrogène (H₂), mais aussi couramment pour la mesure des teneurs en CO₂, SO₂ et Ar, et possède un large champ d'application. Voici quelques exemples typiques :
Mesure de la teneur en H2 dans le gaz de synthèse issu d'une usine d'ammoniac
Mesure de la pureté de l'H2 dans une usine d'hydrogénation
Mesure de la teneur en CO2 dans les gaz de combustion d'un four
Mesure de la teneur en SO2 dans le processus de production d'acide sulfurique et d'engrais phosphatés
Mesure de la teneur en Ar dans un dispositif de séparation d'air
Mesure de l'O2 dans le H2 pur et du H2 dans le O2 pur au cours du processus de production d'hydrogène et d'électrolyse de l'oxygène
Mesure de H2 dans Cl2 dans le processus de production de chlore
Mesure de la teneur en H2 dans les gaz hydrocarbonés
Surveillance des teneurs en H2 et CO2 dans les groupes électrogènes refroidis à l'hydrogène
Surveillance dans la production de gaz purs, tels que He dans N2, Ar dans O2, etc.
analyse des erreurs de mesure
L'analyseur de gaz thermoconducteur est un instrument d'analyse à faible sélectivité. Malgré les efforts déployés lors de sa conception et de sa fabrication, la spécification des conditions de fonctionnement et la réduction, même partielle, de l'influence de certains facteurs d'interférence, l'erreur fondamentale de l'analyseur demeure généralement inférieure à ±2 %. Ceci s'explique principalement par l'influence de la composition du gaz ambiant sur les résultats d'analyse.
Le détecteur de conductivité thermique d'un chromatographe en phase gazeuse industriel et celui d'un analyseur de conductivité thermique de gaz sont identiques, mais la précision de mesure du chromatographe en phase gazeuse industriel est supérieure à celle de l'analyseur. En effet, après séparation de l'échantillon par la colonne chromatographique, seul un mélange binaire de gaz (composé d'un seul composant et d'un gaz vecteur) pénètre dans la cuve de conductivité thermique. Or, cette opération est difficilement réalisable dans un analyseur de conductivité thermique de gaz. Le gaz vecteur est souvent un mélange de plusieurs gaz, dont l'influence sur la conductivité thermique du gaz échantillon est plus ou moins importante lorsque sa composition varie.
L'erreur de mesure d'un analyseur de gaz thermoconducteur se compose de deux parties : l'erreur de base et l'erreur additionnelle. L'erreur de base est déterminée par le principe de mesure, les caractéristiques structurelles, la précision de conversion du signal de chaque étape et la précision de l'affichage. Autrement dit, il s'agit de l'erreur de l'analyseur lorsqu'il fonctionne dans les conditions spécifiées. L'erreur additionnelle est due au réglage de l'instrument, à une utilisation incorrecte ou à une modification des conditions extérieures. Les principaux facteurs d'erreur additionnelle d'un analyseur de gaz thermoconducteur sont : la composition et la précision du gaz étalon ; la présence de composants, de poussières et de gouttelettes interférentes ; la pression, le débit et la température du gaz échantillon ; et les variations du courant dans le pont.
Influence de la composition et de la précision du gaz standard
L'analyseur de gaz à conductivité thermique, comme tout instrument d'analyse, nécessite un étalonnage régulier avec un gaz étalon. Cependant, contrairement à d'autres instruments, il requiert une quantité plus importante de ce gaz. En principe, la composition et la concentration du gaz ambiant dans le gaz étalon devraient être identiques à celles du gaz mesuré, ce qui est difficile à réaliser en pratique. Néanmoins, la conductivité thermique du gaz ambiant dans le gaz étalon doit être similaire à celle du gaz mesuré, faute de quoi les résultats de l'étalonnage doivent être corrigés. De plus, pour garantir la précision du gaz étalon, l'erreur ne doit pas excéder la moitié de l'erreur fondamentale de l'instrument.
Effets en présence de composants interférents dans le gaz échantillonné
La présence de composés interférents dans le gaz échantillonné constitue un facteur important d'erreurs supplémentaires. Par exemple, lors de l'analyse de la teneur en CO₂ dans les gaz de combustion par un analyseur de CO₂ à conductivité thermique, le SO₂ présent dans ces gaz constitue un composé interférent, sa conductivité thermique étant la moitié de celle du CO₂. Si la teneur en SO₂ dans les gaz de combustion est de 1 %, l'erreur sur le résultat de l'analyse sera d'environ 2 %. Il est donc nécessaire de comprendre la nature des composés interférents présents dans le gaz ambiant et leur influence sur la mesure. Le tableau 6-2 illustre l'influence de ces composés interférents sur le point zéro de la mesure de la teneur en hydrogène.
