Gasanalyse is tegenwoordig een cruciaal aspect in tal van industrieën, waar precisie een grote rol speelt in veiligheid, productiviteit en regelgeving. Naarmate industriële toepassingen zich ontwikkelen, kan de keuze voor de optimale analysator en leverancier ervan lastiger worden. Een lage nauwkeurigheid heeft gevolgen voor processen, met veiligheidsincidenten, boetes, tijdverlies en inefficiëntie tot gevolg. Risico's voor het milieu kunnen tot dezelfde gevolgen leiden en langdurige, verwoestende gevolgen hebben.
Om de belangrijkste systeemintegratoren te beoordelen, is kennis van de integratoren, hun technologieën en hun vermogen om een geïntegreerd systeem te leveren cruciaal. De aandacht moet uitgaan naar oplossingen die aansluiten op de processen, in plaats van naar de afzonderlijke instrumenten. Op die manier kunnen industriëlen de betrouwbaarheid en paraatheid van hun toekomstige activiteiten verhogen en ervoor zorgen dat hun processen voldoen aan de regelgeving.
Bij de keuze van leveranciers moet verder gekeken worden dan alleen de basisproductspecificaties. De primaire focus moet liggen op de algehele industriële prestaties, compatibiliteit en betrouwbaarheid op lange termijn onder dagelijkse industriële omstandigheden.
Bij de selectie van sensoren voor een gasdetectiesysteem moeten het gastype, de omgeving en het vereiste detectiebereik grondig worden geëvalueerd. Opties zijn onder andere afstembare diodelasergasabsorptie, Fourier-transformatie-infrarood, gaschromatografie en elektrochemische gasdetectietechnologieën. Elk van deze technologieën heeft een specifiek doel.
Om nauwkeurige, herhaalbare metingen met een lage detectielimiet te verkrijgen, moeten sensoren stabiel zijn en een lange levensduur hebben. De stabiliteit en levensduur van de sensor hebben direct invloed op de kalibratiecycli en de bijbehorende onderhoudskosten. Fabrikanten moeten worden beoordeeld op de grondigheid en duidelijkheid waarmee ze de technologie beschrijven waarop hun aanbod is gebaseerd en de prestatienormen die ze beloven.
Een effectieve producent biedt meer dan alleen een analyser. Volledige systeemintegratie garandeert consistente resultaten en vermindert onzekerheden bij de implementatie. Dergelijke aanbiedingen omvatten:
Een groter integratiepotentieel vermindert systeemverstoringen en verbetert de betrouwbaarheid.
Ervaring in de sector maakt een verschil, en fabrikanten met kennis van de olie- en gas-, chemische en energiesector zijn beter voorbereid op procesgerichte vraagstukken.
Als het gaat om veiligheid en het monitoren van emissies, is het verplicht om te voldoen aan COP, ATEX, IECEx en andere gerelateerde normen. Succesvolle implementaties, certificeringen en technische kwalificaties tonen dan ook aan dat de fabrikant in staat is oplossingen te leveren die bestand zijn tegen extreme omstandigheden.
Betrouwbare aftersalesondersteuning is cruciaal voor het behoud van de uptime. Denk bijvoorbeeld aan:
Een sterk ondersteuningsnetwerk vermindert uitvaltijd en zorgt voor consistente systeemprestaties op de lange termijn.
De initiële kosten vormen één factor in de investeringsberekening. Andere factoren zijn onder meer de onderhoudslast, de kosten en frequentie van sensorvervangingen, de noodzaak en frequentie van systeemherkalibraties en de energiekosten. Systemen die ontworpen zijn voor een lange levensduur en efficiëntie helpen de kosten van toenemende operationele uitgaven te beheersen.
Fabrikanten die gebruikmaken van modulariteit en de mogelijkheid tot upgrades bieden, zorgen voor investeringsbescherming doordat de systemen flexibel zijn en zich aanpassen aan veranderende technologieën en de verschuivende regelgeving.
Moderne gasanalysesystemen moeten de gebruiker informatie verschaffen waarmee hij of zij het verbruik kan beïnvloeden. Integratie met de besturingssystemen van de installatie zorgt voor realtime monitoring en rapportage.
Geavanceerde systemen maken het volgende mogelijk:
Een robuust databeheer versterkt de besluitvorming, verlaagt risico's en optimaliseert de efficiëntie van het proces.
Siemens is al vele jaren actief op de wereldwijde markt voor industriële automatiseringstechnologie. De divisie procesanalyse blinkt uit in grootschalige automatiseringsprojecten en blijft innoveren. De divisie gasanalyse beschikt over sterke, gepatenteerde technologieën en heeft vele succesvolle projecten op haar naam staan die hun technische competentie aantonen.
Siemens beschikt over technologie die voldoet aan complexe en strenge eisen voor gasmeting. Siemens procesgaschromatografie biedt technologie voor gasseparatie en -meting van complexe gasmengsels in procesindustrieën zoals de aardolie- en chemische industrie.
Siemens biedt ook systemen voor continue emissiebewaking die gebruikmaken van diverse technologieën, zoals: Infrarood Ultraviolet- en zirkoniumgassensoren worden gebruikt voor naleving van regelgeving op thermische en industriële locaties. Siemens beschikt over aanvullende technologieën voor specialistische toepassingen op het gebied van paramagnetische gas- en thermische geleidbaarheidsanalysatoren.
Siemens levert complete, geïntegreerde systemen voor bemonstering, conditionering, analyse en databeheer. De oplossingen sluiten naadloos aan op het SIMATIC PCS 7-platform, waardoor gecentraliseerde monitoring en besturing mogelijk is. Maatwerk en een gestructureerde projectuitvoering ondersteunen complexe installaties, waaronder volledig geïntegreerde analyse-units.
De MAXUM editie II ondersteunt zeer nauwkeurige online analyses. De ULTRAMAT/OXYMAT/CALOMAT-serie omvat infrarood-, zuurstof- en thermische geleidbaarheidsmetingen. De SITRANS SL-serie biedt monitoring ter plaatse voor snelle en betrouwbare metingen.
Elke productlijn van Siemens biedt flexibiliteit, maar blijft geoptimaliseerd voor de toepassingen en eisen van de klant. De technologie van Siemens blijft bovendien innovatief, met een focus op duurzaamheid op lange termijn, passende systemen en langdurige ondersteuning. Elk systeem kan ook worden geïntegreerd met andere technologieën, zoals digitale systemen voor datagestuurde processen.
ABB is een toonaangevend wereldwijd bedrijf op het gebied van energie, automatisering en robotica, en een belangrijke speler in procesanalyse. De ruime ervaring van ABB in industriële technologie en de grootschalige installaties in vrijwel elke industriële sector maken ABB een betrouwbaar bedrijf op het gebied van gasanalyse.
De gasanalysetechnologie van ABB omvat Fourier-transformatie-infrarood (FTIR) en niet-dispersieve infraroodgasanalyse. Fourier-transformatie-infrarood kan... meercomponenten gasanalyse En niet-dispersieve infraroodsystemen voeren specifieke gasanalyses uit.
De technologie van afstembare diodelaserabsorptiespectroscopie kan worden gebruikt voor selectieve en snelle in-situ gasanalyse onder extreme omstandigheden.
Zuurstofanalysatoren op basis van zirkoniumoxidetechnologie kunnen worden gebruikt voor verbrandingsgasanalyse en veiligheidsanalyse in de chemische en cementindustrie en op het gebied van milieubescherming.
ABB-gasanalysatoren kunnen worden geïntegreerd met System 800xA en andere industriële automatiseringssystemen (IA). Modulaire, geprefabriceerde gasanalysesystemen kunnen worden samengesteld met een set behuizingen, en de integratie van de Gas Analysis Systems Lifecycle Services (SLC) zal de operationele en integratierisico's aanzienlijk verminderen.
De PFTIR/SFTIR-apparaten kunnen worden gebruikt voor multigasanalyse. Apparaten voor verbrandingsanalyse worden vertegenwoordigd door de AZ-serie. Voor snelle analyses ter plaatse worden de LM800/LS4000-systemen ingezet, en de gasanalysatoren van de Advance Optima-serie bieden een volledig geïntegreerde en modulaire oplossing voor continue gasanalysetoepassingen.
De gasanalysesystemen van ABB staan bekend om hun betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden. Dankzij geavanceerde diagnostiek kunnen gebruikers preventief onderhoud uitvoeren en de systemen op afstand bewaken. De R&D-afdeling van ABB ontwikkelt continu de digitale integratie van sensoren en gasanalysesystemen.
De invloed van Emerson op procesautomatisering en industriële besturingssystemen is onmiskenbaar. Hun productlijn voor procesinstrumentatie is overal te vinden. Hun jarenlange inzet voor innovatie en productontwikkeling bevestigt hun leidende positie in gasanalyse.
Bij Emerson draait het bij gasmeting om nauwkeurigheid en efficiëntie, waarbij gasmeting en technologie naadloos in elkaar overvloeien. Het aanbod van Emerson is innovatief ten opzichte van de concurrentie.
Deze voorbeelden zijn slechts enkele van de geschikte opties voor motorbesturing, veiligheidsbewaking en gasanalyse.
Emerson kondigt aan dat hun producten volledig geïntegreerd zijn om te functioneren binnen de DeltaV-omgeving. Continue controle van analyses en toezicht op de aansturing van voldoende veilige gastechnologie zorgen voor een optimale werking. Daarnaast is er moderne, slimme draadloze technologie beschikbaar om analyses te beheren en batchprocessen op afstand aan te sturen.
Deze producten worden in de praktijk gebruikt voor gasmetingen.
Emerson-systemen zijn ontworpen om de efficiëntie te maximaliseren en de bediening te vereenvoudigen. Ze maken veel afzonderlijke instrumenten overbodig door meerpuntsmetingen te combineren met geïntegreerde systemen. Ze zijn ontworpen voor minimaal en eenvoudig onderhoud. Ze bieden flexibelere plaatsingsmogelijkheden en verlagen de kosten voor ondersteunende constructies door het gebruik van draadloze technologie.
Yokogawa levert al lange tijd systemen voor automatisering en besturing, met een speciale focus op de procesindustrie. Het bedrijf is een toonaangevende speler in de sector als het gaat om precisie-instrumenten en staat bekend om de langdurige betrouwbaarheid en consistente prestaties van zijn producten onder zware industriële omstandigheden.
Yokogawa biedt een klein aantal hoogwaardige producten op het gebied van gasanalyse. Deze omvatten:
Deze technologieën worden gebruikt bij de verwerking van koolwaterstoffen, de chemische industrie en de energieopwekking.
Yokogawa is in staat geïntegreerde oplossingen te leveren op basis van de CENTUM VP-systemen, die de uitwisseling van gegevens en de aansturing van processen mogelijk maken. Hun ervaring met op maat gemaakte systemen voor monsterconditionering vormt de basis voor kwaliteitsmeting in complexe situaties.
Het bedrijf voert ook grootschalige analyseprojecten uit in alle delen van de wereld, met als doel de projecten van ontwerp tot ingebruikname succesvol af te ronden.
Het ontwerpen van deze systemen is cruciaal voor gasmonitoring in industriële gasinstallaties, LNG-faciliteiten en raffinaderijen.
Servomex is een bedrijf gespecialiseerd in gasanalyse en is het eerste en enige bedrijf met zo'n breed scala aan diensten. Dankzij haar jarenlange betrokkenheid bij de meet- en regeltechniek heeft Servomex een reputatie opgebouwd als toonaangevende leverancier van meet- en regeldiensten in alle belangrijke sectoren van de meet- en regeltechniek.
Servomex staat bekend om zijn uiterst betrouwbare meetsystemen:
Dergelijke betrouwbare systemen worden veelvuldig gebruikt om verbranding te regelen, processen te optimaliseren en lucht af te sluiten.
Servomex biedt ook complete assemblage-, besturings- en meetsystemen die direct inzetbaar zijn voor de aansturing en bewaking van uw OEM- en klanttoepassingen.
Elk systeem is ontworpen voor gebruik in industriële productie- en procesmeet- en -regelsystemen, meet- en regelsystemen en veiligheidsmeet- en -regelsystemen.
Servomex onderscheidt zich door zijn diepgaande specialisatie in gasanalyse. Eigen sensortechnologieën, met name voor paramagnetische zuurstofmeting, zorgen voor een hoge nauwkeurigheid en stabiliteit. De apparatuur is ontworpen voor duurzaamheid en garandeert consistente prestaties onder extreme industriële omstandigheden.
Dräger is een wereldwijde aanbieder van beveiligingsdiensten en -oplossingen met betrekking tot gasdetectie. Dankzij hun jarenlange ervaring en aanwezigheid in omgevingen met hoge concentraties gevaarlijke gassen, wordt Dräger beschouwd als een zeer betrouwbare partner voor de bescherming van personeel en industriële middelen.
Dräger is gespecialiseerd in gasdetectietechnologieën die worden ingezet in veiligheidskritische omgevingen.
Deze technologieën worden gebruikt voor de veiligheid van werknemers, het opsporen van lekken en het bewaken van besloten ruimtes.
Dräger integreert gasdetectiesystemen die zowel draagbare als vaste oplossingen combineren. De systemen communiceren sectoraal met de veiligheids-, alarm- en noodstopsystemen van de installatie. De systemen beschikken over intelligente software om snel te reageren en risico's effectiever te beheren door middel van datalogging, compliance en incidentanalyse.
Deze producten worden gebruikt in risicovolle omgevingen zoals olie- en gasinstallaties, chemische fabrieken en omgevingen met gevaarlijke vloeistoffen en vaste stoffen.
De systeemontwerpers van Dräger integreren nog meer veiligheidsspecificiteit in producten die zijn ontworpen voor betrouwbaarheid in levensbedreigende situaties. Ze bieden een betrouwbaar en compleet systeem voor al uw gasveiligheidsbehoeften, van persoonlijke monitoring tot grootschalige beveiliging.
Fabrikant | Primaire technologieën | Integratievermogen | Geavanceerde functies | Wereldwijde ondersteuning |
Siemens | PGC, CEMS (FTIR, NDIR, Zirkonia) | Hoog (DCS, maatwerksystemen) | Sterk (digitalisering, AI-gereed) | Uitgebreid |
ABB | FTIR, TDLAS, Zirkonia O₂ | Hoog (DCS, modulaire systemen) | Matig (diagnostiek, digitaal) | Uitgebreid |
Emerson | NDIR, UV, paramagnetisch, QCL | Hoog (DCS, draadloze integratie) | Sterk (draadloos, diagnostiek) | Uitgebreid |
Yokogawa | PGC, Zirconia O₂, TDLS | Hoog (DCS, aangepaste sampling) | Gemiddeld (platformgebaseerde analyses) | Uitgebreid |
Servomex | Paramagnetisch O₂, Zirkonia, IR | Gemiddeld (systeempakketten, OEM) | Opkomende (diagnostiek) | Sterk |
Dräger | Elektrochemisch, katalytisch, IR | Matig (veiligheidssystemen) | Basis (gegevensbeheer) | Uitgebreid |
Bij de keuze van een partner moet u de technologische geschiktheid, systeemintegratie, totale eigendomskosten en ondersteuning evalueren. Het doel moet de integratie van de analyzer in de daadwerkelijke procesomstandigheden en het systeem voor optimale prestaties zijn.
Test de naleving van de voorschriften, voer een beoordeling van de totale eigendomskosten uit en valideer de oplossingen. Werk samen met technische specialisten om een oplossing te leveren die de veiligheid verbetert, de efficiëntie verhoogt en de duurzame prestaties op lange termijn optimaliseert.