Polisilisyumun Proses Akışı ve Kirlilik Oluşumu Analizi

Polisilisyumun proses akışı ve kirlilik oluşumu analizi

Hidrojen hazırlama ve saflaştırma süreci

Hidrojen, elektrolitik bir hücrede elektrolizle tuzdan arındırma yöntemiyle üretilir. Elektrolizle üretilen hidrojen soğutulur ve sıvıdan ayrıştırılır, ardından katalizörün etkisi altında deaeratöre girer; hidrojen gazındaki eser miktardaki oksijen, hidrojen gazıyla reaksiyona girerek su oluşturur ve uzaklaştırılır. Oksijeni giderilmiş hidrojen, bir dizi adsorpsiyon kurutucu ile kurutulur. Saflaştırılmış ve kurutulmuş hidrojen gazı bir hidrojen depolama tankına gönderilir ve daha sonra hidrojen klorür sentezi, triklorohidrojen ve silikon hidrojen indirgeme ve silikon tetraklorür hidrojenasyon işlemlerine gönderilir.

Elektroliz yoluyla üretilen oksijen, soğutulup sıvı ayrıştırıldıktan sonra bir oksijen depolama tankına gönderilir. Tanktaki oksijeni şişeye koyun.

Gaz-sıvı ayırıcıdan çıkan atık adsorban, hidrojen deoksidatörden çıkan atık deoksidasyon katalizörü ve kurutucudan çıkan atık adsorbanın tamamı tedarikçiler tarafından geri kazanılıp yeniden kullanılmaktadır.

Hidrojen klorür sentez süreci

Hidrojen hazırlama ve saflaştırma işleminden elde edilen hidrojen ve sentez gazının kuru ayırma işleminden geri dönen dolaşımdaki hidrojen, sırasıyla işlemin hidrojen tampon tankına alınır ve tankta karıştırılır. Hidrojen gazı tampon tankından gelen hidrojen gazı, hidrojen klorür sentez fırınının altındaki yanma tabancasına verilir. Sıvı klor buharlaştırma işleminden gelen klor gazı da klor gazı tampon tankı aracılığıyla hidrojen klorür sentez fırınının altındaki yanma tabancasına verilir. Hidrojen ve klor karışımı yanma tabancasının çıkışında tutuşturulur ve yanma reaksiyonuyla hidrojen klorür gazı üretilir. Sentez fırınından çıkan hidrojen klorür gazı, hava soğutucu, su soğutucu, derin soğutucu ve sis ayırıcıdan geçtikten sonra triklorosilan sentez işlemine gönderilir.

Güvenliği sağlamak amacıyla, cihazda esas olarak iki hidrojen klorür düşen film emici, iki hidroklorik asit sirkülasyon oluğu ve bir hidroklorik asit sirkülasyon pompasından oluşan bir hidrojen klorür gazı emme sistemi bulunmaktadır ve bu sistem, cihazın yük ayarlaması veya acil su tahliyesi nedeniyle açığa çıkan hidrojen klorür gazını emebilir. Sistem sürekli çalışır ve cihaz tarafından açığa çıkan hidrojen klorür gazını her zaman alıp emebilir.

Güvenliği sağlamak amacıyla, çalışma prosedürü, esas olarak bir egzoz gazı işleme kulesi, bir alkali sıvı sirkülasyon tankı, bir alkali sıvı sirkülasyon pompası ve bir alkali sıvı sirkülasyon soğutucusundan oluşan bir klor içeren atık gaz işleme sistemi ile donatılmıştır. Gerektiğinde, klor tampon tankındaki ve boru hattındaki klor, atık gaz arıtma kulesine gönderilebilir ve klor, sodyum hidroksit sulu çözeltisi ile yıkanarak uzaklaştırılabilir. Atık gaz arıtma sistemi, klor içeren gazların her zaman alınmasını ve işlenmesini sağlamak için sürekli olarak çalışır durumda tutulmaktadır.

Triklorosilan sentez süreci

Ham madde silikon tozu, silikon tozu boşaltma hunisi aracılığıyla silikon tozu alma hunisine aktarılır. Silikon tozu, alma hunisinden alt orta huniye konulur, hunideki gaz sıcak hidrojen klorür ile değiştirilir ve alt huninin basıncıyla dengelenecek şekilde basınçlandırılır ve silikon tozu alt silikon tozu besleme hunisine aktarılır. Besleme hunisindeki silikon tozu, besleme hunisinin altına monte edilmiş bir yıldız besleyici vasıtasıyla triklorosilan sentez fırınının besleme borusuna beslenir.

Hidrojen klorür sentez işleminden elde edilen hidrojen klorür, dolaşımdaki hidrojen klorür tampon tankından gelen dolaşımdaki hidrojen klorür ile karıştırılır, ardından hidrojen klorür triklorosilan sentez fırınının besleme borusuna verilir, besleme borusundaki silikon tozu silikon tozu besleme haznesinden taşınır ve silikon tozu alttan triklorosilan sentez fırınına girer.

Triklorosilan sentez fırınında, silikon tozu ve hidrojen klorür gazı kaynama yatağı oluşturarak reaksiyona girer ve triklorohidrojen silikon üretir; aynı zamanda silikon tetraklorür, dihidrojen klorür silikon, metal klorür, poliklorosilan ve hidrojen gazı gibi ürünler de oluşur ve karışık gaza triklorohidrojen silikon sentez gazı denir. Reaksiyon ekzotermiktir. Sentez fırınının dış duvarına su ceketi yerleştirilir ve ceket içindeki su ısıyı uzaklaştırarak fırın duvarının sıcaklığını korur.

Silikon tozu içeren sentetik gaz, sentez fırınının üstüne yerleştirilir. Üç aşamalı siklon toz toplayıcıdan oluşan kuru toz giderme sistemi ile silikon tozunun bir kısmı uzaklaştırıldıktan sonra, silikon tozu ıslak toz giderme sistemine gönderilir ve silikon tetraklorür sıvısı ile yıkanarak gazdaki ince silikon tozunun bir kısmı uzaklaştırılır.

Aynı zamanda, gaza ıslak hidrojen temas ettirilir ve gazda bulunan metal oksidin bir kısmı hidrolize edilerek uzaklaştırılır. Silikon tozu uzaklaştırılarak saflaştırılan karışık gaz, sentez gazı kuru ayırma işlemine gönderilir.

Sentetik gaz kuru ayırma işlemi

Triklorosilan hidrojen sentezi adımından elde edilen sentez gazı, bu adımda klorosilan sıvısı, hidrojen gazı ve hidrojen klorür gazına ayrılır ve kullanım için cihaza geri dönüştürülür.

Triklorosilan sentetik gaz akışı, karışık gaz tampon tankından geçirildikten sonra püskürtmeli yıkama kulesine girer ve kulenin üst akışı altındaki düşük sıcaklıktaki klorosilan sıvısı ile yıkanır. Gazdaki klorosilanın çoğu yoğunlaştırılır ve yıkama sıvısına karıştırılır. Kulenin dibindeki klorosilan bir pompa ile basınçlandırılır, soğutulduktan sonra gaz yıkama için kulenin üst kısmına geri dolaştırılır ve kalan klorosilan hidrojen klorür analiz kulesine gönderilir.

Klorosilan gazının büyük kısmı püskürtme ve yıkama kulesinin üst kısmından uzaklaştırılır, bir karışım gazı kompresörü ile sıkıştırılır, soğutulur ve hidrojen klorür emme kulesine gönderilir, soğutulmuş ve hidrojen klorür analiz kulesinin altından gönderilen klorosilan sıvısı ile yıkanır, gazdaki hidrojen klorürün büyük kısmı klorosilan tarafından emilir ve gazda kalan klorosilanın büyük kısmı yıkanarak yoğunlaştırılır. Kulenin üst kısmındaki gaz, eser miktarda hidrojen klorür ve klorosilan içeren hidrojen gazıdır ve hidrojen klorür ve klorosilan, bir grup sıcaklık-basınç-değiştirici adsorber tarafından daha da uzaklaştırıldıktan sonra yüksek saflıkta hidrojen gazı elde edilir. Hidrojen, hidrojen tampon tankından geçer ve daha sonra hidrojen klorür sentez işlemine geri döner ve hidrojen klorür sentez reaksiyonuna katılır. Adsorberin rejenere atık gazı hidrojen, hidrojen klorür ve klorosilan içerir ve arıtma için atık gaz arıtma işlemine gönderilir.

Deşarj hidrojen klorür emme kulesinin dibinde hidrojen klorür gazı ile çözünmüş klor silan ısıtılır, daha sonra püskürtme yıkama kulesinin dibinden gelen fazla klor silan ile birleştirilir, ardından hidrojen klorür analiz kulesinin orta kısmına gönderilir ve kulenin tepesinde basınçsız damıtma işlemiyle saflaştırılmış hidrojen klorür gazı elde edilir. Kule hidrojen klorür gazı, hidrojen klorür tampon tankından geçer ve daha sonra triklorosilan sentez işleminde düzenlenmiş olan sirkülasyonlu hidrojen klorür tampon tankına gönderilir; kulenin dibinden hidrojen klorür uzaklaştırılarak rejenere klorosilan sıvısı elde edilir, bunun büyük bir kısmı soğutulduktan, dondurulduktan ve tekrar soğutulduktan sonra emici olarak kullanılmak üzere hidrojen klorür emme kulesine geri gönderilir ve fazla klorosilan sıvısı (yani triklorosilan sentez gazından ayrılan klorosilan), soğutulduktan sonra klorosilan depolama aşamasının hammadde klorosilan depolama tankına gönderilir.

Klorosilanın ayrıştırılması ve saflaştırılması işlemi

Sentez gazının kuru ayırma adımıyla ayrılan klorosilan sıvısı, klorosilan depolama adımının ham maddesinin klorosilan depolama tankına beslenir. İndirgeme kuyruk gazının kuru ayırma adımıyla ayrılan klorosilan sıvısı, klorosilan depolama adımının indirgeme klorosilan depolama tankına gönderilir; hidrit gazının kuru ayırma adımıyla ayrılan klorosilan sıvısı ise klorosilan depolama adımının hidroklorosilan depolama tankına beslenir. Ham madde klorosilan sıvısı, indirgeme klorosilan sıvısı ve hidroklorosilan sıvısı sırasıyla bir pompa ile dışarı pompalanır ve klorosilanın ayırma ve saflaştırma işleminin farklı rektifikasyon kulelerine gönderilir.

Triklorohidrojen silikon hidrojen indirgeme işlemi

Klorosilan ayırma ve saflaştırma işlemiyle rafine edilen triklorosilan, işlemin triklorosilan buharlaştırıcısına beslenir ve sıcak su ile ısıtılıp buharlaştırılır; indirgeyici kuyruk gazının kuru ayırma işleminden geri dönen dolaşımdaki hidrojen gazı, bir hidrojen tampon tankından geçer ve belirli bir oranda triklorosilan buharı ile karışık bir gaz oluşturmak üzere bir buharlaştırıcıya beslenir.

Triklorosilan buharlaştırıcısından gelen triklorosilan ve hidrojen karışımı gaz, bir indirgeme fırınına gönderilir. İndirgeme fırınında elektriklendirilmiş sıcak silikon çekirdek/silikon çubuk yüzeyinde, triklorosilan ile hidrojen indirgeme reaksiyonu gerçekleşir ve silikon üretilir ve biriktirilir, böylece silikon çekirdek/silikon çubuğun çapı, önceden belirlenmiş boyuta ulaşana kadar kademeli olarak büyür. Hidrojen indirgeme reaksiyonu aynı anda dihidrojen klorür silikon, silikon tetraklorür, hidrojen klorür ve hidrojen üretir ve reaksiyona girmemiş trihidrojen klorür silikon ve hidrojen ile birlikte bir indirgeme fırınına gönderilir, indirgeme kuyruk gazı soğutucusunun sirkülasyonlu soğutma suyu ile soğutulur ve daha sonra doğrudan indirgeme kuyruk gazının kuru ayırma işlemine gönderilir.

Sıcak su, fırın içindeki sıcak silikon çekirdeğinden fırın gövdesinin iç duvarına yayılan ısıyı uzaklaştırmak ve fırın gövdesinin iç duvarının sıcaklığını korumak için indirgeme fırını gövdesinin ceketine verilir. Boşaltma silindirinin ceketindeki yüksek sıcaklıktaki sıcak su, ısı enerjisi geri kazanım çalışma prosedürüne gönderilir ve atık ısı kazanında buhar üretildikten ve soğutulduktan sonra, sıcak su çalışma prosedüründeki her bir indirgeme fırını ceketi tarafından kullanılmak üzere geri dönüştürülür.

İndirgeme fırınına silikon çekirdek yerleştirildikten sonra, tahrik işleminden önce vakum oluşturmak için su jeti vakum pompası kullanılır, fırındaki hava azotla değiştirilir, fırındaki azot hidrojenle değiştirilir (azot dışarı atılır) ve ardından ısıtma işlemi gerçekleştirilir. Bu nedenle, tahrik aşamasında azot ortam havasına boşaltılır ve vakum pompası için az miktarda su (temiz su olarak boşaltılabilir) gereklidir; Fırın kapatma ve açma aşamasında (bir seferde yaklaşık 5-7 gün), indirgeme fırınındaki klorosilan, hidroklorik asit ve hidrojen içeren karışık gaz önce hidrojen gazı ile geri kazanım için indirgeme kuyruk gazı kuru geri kazanım sistemine preslenir, ardından azot gazı değiştirilir ve dışarı atılır, polisilikon ürün çıkarılır, atık grafit elektrot uzaklaştırılır ve fırındaki ultra saf su duruma göre yıkanır; bu nedenle, fırın kapatma aşamasında azot gazı, atık grafit ve temizleme atık suyu oluşur. Azot gazı zararsız bir gazdır; bu nedenle normal şartlar altında indirgeme fırını açık tutulur ve durdurma aşamasında zararlı gaz salınımı olmaz. Atık grafit, orijinal üretim tesisinden geri kazanılır ve temizleme atık suyu, klorür içeren asit-alkali atık su arıtma sistemine gönderilerek arıtılır.

Atık gazı azaltmak için kuru ayırma işlemi

Triklorosilan hidrojen indirgeme adımından çıkan indirgeme atık gazı, bu adım aracılığıyla klorosilan sıvısı, hidrojen ve hidrojen klorür gazına ayrıştırılır ve atık gazlar sırasıyla kullanım için cihaza geri dönüştürülür.

İndirgeyici kuyruk gazının kuru ayrıştırma prensibi ve süreci, triklorosilanın kuru ayrıştırmasına çok benzerdir. Sıcaklık-basınç-değiştirici adsorberin çıkışından elde edilen yüksek saflıktaki hidrojen, hidrojen tampon tankından geçer ve hidrojenin çoğu, polisilikon hazırlanmasında yer almak üzere hidrojen triklorür silikon hidrojen indirgeme işlemine geri gönderilir; fazla hidrojen ise silikon tetraklorür hidrojenleme işleminde yer almak üzere silikon tetraklorür hidrojenleme işlemine gönderilir; Adsorber atık gazı yeniden üretir ve arıtma için atık gaz arıtma işlemine gönderir; Saflaştırılmış hidrojen klorür gazı, hidrojen klorür analiz kulesinin tepesinden elde edilir ve triklorosilan hidrojen silikon sentez işleminde düzenlenmiş olan sirkülasyonlu hidrojen klorür tampon tankına gönderilir; Hidrojen klorür analiz kulesinin altından çıkarılan fazla klorosilan sıvısı (yani hidrojen triklorür indirgeme kuyruk gazından ayrılan klorosilan), klorosilan depolama aşamasının indirgenmiş klorosilan depolama tankına gönderilir.

Silikon tetraklorür hidrojenasyon süreci

Klorosilanın ayrıştırılması ve saflaştırılması işlemiyle elde edilen rafine silikon tetraklorür, işlemin silikon tetraklorür buharlaştırıcısına beslenir ve sıcak su ile ısıtılıp buharlaştırılır. Hidrojen hazırlama ve saflaştırma işleminden elde edilen hidrojen ve indirgeme kuyruk gazı kuru ayrıştırma işleminden elde edilen fazla hidrojen, bir hidrojen tampon tankında karıştırılır ve daha sonra hidrojen de buharlaştırıcıya verilerek silikon tetraklorür buharı ile belirli bir oranda karışım gazı oluşturulur.

Silisyum tetraklorür buharlaştırıcısından elde edilen silisyum tetraklorür ve hidrojen karışımı gaz, hidrojenasyon fırınına gönderilir. Hidrojenasyon fırınında elektriklendirilmiş sıcak elektrotun yüzeyine yakın bir yerde silisyum tetraklorürün hidrojenasyon reaksiyonu gerçekleşir ve böylece aynı anda silisyum triklorohidrit ve hidrojen klorür üretilir. Triklorosilan, hidrojen klorür, reaksiyona girmemiş silisyum tetraklorür ve hidrojen içeren karışım gaz, hidrojen kuru ayırma işlemine gönderilir.

Hidrojenasyon fırınının iç duvarına, fırın içindeki sıcak elektrottan yayılan ısıyı uzaklaştırmak ve fırın iç duvarının sıcaklığını korumak için fırın gövdesinin ceketine sıcak su verilir. Boşaltma silindirinin ceketindeki yüksek sıcaklıktaki sıcak su, ısı enerjisi geri kazanım çalışma prosedürüne gönderilir ve atık ısı kazanında buhar üretildikten ve soğutulduktan sonra, sıcak su çalışma prosedürünün hidrojenasyon fırını ceketine geri dönüştürülür.

Hidrojenasyon gazının kuru ayırma işlemi

Silisyum tetraklorür hidrojenasyon işleminden elde edilen hidrojen gazı, işlem yoluyla klorosilan sıvısı, hidrojen gazı ve hidrojen klorür gazına ayrıştırılır ve hidrojen gazı ayrı ayrı cihazda kullanılmak üzere geri dönüştürülür.

Hidrojen gazının kuru ayrıştırılmasının prensibi ve süreci, triklorosilanın kuru ayrıştırılmasına çok benzerdir. Sıcaklık ve basınç değişimli adsorberin çıkışından elde edilen yüksek saflıktaki hidrojen, hidrojen tampon tankından geçtikten sonra silikon tetraklorür hidrojenasyon işlemine katılmak üzere geri gönderilir; Emilen rejenere atık gaz, arıtma işlemi için atık gaz arıtma sürecine gönderilir; Saflaştırılmış hidrojen klorür gazı, hidrojen klorür analiz kulesinin tepesinden elde edilir ve triklorosilan hidrojen silikon sentez işleminde düzenlenmiş olan sirkülasyonlu hidrojen klorür tampon tankına gönderilir; Hidrojen klorür analiz kulesinin altından alınan fazla klorosilan sıvısı (yani hidrit gazından ayrılan klorosilan), klorosilan depolama aşamasının hidroklorosilan depolama tankına beslenir.

Klorosilanın depolama süreci

İşlem sırasında aşağıdaki depolama tankları düzenlenmiştir: 100 m³ klorosilan depolama tankı, 100 m³ endüstriyel sınıf triklorosilan depolama tankı, 100 m³ endüstriyel sınıf tetraklorosilan depolama tankı, 100 m³ klorosilan acil durum boşaltma tankı, vb.

Sentez gazının kuru ayırma adımından, indirgeme kuyruk gazının kuru ayırma adımından ve hidrojenasyon gazının kuru ayırma adımından elde edilen klorosilan sıvısı sırasıyla bir hammadde tankına, bir indirgeme tankına ve bir hidroklorosilan depolama tankına beslenir ve daha sonra klorosilan sıvısı, klorosilanın ayırma ve saflaştırma adımının farklı rektifikasyon kulelerine hammadde olarak beslenir.

Klorosilanın ayrıştırılması ve saflaştırılması işleminde birinci kademe rektifikasyon kulesinin tepesinde elde edilen triklorosilan ve diklorodihidrosilikon karışımı sıvı, dördüncü kademe rektifikasyon kulesinin dibinde elde edilen triklorosilan sıvısı ve altıncı kademe rektifikasyon kulesinin dibinde, sekizinci kademe rektifikasyon kulesinin dibinde ve onuncu kademe rektifikasyon kulesinin dibinde elde edilen triklorosilan sıvıları, endüstriyel sınıf triklorosilan depolama tankına gönderilir ve tankta karıştırılarak endüstriyel sınıf triklorosilan ürünleri olarak satılır.

Silikon çekirdek hazırlama süreci

Bölge fırını çekme ve kesme teknolojisi, indirgeme fırınının ilk üretiminde fırına yerleştirilmesi gereken iletken silikon çekirdeğin işlenmesi ve hazırlanmasında kullanılır. Silikon çekirdeğin hazırlanması sürecinde, silikon çekirdek hidroflorik asit ve nitrik asit ile aşındırılır, ardından ultra saf su ile temizlenir ve kurutulur. Asit aşındırma işlemi sırasında hidrojen florür ve azot oksit gazı havaya karışır; bu nedenle, asit aşındırma tankının üst kısmında bulunan rüzgar kapağı aracılığıyla hidrojen florür ve azot oksit gazı emilir ve gaz, arıtma için egzoz gazı arıtma cihazına gönderilir ve egzoz gazı standartlara uygun olarak deşarj edilir.

Ürün sıralama işlemi

İndirgeme fırınında üretilen polisilikon çubuk fırından çıkarılır, kesilir ve büyük polisilikon bloklara ayrılır. Polisilikon blok, hidroflorik asit ve nitrik asit ile aşındırılır, ardından ultra saf su ile temizlenir ve kurutulur. Asit aşındırma işlemi sırasında hidrojen florür ve azot oksit gazı havaya karışacağından, hidrojen florür ve azot oksit gazı, asit aşındırma tankının üst kısmında bulunan rüzgar örtüsü aracılığıyla fan yardımıyla emilir ve ardından gaz, arıtma için egzoz gazı arıtma cihazına gönderilir ve egzoz gazı standartlara uygun olarak deşarj edilir. Belirtilen kalite indeksini karşıladığı tespit edilen büyük miktarda polisilikon ürün, paketlenmek üzere teslim edilir.

Atık gaz ve kalıntı arıtma süreci

1. Hidrojen klorür içeren atık gazın arıtılması

SiHCl1 arıtma işleminde açığa çıkan atık gaz, indirgeme fırınının kapanması, atık gazın kazara açığa çıkması, klorosilan ve hidrojen klorür depolama proses tankının güvenli bir şekilde boşaltılan gazı ve CDI adsorpsiyon atık gazı, yıkama işlemi için boru hatları aracılığıyla atık gaz liç kulesine gönderilir.

Süzme kulesinin %10'luk NaOH çözeltisiyle egzoz gazı sürekli olarak yıkandıktan sonra, kulenin dibinde bulunan yıkama sıvısı teknolojik atık işleme prosedürüne pompalanır ve egzoz gazı 15 metre yüksekliğindeki bir egzoz silindirinden dışarı atılır.

2. Kalıntıların arıtılması

Reaktörün esas olarak silikon tetraklorür ve poliklorosilan bileşiklerini içeren atık sıvısı ile arıtma kulesinden boşaltılan ve durdurma cihazı tarafından deşarj edilen klorosilan atık sıvısı, işleme tabi tutulmak üzere prosese gönderilir.

İşlem görecek sıvı, bir atık toplama tankına beslenir. Sıvı daha sonra azot gazı ile preslenir ve yıkama için atık sıvı liç kulesine gönderilir. İşlem için %10'luk NaOH çözeltisi kullanılmıştır. Atık sıvıda bulunan klorosilan, NaOH ve su ile reaksiyona girerek zararsız maddelere dönüştürülür (işlem prensibi, hidrojen klorür ve klorosilan içeren atık gaz ile işlem yapılmasıdır).

3. Asidik atık gaz

Silikon çekirdek hazırlama ve ürün sonlandırma işleminde oluşan asidik atık gaz, bir gaz toplama kapağı vasıtasıyla atık gaz işleme sistemine pompalanır. Asidik atık gaz, gazdaki flor içeren atık gazı uzaklaştırmak için bir püskürtme kulesinde %10 kireç sütü ile yıkanır ve aynı zamanda yıkama sıvısına amonyak eklenerek NOx'in büyük kısmı N2 ve H2O'ya indirgenir. Yıkamadan sonra gazın nemi giderildikten sonra, gazdaki kalan NOx, katı adsorpsiyon yöntemiyle (katalizör olarak asil olmayan metal kullanılarak) SDG adsorbanı tarafından emilir ve daha sonra 20 m yüksekliğindeki egzoz silindirinden dışarı atılır.

Atık silikon tozunun işlenmesi

Silikon triklorohidrit sentez atölyesinin ve sentez reaktörünün ham madde silikon tozu yükleme toz toplayıcısından, siklon toz toplayıcısından boşaltılan silikon tozu, atık cüruf taşıma tankı aracılığıyla atık cüruf hunisine taşınır, karıştırıcılı bir asit yıkama borusuna girer, atık silikon tozu (toz) %11'lik hidroklorik asit ile asitten arındırılır ve atık silikondaki alüminyum, demir ve kalsiyum gibi safsızlıklar çözülür. Yıkama işlemi tamamlandıktan sonra, atık kalıntısı bir filtre presi ile filtrelenir, kurutmak için bir kurutucuya gönderilir, kurutulmuş silikon tozu kullanım için triklorosilan sentez dolaşımına geri döndürülür ve atık sıvı, atık gaz kalıntısı arıtma sistemi atık suyuna toplanır ve birlikte arıtılır.

Asitleme tankından ve filtrasyon tankından çıkan HCl içeren atık gaz, arıtılmak üzere bir atık gaz arıtma sistemine gönderilir.

Proses atık arıtma süreci

1. Birinci sınıf atık sıvıların arıtılması

Yıkama kulesi yıkama sıvısı ve atık silikon tozu ile arıtılan asit içeren atık sıvı, işlem sırasında karıştırılır, nötralize edilir ve çöktürülür, ardından filtre presi ile filtrelenir. Filtre kalıntısı (esas olarak SiO2), çimento üretimi için Çimento Fabrikasına gönderilir (Ek'e bakınız). Çökelti sıvısı ve süzüntü, esas olarak yüksek konsantrasyonlu, 200 g/L veya daha fazla NaCl içeren tuz içeren atık sudur; suyun bir kısmı işlem ve arıtma sırasında kalsiyum magnezyum iyonu ve sülfat iyonu içermez ve su kalitesi klor-alkali üretim gereksinimlerini karşılar, bu nedenle tuz içeren atık su boru hattı, geri dönüşüm için üretim hammaddesi olarak Sichuan Yongxiang Co., Ltd.'nin kostik soda üretim hattına taşınır (Ek'e bakınız). Buharlaştırılan yoğuşma suyu, alkali sıvı oluşturmak için yeniden kullanılır.

2. II. sınıf atık sıvıların arıtılması

Silikon çekirdek hazırlama ve ürün bitirme işlemlerinden kaynaklanan atık hidroflorik asit, atık nitrik asit ve asit yıkama atık suyu %10 kireç emülsiyonu ile nötralize edilip çöktürülür, filtre presi ile filtrelenir ve filtre kalıntısı (esas olarak CaF2) çimento üretimi için bir çimento fabrikasına gönderilir (Ek'e bakınız). Çöktürme çözeltisi ve süzüntü esas olarak kalsiyum nitrat çözeltisidir ve buharlaştırma ve konsantrasyondan sonra çözelti yan ürün olarak satılır (Ek'e bakınız). Buharlaştırma yoğuşması alkali sıvı oluşturmak için yeniden kullanılır.