Análisis del flujo de proceso y la generación de contaminación del polisilicio
Análisis del flujo de proceso y la generación de contaminación del polisilicio
Proceso de preparación y purificación de hidrógeno
El hidrógeno se produce en una celda electrolítica mediante desalinización por electrólisis. El hidrógeno producido por electrólisis se enfría y se separa por líquido, luego ingresa a un desaireador. Bajo la acción de un catalizador, el oxígeno residual del hidrógeno reacciona con el gas hidrógeno para generar agua y se elimina. El hidrógeno desoxigenado se seca mediante un conjunto de secadores de adsorción. El hidrógeno purificado y seco se envía a un tanque de almacenamiento de hidrógeno, donde se somete a los procesos de síntesis de cloruro de hidrógeno, reducción de triclorohidrógeno e hidrógeno de silicio e hidrogenación de tetracloruro de silicio.
El oxígeno producido por electrólisis se envía a un tanque de almacenamiento de oxígeno tras enfriarse y separarse el líquido. Extraiga el oxígeno del tanque y colóquelo en la botella.
El adsorbente de desechos descargado por el separador de gas-líquido, el catalizador de desoxidación de desechos descargado por el desoxidante de hidrógeno y el adsorbente de desechos descargado por el secador son recuperados y reutilizados por los proveedores.
Proceso de síntesis de cloruro de hidrógeno
El hidrógeno del proceso de preparación y purificación de hidrógeno y el hidrógeno circulante que retorna del proceso de separación en seco del gas de síntesis se introducen respectivamente en el tanque de compensación de hidrógeno del proceso y se mezclan en el tanque. El gas hidrógeno del tanque de compensación de gas hidrógeno se introduce en la pistola de combustión en la parte inferior del horno de síntesis de cloruro de hidrógeno. El gas cloro del proceso de vaporización de cloro líquido también se introduce en la pistola de combustión en la parte inferior del horno de síntesis de cloruro de hidrógeno a través del tanque de compensación de gas cloro. El gas mixto de hidrógeno y cloro se enciende a la salida de la pistola de combustión, y el gas cloruro de hidrógeno se genera por reacción de combustión. El gas cloruro de hidrógeno que sale del horno de síntesis se envía al proceso de síntesis de triclorosilano después de pasar por el enfriador de aire, el enfriador de agua, el enfriador profundo y el separador de niebla.
Para garantizar la seguridad, el dispositivo cuenta con un sistema de absorción de cloruro de hidrógeno, compuesto principalmente por dos absorbedores de película descendente de cloruro de hidrógeno, dos ranuras de circulación de ácido clorhídrico y una bomba de circulación de ácido clorhídrico. Este sistema absorbe el cloruro de hidrógeno descargado debido al ajuste de carga o a la descarga de emergencia del dispositivo por agua. El sistema mantiene un funcionamiento continuo y puede recibir y absorber el cloruro de hidrógeno descargado por el dispositivo en cualquier momento.
Para garantizar la seguridad, el procedimiento de trabajo cuenta con un sistema de procesamiento de gases residuales clorados, compuesto principalmente por una torre de procesamiento de gases de escape, un tanque de circulación de líquido alcalino, una bomba de circulación de líquido alcalino y un enfriador de circulación de líquido alcalino. Cuando sea necesario, el cloro del tanque de compensación y de la tubería se puede enviar a la torre de tratamiento de gases residuales, donde se puede lavar y eliminar con una solución acuosa de hidróxido de sodio. El sistema de tratamiento de gases residuales se mantiene en funcionamiento continuo para garantizar la recepción y el tratamiento de gases clorados en todo momento.
Proceso de síntesis de triclorosilano
El polvo de silicio como materia prima se suspende y se descarga en la tolva receptora a través de la tolva de descarga. Desde la tolva receptora, el polvo de silicio se introduce en la tolva intermedia inferior. El gas de la tolva se reemplaza por cloruro de hidrógeno caliente y se impulsa para equilibrar la presión de la tolva inferior. El polvo de silicio se introduce en la tolva inferior de suministro. El polvo de silicio de la tolva de alimentación se introduce en la tubería de alimentación del horno de síntesis de triclorosilano mediante un alimentador en estrella instalado en la parte inferior de la tolva.
El cloruro de hidrógeno del proceso de síntesis de cloruro de hidrógeno se mezcla con el cloruro de hidrógeno circulante del tanque de amortiguación de cloruro de hidrógeno circulante, luego el cloruro de hidrógeno se introduce en la tubería de alimentación del horno de síntesis de triclorosilano, el polvo de silicio en la tubería de alimentación se transporta y se transporta desde la tolva de alimentación de polvo de silicio, y el polvo de silicio ingresa al horno de síntesis de triclorosilano desde la parte inferior.
En un horno de síntesis de triclorosilano, el polvo de silicio y el gas de cloruro de hidrógeno forman un lecho de ebullición y reaccionan para generar silicio triclorohidrógeno. Simultáneamente, se generan productos como tetracloruro de silicio, cloruro de dihidrógeno, cloruro metálico, policlorosilano y gas hidrógeno. Este gas mixto se denomina gas de síntesis de silicio triclorohidrógeno. La reacción fue exotérmica. La pared exterior del horno de síntesis cuenta con una camisa de agua, y el agua de la camisa absorbe el calor para mantener la temperatura de la pared del horno.
El gas sintético con polvo de silicio se coloca en la parte superior del horno de síntesis, después de que parte del polvo de silicio se elimina mediante un sistema de eliminación de polvo seco compuesto por un colector de polvo ciclónico de tres etapas, el polvo de silicio se envía a un sistema de eliminación de polvo húmedo, y el líquido de tetracloruro de silicio se lava y parte del polvo fino de silicio en el gas se lava.
Simultáneamente, se introduce hidrógeno húmedo en contacto con el gas, y parte del óxido metálico contenido en este se hidroliza y elimina. El gas mezclado, purificado mediante la eliminación del polvo de silicio, se envía a un proceso de separación en seco de gas de síntesis.
Proceso de separación en seco de gas sintético
El gas de síntesis del paso de síntesis de hidrógeno de triclorosilano se separa en líquido de clorosilano, gas hidrógeno y gas cloruro de hidrógeno en el paso y se recicla al dispositivo para su uso.
La corriente de gas sintético de triclorosilano pasa por un tanque de compensación de gases mixtos, luego ingresa a una torre de lavado por aspersión y es lavada por el líquido de clorosilano a baja temperatura bajo el flujo superior de la torre. La mayor parte del clorosilano presente en el gas se condensa y se mezcla con el líquido de lavado. El clorosilano en la base de la torre se presuriza mediante una bomba; la mayor parte del clorosilano se devuelve a la parte superior de la torre tras enfriarse para el lavado de gases, y el clorosilano residual se envía a la torre de análisis de cloruro de hidrógeno.
La mayor parte del gas clorosilano se extrae de la parte superior de la torre de pulverización y lavado, se comprime mediante un compresor de gas mixto, se enfría y se envía a una torre de absorción de cloruro de hidrógeno, donde se lava con el líquido de clorosilano, que se enfría y se envía desde la parte inferior de la torre de análisis de cloruro de hidrógeno. La mayor parte del cloruro de hidrógeno del gas es absorbida por el clorosilano, y la mayor parte del clorosilano restante se lava y condensa. El gas superior de la torre es hidrógeno gaseoso con trazas de cloruro de hidrógeno y clorosilano, que se obtiene tras la eliminación adicional del cloruro de hidrógeno y el clorosilano mediante un grupo de adsorbedores con cambio de temperatura y presión. El hidrógeno fluye a través del tanque de compensación de hidrógeno y luego regresa al proceso de síntesis de cloruro de hidrógeno para participar en la reacción de síntesis de cloruro de hidrógeno. El gas residual regenerado del adsorbedor contiene hidrógeno, cloruro de hidrógeno y clorosilano, y se envía al proceso de tratamiento de gases residuales para su tratamiento.
El clorosilano disuelto con gas cloruro de hidrógeno en el fondo de la torre de absorción de cloruro de hidrógeno de descarga se calienta, se combina con el clorosilano sobrante del fondo de la torre de lavado por aspersión y se envía a la parte media de la torre de análisis de cloruro de hidrógeno. El gas cloruro de hidrógeno purificado se obtiene en la parte superior de la torre mediante destilación por descompresión. El gas cloruro de hidrógeno de la torre fluye a través del tanque tampón de cloruro de hidrógeno y luego se envía al tanque tampón de cloruro de hidrógeno circulante, ubicado en el proceso de síntesis de triclorosilano. El fondo de la torre elimina el cloruro de hidrógeno para obtener el líquido de clorosilano regenerado, el cual, tras enfriarse, congelarse y enfriarse, se devuelve en su mayor parte a la torre de absorción de cloruro de hidrógeno para su uso como absorbente. El líquido de clorosilano sobrante (es decir, el clorosilano separado del gas de síntesis de triclorosilano) se envía al tanque de almacenamiento de clorosilano de materia prima de la etapa de almacenamiento de clorosilano, tras enfriarse.
Proceso de separación y purificación del clorosilano
El líquido de clorosilano, separado mediante la separación en seco del gas de síntesis, se alimenta a un tanque de almacenamiento de clorosilano que contiene la materia prima de dicho proceso. El líquido de clorosilano, separado mediante la separación en seco del gas de cola de reducción, se envía a un tanque de almacenamiento de clorosilano de reducción. El líquido de clorosilano, separado mediante la separación en seco del gas hidruro, se alimenta a un tanque de almacenamiento de hidroclorosilano. El líquido de clorosilano, la materia prima, el líquido de clorosilano de reducción y el líquido de hidroclorosilano se bombean, respectivamente, mediante una bomba y se envían a diferentes torres de rectificación del proceso de separación y purificación del clorosilano.
Proceso de reducción de hidrógeno de silicio triclorohidrógeno
El triclorosilano refinado a través del proceso de separación y purificación de clorosilano se alimenta al vaporizador de triclorosilano del proceso, y se calienta y vaporiza con agua caliente; el gas hidrógeno circulante que regresa del proceso de separación en seco para reducir el gas de cola fluye a través de un tanque de almacenamiento de hidrógeno y también se alimenta a un vaporizador para formar un gas mezclado con vapor de triclorosilano en una determinada proporción.
El gas mixto de triclorosilano e hidrógeno del vaporizador de triclorosilano se envía a un horno de reducción. En la superficie del núcleo/barra de silicio caliente, electrificado en el horno de reducción, se produce una reacción de reducción de hidrógeno al triclorosilano, generando y depositando silicio, de modo que el diámetro del núcleo/barra de silicio aumenta gradualmente hasta alcanzar el tamaño prescrito. La reacción de reducción de hidrógeno produce simultáneamente cloruro de silicio dihidrógeno, tetracloruro de silicio, cloruro de hidrógeno e hidrógeno. Este gas se envía a un horno de reducción junto con el cloruro de silicio trihidrógeno e hidrógeno sin reaccionar. Se enfría mediante el agua de refrigeración circulante del enfriador de gases de cola de reducción y, posteriormente, se envía directamente al proceso de separación en seco de dichos gases.
El agua caliente se introduce en la camisa del cilindro del horno de reducción para disipar el calor irradiado desde el núcleo de silicio caliente hacia la pared interior del cilindro y mantener la temperatura de esta. El agua caliente a alta temperatura de la camisa del cilindro de descarga se envía al proceso de recuperación de energía térmica. Tras el enfriamiento del vapor generado por la caldera de recuperación, el agua caliente se recicla para su uso en cada camisa del horno de reducción.
Tras instalar el núcleo de silicio en el horno de reducción, se utiliza una bomba de vacío de chorro de agua para generar vacío antes del accionamiento. El nitrógeno se utiliza para reemplazar el aire del horno, el hidrógeno se utiliza para reemplazar el nitrógeno (el nitrógeno se agota) y, a continuación, se lleva a cabo la operación de calentamiento. Por lo tanto, el nitrógeno se descarga al aire ambiente en la etapa de accionamiento, y se requiere una pequeña cantidad de agua para la bomba de vacío (que puede descargarse como agua limpia). En la etapa de apagado y encendido del horno (aproximadamente de 5 a 7 días por cada vez), el gas mixto que contiene clorosilano, cloruro de hidrógeno e hidrógeno en el horno de reducción se presiona primero en el sistema de recuperación seca de gas de cola reductor para su recuperación con gas hidrógeno. A continuación, el gas nitrógeno se reemplaza y se agota, se extrae el producto de polisilicio, se retira el electrodo de grafito residual y se lava el agua ultrapura del horno según la situación. Por lo tanto, el gas nitrógeno, el grafito residual y el agua residual de limpieza se generan en la etapa de apagado del horno. El nitrógeno es inocuo; por lo tanto, en circunstancias normales, el horno de reducción permanece abierto y la etapa de parada no emite gases nocivos. El grafito residual se recupera de la planta de producción original, y las aguas residuales de limpieza se envían al sistema de tratamiento de aguas residuales ácido-alcalinas que contienen cloruro para su tratamiento.
Proceso de separación en seco para reducir los gases de cola
El gas de cola de reducción del paso de reducción de hidrógeno de triclorosilano se separa en líquido de clorosilano, hidrógeno y gas de cloruro de hidrógeno a través del paso, y el gas de cola se recicla respectivamente al dispositivo para su uso.
El principio y el proceso de separación en seco del gas de cola reductor son muy similares a los de la separación en seco del triclorosilano. El hidrógeno de alta pureza obtenido a la salida del adsorbedor con cambio de temperatura y presión fluye a través del tanque de compensación de hidrógeno, y la mayor parte del hidrógeno se devuelve al proceso de reducción de silicio con tricloruro de hidrógeno para participar en la preparación de polisilicio, y el hidrógeno sobrante se envía al proceso de hidrogenación de tetracloruro de silicio para participar en dicha hidrogenación. El adsorbedor regenera el gas residual y lo envía al proceso de tratamiento de gases residuales para su tratamiento. El gas de cloruro de hidrógeno purificado se obtiene de la parte superior de la torre de análisis de cloruro de hidrógeno y se envía a un tanque de compensación de cloruro de hidrógeno circulante, ubicado en el proceso de síntesis de silicio con tricloruro de hidrógeno. El líquido de clorosilano sobrante (es decir, el clorosilano separado del gas de cola de la reducción de tricloruro de hidrógeno) extraído de la parte inferior de la torre de análisis de cloruro de hidrógeno se envía a un tanque de almacenamiento de clorosilano reducido de la etapa de almacenamiento de clorosilano.
Proceso de hidrogenación de tetracloruro de silicio
El tetracloruro de silicio refinado, mediante el proceso de separación y purificación del clorosilano, se introduce en el vaporizador de tetracloruro de silicio, donde se calienta y vaporiza con agua caliente. El hidrógeno del proceso de preparación y purificación y el excedente de hidrógeno del proceso de separación en seco del gas de cola de reducción se mezclan en un tanque de compensación de hidrógeno, y posteriormente el hidrógeno también se introduce en un vaporizador para formar una proporción de gas mezclado con vapor de tetracloruro de silicio.
El gas mixto de tetracloruro de silicio e hidrógeno, proveniente del vaporizador, se envía al horno de hidrogenación. La reacción de hidrogenación del tetracloruro de silicio ocurre cerca de la superficie del electrodo caliente, que se electrifica en el horno, generando simultáneamente triclorhidruro de silicio y cloruro de hidrógeno. El gas mixto, que contiene triclorosilano, cloruro de hidrógeno, tetracloruro de silicio sin reaccionar e hidrógeno, se envía al proceso de separación en seco de hidrógeno.
Se introduce agua caliente en la camisa del cilindro del horno de hidrogenación para disipar el calor irradiado por el electrodo caliente hacia la pared interior del cilindro y mantener la temperatura de esta. El agua caliente a alta temperatura de la camisa del cilindro de descarga se envía al proceso de recuperación de energía térmica. Tras producir vapor en la caldera de recuperación y enfriarse, el agua caliente se recicla a la camisa del horno de hidrogenación.
Proceso de separación en seco de gases de hidrogenación
El gas hidrógeno del proceso de hidrogenación de tetracloruro de silicio se separa en líquido de clorosilano, gas hidrógeno y gas cloruro de hidrógeno a través del proceso, y el gas hidrógeno se recicla respectivamente al dispositivo para su uso.
El principio y el proceso de separación en seco de hidrógeno gaseoso son muy similares a los de la separación en seco de triclorosilano. El hidrógeno de alta pureza obtenido a la salida del adsorbedor con cambio de temperatura y presión se devuelve al proceso de hidrogenación de tetracloruro de silicio para participar en la hidrogenación de tetracloruro de silicio tras pasar por el tanque de compensación de hidrógeno. El gas residual regenerado y absorbido se envía al proceso de tratamiento de gases residuales para su tratamiento. El gas de cloruro de hidrógeno purificado se obtiene de la parte superior de la torre de análisis de cloruro de hidrógeno y se envía a un tanque de compensación de cloruro de hidrógeno circulante, ubicado en el proceso de síntesis de silicio con hidrógeno y tricloro. El exceso de líquido de clorosilano (es decir, el clorosilano separado del gas hidruro) extraído del fondo de la torre de análisis de cloruro de hidrógeno se alimenta al tanque de almacenamiento de hidroclorosilano de la etapa de almacenamiento de clorosilano.
Proceso de almacenamiento de clorosilano
Los siguientes tanques de almacenamiento están dispuestos en el proceso: tanque de almacenamiento de clorosilano de 100 m1, tanque de almacenamiento de triclorosilano de grado industrial de 100 m1, tanque de almacenamiento de tetraclorosilano de grado industrial de 100 m1, tanque de descarga de emergencia de clorosilano de 100 m1, etc.
El líquido de clorosilano obtenido del paso de separación en seco del gas de síntesis, el paso de separación en seco del gas de cola de reducción y el paso de separación en seco del gas de hidrogenación se alimenta respectivamente a un tanque de materia prima, uno de reducción y uno de almacenamiento de hidroclorosilano, y luego el líquido de clorosilano se alimenta respectivamente como materia prima a diferentes torres de rectificación del paso de separación y purificación del clorosilano.
El líquido mixto de triclorosilano y diclorodihidrosilicio obtenido en la parte superior de la torre rectificadora de primera etapa en el proceso de separación y purificación de clorosilano, el líquido de triclorosilano obtenido en la parte inferior de la torre rectificadora de cuarta etapa y el líquido de triclorosilano obtenido en la parte inferior de la torre rectificadora de sexta etapa y la torre rectificadora de octava etapa y la torre rectificadora de décima etapa se envían a un tanque de almacenamiento de triclorosilano de grado industrial, y el líquido se mezcla en el tanque y se vende como productos de triclorosilano de grado industrial.
Proceso de preparación del núcleo de silicio
La tecnología de trefilado y corte en horno de zona se utiliza para procesar y preparar el núcleo conductor de silicio, que se instala en el horno durante la producción inicial del horno de reducción. Durante la preparación del núcleo de silicio, este se corroe con ácido fluorhídrico y ácido nítrico, se limpia con agua ultrapura y se seca. El fluoruro de hidrógeno y el óxido de nitrógeno se liberan durante el tratamiento de corrosión ácida, por lo que se utiliza un ventilador para aspirar el fluoruro de hidrógeno y el óxido de nitrógeno a través de la cubierta superior del tanque de tratamiento. Posteriormente, el gas se envía al dispositivo de tratamiento de gases de escape para su tratamiento, donde se descarga según las normas.
Operación de clasificación de productos
La varilla de polisilicio producida en el horno reductor se retira del horno, se corta y se fragmenta en polisilicio macizo. El bloque de polisilicio se corroe con ácido fluorhídrico y ácido nítrico, se limpia con agua ultrapura y se seca. El fluoruro de hidrógeno y el óxido de nitrógeno gaseoso escapan al aire durante el tratamiento de corrosión ácida, por lo que se utiliza un ventilador para aspirar el fluoruro de hidrógeno y el óxido de nitrógeno gaseoso a través de la cubierta de viento situada en la parte superior del tanque de tratamiento de corrosión ácida. Posteriormente, el gas se envía al dispositivo de tratamiento de gases de escape para su tratamiento, y se descarga de acuerdo con las normas. Se entrega un producto de polisilicio a granel que cumple con un índice de calidad específico para su envasado.
Proceso de tratamiento de gases y residuos residuales
1. Purificación de gases residuales que contienen cloruro de hidrógeno.
El gas residual descargado en el proceso de purificación de SiHCl1, el apagado del horno reductor, la descarga accidental de gas residual, el gas de descarga segura del tanque de proceso de almacenamiento del clorosilano y el cloruro de hidrógeno, y el gas residual de adsorción de CDI se envían todos a la torre de lixiviación de gas residual por tuberías para su lavado.
Después de que los gases de escape se lavan continuamente con NaOH al 10% de la torre de lixiviación, el líquido de lavado en la parte inferior de la torre se bombea al procedimiento de procesamiento de desechos tecnológicos y el gas de cola se descarga mediante un cilindro de escape con una altura de 15 m.
2.Tratamiento de residuos
El líquido residual del reactor que contiene principalmente compuestos de tetracloruro de silicio y policlorosilano y el líquido residual del clorosilano que se descarga de la torre rectificadora y se descarga mediante el dispositivo de detención se envían al proceso para su tratamiento.
El líquido a tratar se introduce en un tanque colector de residuos. Posteriormente, se extrae mediante presión con nitrógeno gaseoso y se envía a la torre de lixiviación de líquidos residuales para su lavado. Para el tratamiento se utilizó lejía de NaOH al 10 %. El clorosilano presente en el líquido residual reacciona con NaOH y agua, convirtiéndose en sustancias inocuas (el principio de tratamiento consiste en tratarlo con gas residual que contiene cloruro de hidrógeno y clorosilano).
3.gases residuales ácidos
El gas residual ácido generado durante la preparación del núcleo de silicio y el acabado del producto se bombea al sistema de procesamiento de gases residuales a través de una cubierta colectora. Este gas se lava con lechada de cal al 10 % en una torre de pulverización para eliminar el flúor presente en el gas residual. Simultáneamente, se añade amoníaco al líquido de lavado para reducir la mayor parte del NOx a N₂ y H₂O. Tras la deshumidificación del gas, el NOx residual es absorbido por el adsorbente SDG mediante el método de adsorción sólida (utilizando el metal no noble como catalizador) y posteriormente se descarga por el cilindro de escape a una altura de 20 m.
Tratamiento de residuos de polvo de silicio
El polvo de silicio descargado de un colector de polvo de carga de polvo de silicio como materia prima, un colector de polvo ciclónico de un taller de síntesis de silicio con triclorhidruro de silicio y un reactor de síntesis se transporta a un embudo de escoria residual a través de un tanque de transporte de escoria residual, ingresa a una tubería de lavado ácido con agitador, desalcaliniza el polvo de silicio residual (polvo) con ácido clorhídrico al 11% y disuelve impurezas como aluminio, hierro y calcio en el silicio residual. Una vez finalizado el lavado, el residuo residual se filtra mediante un filtro prensa y se envía a un secador para su secado. El polvo de silicio seco se devuelve al circuito de síntesis de triclorosilano para su uso, y el líquido residual se recoge en las aguas residuales del sistema de tratamiento de residuos de gases residuales para su tratamiento conjunto.
El gas residual que contiene HCl descargado desde el tanque de decapado y el tanque de filtrado se envía a un sistema de tratamiento de residuos de escape para su tratamiento.
Proceso de tratamiento de residuos de proceso
1.Tratamiento de líquidos residuales de clase Ⅰ
El líquido residual ácido tratado por el líquido de lavado de la torre de lavado y el polvo de silicio residual se mezclan, neutralizan y sedimentan en el proceso, y luego se filtran mediante un filtro prensa. El residuo del filtro (principalmente SiO₂) se entregará a la fábrica de cemento para producir cemento (véase el Anexo). El líquido sedimentado y el filtrado son principalmente aguas residuales que contienen sal con alta concentración, con NaCl 200 g/L o más, la parte del agua no introduce iones de calcio, magnesio ni sulfato en la operación y el tratamiento del proceso, y la calidad del agua cumple con los requisitos de producción de cloro-álcali, por lo que la tubería de aguas residuales que contiene sal se transporta a la línea de producción de sosa cáustica de Sichuan Yongxiang Co., Ltd. como materia prima de producción para reciclaje (véase el Anexo). El condensado evaporado se reutiliza para configurar licor alcalino.
2.Tratamiento de líquidos residuales de clase II
El ácido fluorhídrico, el ácido nítrico y las aguas residuales de lavado ácido del proceso de preparación de núcleos de silicio y del proceso de acabado del producto se neutralizan y sedimentan con una emulsión de cal al 10 %, se filtran mediante un filtro prensa y el residuo del filtro (principalmente CaF₂) se envía a una cementera para la producción de cemento (véase el Anexo). La solución de sedimentación y el filtrado son principalmente solución de nitrato de calcio, que, tras la evaporación y concentración, se vende como subproducto (véase el Anexo). El condensado de evaporación se reutiliza para la preparación de licor alcalino.
