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Anwendungen der Online-Überwachungstechnologie für die Rauchgasfeuchte -2

Ionenfluss (Zirkonoxid)

Auf Grundlage eingehender theoretischer Forschung und zahlreicher Experimente konnte nachgewiesen werden, dass Ionenflusssensoren präzise Feuchtigkeitsmessungen ermöglichen. Die Feuchtigkeitsmessung erfolgt durch Anpassen der Spannung an Kathode und Anode des Sensors. Diese Entdeckung löst das Problem, dass herkömmliche Feuchtigkeitssensoren in Umgebungen mit hohen Temperaturen (z. B. über 100 °C) nicht zuverlässig funktionieren.

Auf beiden Seiten von stabilisiertem ZrO₂ sind Platinelektroden aufgebracht. Die Kathodenseite ist mit einer Abdeckung versehen, die Gasdiffusionslöcher aufweist und so einen Kathodenhohlraum bildet. Bei einer bestimmten Temperatur wird eine spezifische Betriebsspannung an Anode und Kathode des ZrO₂ angelegt. Sauerstoffmoleküle im Hohlraum nehmen an der Kathode Elektronen auf und bilden Sauerstoffionen (O₂⁻). Die O₂⁻ wandern durch Sauerstofffehlstellen im ZrO₂ zur Anode, geben dort Elektronen ab und werden zu Sauerstoffmolekülen, die nach außen entladen werden. Dieses Phänomen wird als elektrochemische Pumpe bezeichnet. Auf diese Weise wird der Sauerstoff im Kathodenhohlraum kontinuierlich durch den ZrO₂-Elektrolyten aus dem Hohlraum herausgepumpt, und Sauerstoffionen fließen von der Kathode durch das ZrO₂ zur Anode, wodurch ein Sauerstoffionenstrom entsteht. Bei konstanter Sauerstoffkonzentration in der Messatmosphäre steigt der Ausgangsstrom des Zirkonoxidsensors mit zunehmender angelegter Spannung nicht weiter an, sondern erreicht einen konstanten Wert. Dieser konstante Stromwert wird als Grenzstromwert für diese Sauerstoffkonzentration bezeichnet und als erster Grenzstromwert (siehe Abbildung 1-A) bezeichnet. Gemäß diesem Funktionsprinzip führt eine Erhöhung der angelegten Betriebsspannung bei wasserdampfhaltiger Messatmosphäre zur Ionisierung des Wasserdampfs in Sauerstoffionen. Bei konstanter Wasserdampfkonzentration in der Messatmosphäre gibt der Zirkonoxidsensor analog dazu einen konstanten Stromwert aus, den sogenannten zweiten Grenzstromwert (siehe Abbildung 1-B). Der erste Grenzstromwert I₁ und der zweite Grenzstromwert I₂ sind proportional zum Sauerstoffpartialdruck bzw. zum Sauerstoffpartialdruck in der wasserdampfhaltigen Atmosphäre.

Die Reaktionen an der Kathode und Anode des Sensors sind wie folgt:

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Abbildung (2) Prinzip des Ionenflusses

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Abbildung (1) Kurve des Sensorausgangsgrenzstroms unter wasserdampfhaltigen Bedingungen

Gemäß dem Fickschen Gesetz, das durch die Gasdiffusionslöcher des Sensors eingeschränkt ist, und unter der Annahme, dass der Diffusionskoeffizient von Sauerstoff gleich dem von Wasserdampf ist, werden der erste Grenzstrom I1 und der zweite Grenzstrom I2 durch die folgenden Formeln ausgedrückt:

 04 (4)

In der Formel:

F ist die Faraday-Konstante, S ist die Fläche der Diffusionslöcher

D ist der Diffusionskoeffizient der Gasmoleküle im Gemisch; P ist der Gesamtdruck des Gasgemisches.

PO₂ ist der Partialdruck von Sauerstoff, PH₂O der Partialdruck von Wasserdampf.

R ist die Gaskonstante, T ist die absolute Temperatur

L ist die Länge der Gasdiffusionslöcher, 0,21 ist der Sauerstoffgehalt in der Luft

Die Beziehungskurve zwischen dem Wert des Ionengrenzstroms und der Sauerstoffkonzentration ist in Abbildung (3) dargestellt:

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Abbildung (3) Beziehungskurve zwischen Grenzstrom und Sauerstoffkonzentration

Der Sauerstoffgehalt im Rauchgas lässt sich anhand des ersten Grenzstroms berechnen, die Rauchgasfeuchte hingegen anhand der Differenz zwischen dem zweiten und dem ersten Grenzstrom. Daher bieten Feuchtigkeitsmessgeräte, die auf dem Grenzstromprinzip mit Zirkonoxid basieren, einen deutlichen Vorteil gegenüber Geräten mit anderen Messprinzipien. Da die Sauerstoffdetektion ihre Kernfunktion ist und die Sauerstoffmessung Voraussetzung für die Feuchtigkeitsmessung darstellt, ist kein separater Sauerstoffanalysator erforderlich. Ein einziges Feuchtigkeitsmessgerät liefert beide Messdatensätze gleichzeitig.

>> Saugbetriebener 3D-Ionenfluss-Feuchteanalysator

Saugbetriebene Hochtemperatur-Feuchteanalysatoren werden von mehreren Unternehmen in China hergestellt. Hier werden die Produkte von Chang Ai beispielhaft vorgestellt.

Um den Einfluss korrosiver Atmosphären auf Sensorelektroden zu minimieren, hat Chang Ai die Zirkonoxid-Platin-Katalysatorelektrodenmaterialien verbessert und ein neuartiges Elektrolytmaterial mittels nanochemischer Synthese entwickelt. Dieses Verfahren behebt Elektrodenkorrosion und verkürzte Lebensdauer in SO₂-reichen Rauchgasen aus Müllverbrennungsanlagen, Erzverhüttungsanlagen, Keramikfabriken und Kraftwerken. Aufbauend auf der Technologie von Strombegrenzungssensoren gelang Chang Ai zudem eine bahnbrechende Innovation: Zwei Sauerstoffsensoren wurden gemeinsam auf einem Chip gesintert. Damit wurde die Herausforderung gelöst, dass ein einzelner Sauerstoffsensor nicht gleichzeitig dynamischen und elektrolytisch gelösten Sauerstoff messen kann.


Das 3D-Ionenflussmessgerät verwendet eine duale Ionenflusssensoreinheit. Eine Einheit misst den Gehalt an Wasserdampf und Sauerstoff, die andere den Gehalt an reinem Sauerstoff. Durch Anlegen unterschiedlicher Spannungen werden Sauerstoffionen ionisiert und mit Wasserdampf vermischt. Der Gehalt an Sauerstoffionen und Wasserdampf lässt sich dann mittels Strommessung bestimmen. Dank seiner hohen Temperaturbeständigkeit und Unempfindlichkeit gegenüber Verschmutzungen arbeitet dieser Sensor auch in anspruchsvollen Gasumgebungen zuverlässig. Funktionsprinzip und Aufbau sind in Abbildung 4 dargestellt.

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Abbildung (4) Aufbau eines Ionenfluss-Feuchtigkeitssensors

Der 3D-Ionenfluss-Feuchteanalysator CI-PC196 besteht aus einer Hochtemperatur-Probenahmesonde und der Steuereinheit (siehe Abbildung 5). Die Steuereinheit unterstützt automatische Rückspülung und automatische Kalibrierung. Die Sonde verfügt über eine Begleitheizung, um Kondenswasserbildung im Inneren zu verhindern, und ist an ihrem Ende mit einem Sinter-Edelstahl- oder Keramikfilter versehen.

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Abbildung (5) CI-PC196 Hochtemperatur-Hygrometer

Die Sonde umfasst einen im Abgasrohr eingeführten Primärfilter, ein Probenahmerohr, eine Spüleinheit und einen Sensor am außerhalb des Abgasrohrs liegenden, temperaturarmen Ende. Hochtemperiertes Abgas wird mittels einer druckluftbetriebenen Ejektorpumpe aus dem Abgasrohr abgesaugt. Das Abgas tritt durch den Sensoreinlass ein und tritt durch den Luftauslass aus. Durch Steuerung von Druck und Durchflussrate der Druckluft lässt sich die Durchflussrate des angesaugten Gases regulieren. Die Sonde ist ein strombasierter Sauerstoffsensor, dessen Funktionsprinzip sich von dem direkt einführbarer, konzentrationsbasierter Zirkonoxid-Sonden unterscheidet. Unter Hochtemperaturbedingungen wird das Zirkonoxid (ZrO₂) aufgrund der Migration von Sauerstoffionen leitfähig. Ab einer Temperatur von 650 °C wandern die Sauerstoffionen; mit steigender Sauerstoffkonzentration erhöht sich der Strom proportional zum Anstieg des Ionenflusses.

Im Vergleich zu herkömmlichen Feuchtigkeitssensoren auf Polymer-, Elektrolyt- und Keramikbasis unterscheidet sich dieses Gerät grundlegend in Konstruktion, Testmethoden und Funktionsprinzipien und bietet dadurch bemerkenswerte Vorteile: Es zeichnet sich durch hervorragende Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit aus (der Sensor arbeitet bei Temperaturen über 600 °C) und ist somit für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen über 200 °C geeignet. Die Messung des Feuchtigkeitsgehalts erfolgt über die Zersetzungsmenge des Wasserdampfs unter einer Zersetzungsspannung, was eine hohe Selektivität ermöglicht. Darüber hinaus kann dieses Prinzip die Luftfeuchtigkeit und die Sauerstoffkonzentration gleichzeitig messen. Es findet breite Anwendung im Umweltschutz, in der Druck- und Färbeindustrie, der Holz-, Baustoff-, Papier-, Chemie-, Faser- und Pharmaindustrie sowie in der Verarbeitung und Lagerung von Lebensmitteln, Tabak, Gemüse und Getreide.

>> Nass-Trocken-Sauerstoffmethode

Wenn Sauerstoffsensoren, die im CEMS-System eingebaut sind, verwendet werden, um den Sauerstoffgehalt des Rauchgases vor und nach der Entfeuchtung zu messen und die Feuchtigkeit im Rauchgas zu berechnen, wird die Rauchgasfeuchtigkeit mit der folgenden Formel berechnet:

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In Formel (1) steht X´O2 für den Volumenprozentsatz des Sauerstoffs im feuchten Rauchgas, %, und Xo2 für den Volumenprozentsatz des Sauerstoffs im trockenen Rauchgas, %.

Beispiel: Beträgt die Konzentration des feuchten Rauchgases 6,8 % O₂ und der Messwert des trockenen Rauchgases nach der Entfeuchtung 7,4 % O₂, so bezeichne Xsw den Feuchtigkeitsgehalt des Rauchgases, dann

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Das Hauptproblem der Trocken-Feucht-Sauerstoffmethode besteht darin, dass zwei Messgeräte zur Bestimmung von trockenem bzw. feuchtem Sauerstoff benötigt werden. Die daraus resultierenden Fehler umfassen Messfehler aufgrund inkonsistenter Messpunkte sowie überlagerte Fehler durch Messdrift der beiden Geräte selbst. Diese Fehler lassen sich mit dieser Methode nur schwer beheben.

Infrarotspektroskopie

In der Natur absorbiert jedes Gas Licht bestimmter Wellenlängen. Wenn ein Strahl weißen Lichts (der alle Wellenlängenkomponenten enthält) ein Gas durchdringt, werden diese spezifischen Wellenlängenkomponenten im austretenden Licht abgeschwächt oder fehlen ganz. In der Spektroskopie lassen sich die Bestandteile eines Stoffes anhand der Zusammensetzung der Absorptionsspektrallinien des Gases bestimmen. Durch die Analyse des Absorptionsgrades von Licht bestimmter Wellenlängen durch die spezifischen Absorptionsspektrallinien des jeweiligen Gases kann dessen Konzentration berechnet werden.

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Es gibt zwei Hauptmethoden zur Feuchtigkeitsmessung mittels Nahinfrarot-Absorptionsspektroskopie: Cavity Ring-Down Spectroscopy (CRDS) und Tunable Laser Diode Absorption Spectroscopy (TDLAS). Die Infrarot-Absorptionsspektroskopie basiert auf dem Prinzip, dass die selektive Absorption bestimmter Infrarotwellenlängen durch Wasserdampfmoleküle mit deren Konzentration variiert. Seit Fowle 1912 die Infrarot-Feuchtigkeitsmessung erstmals vorschlug, verlief der Fortschritt in diesem Bereich aufgrund der Einschränkungen traditioneller Infrarot-Absorptionstechniken (Breitbandabsorption) jedoch langsam. Die rasante Entwicklung der Halbleiterlaser-Spektroskopie (TDLAS) in den 1990er Jahren ermöglichte die Entwicklung moderner Online-Hochtemperatur-Rauchgas-Feuchteanalysatoren. Im Vergleich zur traditionellen Infrarot-Absorptionsspektroskopie nutzt TDLAS Schmalbandabsorption, da die spektrale Breite der Halbleiterlaserquelle (weniger als 0,0001 nm) deutlich kleiner ist als die Linienverbreiterung der Gasabsorption.

Jedes Gasmolekül besitzt ein eigenes Absorptionsspektrum. Absorption tritt auf, wenn das Emissionsspektrum der Lichtquelle mit dem Absorptionsspektrum der Gasmoleküle übereinstimmt, und die Absorptionsintensität korreliert mit dem Volumenanteil des Gases. Wenn ein Halbleiterlaserstrahl der Intensität I₀ das zu messende Gas durchdringt, wird das Licht beim Durchgang durch das Gas abgeschwächt, falls das Spektrum der Lichtquelle das Absorptionsspektrum der Gasmoleküle abdeckt. Gemäß dem Lambert-Beer-Gesetz ergibt sich folgender Zusammenhang zwischen der Intensität des austretenden Lichts I, der Intensität des einfallenden Lichts I₀ und der Gaskonzentration:

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In der Formel:

I0: Anfangslichtintensität;

I: Restlichtintensität nach Absorption durch Wasserdampf (H2O) in der Gasprobe;

S: Absorptionskoeffizient von Wasser (H2O) für einen Laser bei einer bestimmten Wellenlänge;

L: Optische Weglänge;

N: Anzahl der Wasserdampfmoleküle entlang des optischen Pfades, korreliert mit dem Wasserdampfgehalt im Probengas.

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Abbildung (1) Lasermethode

Daher lässt sich der Wassergehalt der Gasprobe durch Messung der anfänglichen Lichtintensität und der Lichtintensität nach der Absorption bestimmen. Da die gewählte Laserwellenlänge spezifisch ist, werden die Messergebnisse praktisch nicht durch andere Gase beeinflusst. Zudem können durch die Berechnung mit dem Verhältnis I/I₀ Einflüsse, die durch Schwankungen der Lichtquellenintensität, des Reflexionsgrades des Spiegels und der elektrischen Parameter verursacht werden, effektiv eliminiert werden.

Um eine höhere oder verbesserte Detektionsempfindlichkeit zu erzielen und das 1/f-Rauschen des Lasers zu reduzieren, erfordert die TDLAS-Technologie im Allgemeinen den Einsatz modulierter Spektraldetektion. Dieses Verfahren reduziert den Einfluss des Laserrauschens auf die Messungen durch Hochfrequenzmodulation signifikant. Gleichzeitig lässt sich durch die Wahl einer großen Zeitkonstante für den in der phasenempfindlichen Detektion verwendeten Detektor (der harmonische Komponenten detektiert) ein sehr schmalbandiger Bandpassfilter realisieren, wodurch die Rauschbandbreite effektiv komprimiert wird. Rauchgas-Hochtemperatur-Feuchteanalysatoren, die mit TDLAS-Technologie entwickelt wurden, ermöglichen berührungslose Messungen von Rauchgasen und eliminieren so Sensorvergiftung und Störungen durch Hintergrundgase. Sie zeichnen sich durch schnelle Ansprechzeit, hohe Messgenauigkeit, einen langen Kalibrierzyklus und nahezu wartungsfreien Betrieb aus, ihr Hauptnachteil sind jedoch die hohen Kosten. Bei der Verwendung der Infrarot-Absorptionsmethode zur Rauchgasfeuchtemessung ist es jedoch notwendig, Störungen durch Wellenlängen zu vermeiden, die empfindlich auf CO₂/SO₂/NOₓ reagieren, was gewisse Herausforderungen mit sich bringt. In Verbindung mit den hohen Gerätekosten wird diese Methode derzeit selten zur Rauchgasfeuchtemessung eingesetzt.

Ein Vergleich verschiedener Prinzipien

Vergleichsartikel Konstantstrom-Strahlverfahren Doppelzellen-Ionenfluss Zirkonoxid-Methode Widerstands-Kapazitäts-Methode TLDAS
TLDAS
Messbereich 0-100%0-100%0-100%0-100%0-100%
Ansprechzeit T90<90S(10~190g/kg) T90<30ST90<30ST90<30ST90<10S
Anzeige Taupunkttemperatur: 20~100℃ Sauerstoffkonzentration: 0–100 % Volumenverhältnis (H₂O): 0–100 % Relative Luftfeuchtigkeit (RH%) Relative Luftfeuchtigkeit (RH%)
Volumenverhältnis: 2~100% Volumenverhältnis (H₂O): 0–100 % Volumenverhältnis 0–100 % Volumenverhältnis 0–100 %
Absolute Luftfeuchtigkeit: 15–1000 g/kg
Wasserdampfdruck: 10–1000 hPa
Angezeigter Wert Absolutwert Absolutwert Absolutwert Relativer Wert Relativer Wert
Temperatur 0~300℃0~700℃0~700℃0~180℃0~240℃
Präzision ±2%F.S±2%F.S±3%F.S±2%F.S±1.0%F.S;
Chemische Beständigkeit Beständig Beständig Mäßig Nicht resistent Beständig
Anwendbarkeit Beliebiges Gasgemisch Rauchgas, allgemeine Gasgemische Gemische aus Luft und Wasserdampf Rauchgas, allgemeine Gasgemische Rauchgas, allgemeine Gasgemische
Messmethode Kontinuierliche Probenahme In-situ-/kontinuierliche Probenahme In-situ In-situ-/kontinuierliche Probenahme In-situ-/kontinuierliche Probenahme
Nutzungsdauer 10 Jahre 1–2 Jahre 1–2 Jahre 0,6–2 Jahre ≥2 Jahre
Kalibrierung Keine Kalibrierung erforderlich, keine Drift Erforderlich (Sauerstoffkalibrierung) Erforderlich (Sauerstoffkalibrierung) Kalibrierung vor Ort nicht möglich (erfordert einen professionellen Feuchtigkeitsgenerator) Kalibrierung vor Ort nicht möglich (erfordert einen professionellen Feuchtigkeitsgenerator)
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Anwendungen der Online-Überwachungstechnologie für die Rauchgasfeuchte (Luftfeuchtigkeit)
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